級差式自動反沖洗海水固液分離裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開一種級差式自動反沖洗海水固液分離裝置，包括本體和濾芯，還包括一反沖洗機(jī)構(gòu)；本體為一筒體，用于安裝濾芯及反沖洗機(jī)構(gòu)，筒體分為上端的污水腔和下端的清水腔；級差式濾芯上端位于清水腔內(nèi)，下端面敞口作為進(jìn)水通道，上端面封口，周圈為過濾層，濾芯采用由內(nèi)外過濾層同圓心嵌套而成，外層為高精度，內(nèi)層為低精度；反沖洗機(jī)構(gòu)通過壓差傳感器檢測兩腔體的壓差，并將壓差信號傳輸至控制器，由控制器控制反沖洗電機(jī)轉(zhuǎn)動，帶動吸口緊貼在濾芯下端面的旋轉(zhuǎn)吸盤轉(zhuǎn)動，進(jìn)而控制排污閥打開，在壓差作用下，清水腔中的水反向依次流過濾芯高過濾層和低過濾層，將污物脫離。本發(fā)明專利技術(shù)用于海水處理，體積小，適應(yīng)船用條件，自動化程度高。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
級差式自動反沖洗海水固液分離裝置
本專利技術(shù)涉及利用濾芯攔截海水中的泥沙及微生物的固液分離裝置，具體涉及采用級差式嵌套濾芯的船用自動反沖洗海水固液分離裝置。
技術(shù)介紹
固液分離技術(shù)是液體提純及凈化工藝中被普遍使用的技術(shù)方法，其中利用濾芯過濾作為該技術(shù)中一種簡單有效的分離方法得到了廣泛的工程應(yīng)用。其原理為當(dāng)固液混合物流經(jīng)布滿孔隙的濾芯表面時(shí)，液體透過孔隙流過濾芯，而大部分固體由于尺寸比孔隙大或架橋作用被濾芯截留從而實(shí)現(xiàn)固液分離。其中孔隙的大小稱為濾芯的精度，精度越高，孔隙越小，其可截留的固體顆粒的粒徑也越小。 當(dāng)使用濾芯進(jìn)行固液分離時(shí)，不可避免的會產(chǎn)生濾芯堵塞影響分離過程的情況，這是由于在分離過程中，被截留的固體物質(zhì)不斷積累在濾芯表面，使孔隙越來越小，使過流阻力越來越大，造成過流流量越來越小，最終導(dǎo)致分離過程的中斷。因此對濾芯的反沖洗是保證正常運(yùn)行的必要手段。反沖洗即是將積累在濾芯表面的污物去除，形成濃液排出，從而使濾芯恢復(fù)到清潔狀態(tài)，其沖洗效果的優(yōu)劣直接影響到濾芯的使用壽命。為了使分離過程能高效、持久的進(jìn)行，在對某種特定液體進(jìn)行固液分離時(shí)，必須選用合適的濾芯精度和結(jié)構(gòu)，既要保證分離效果，又要保證具有較好的抗污染能力和反沖洗效果。上述原則對于處理海水尤其重要。天然海水是一種組分比較復(fù)雜且多變的液體，當(dāng)海面較平靜時(shí)，其中的固體成分主要是浮游動物和浮游植物，其顆粒粒徑較小，當(dāng)浪涌較大時(shí)，除了生物體外還夾雜許多的泥沙，其顆粒粒徑是生物的十倍甚至百倍以上。目前針對于處理海水的固液分離裝置主要又以下幾種方式，均存在有一定的缺陷 為了保證海洋生物的去除率，直接采用較高精度濾芯的裝置，當(dāng)在泥沙含量較高的特定時(shí)間或特定海域運(yùn)行時(shí)，易造成濾芯堵塞嚴(yán)重，反沖洗過程頻繁啟動，且效果不佳，處理過程受到很大影響。 采用多級過濾串聯(lián)的方式，即將采用較低精度濾芯的裝置與采用較高精度濾芯的裝置進(jìn)行串聯(lián)，前級用于去除泥沙，后級用于去除生物。這種形式體積較大，不適用于空間狹小的船用環(huán)境。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本專利技術(shù)的目的在于提供一種級差式自動反沖洗海水固液分離裝置，用于海水處理，體積小，適應(yīng)船用條件，自動化程度高。 為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案如下: 一種級差式自動反沖洗海水固液分離裝置，包括本體和濾芯，還包括一反沖洗機(jī)構(gòu)； 所述本體為一筒體，用于安裝所述濾芯及反沖洗機(jī)構(gòu)，所述筒體中部設(shè)置一中間板將殼體分為兩個(gè)腔，分別為污水腔和清水腔，進(jìn)水口連接污水腔，出水口連接清水腔； 所述濾芯為級差式濾芯，垂直安裝在中間板上，其上端位于清水腔內(nèi)，下端面敞口作為進(jìn)水通道，上端面封口，周圈為過濾層，所述濾芯采用由內(nèi)外過濾層同圓心嵌套而成，外層的過濾層直徑大，精度高，內(nèi)層的過濾層直徑小，精度低； 所述反沖洗機(jī)構(gòu)通過連接污水腔和清水腔的壓差傳感器檢測兩腔體的壓差，并將壓差信號傳輸至控制器，由控制器控制反沖洗電機(jī)轉(zhuǎn)動，帶動吸口緊貼在濾芯下端面的旋轉(zhuǎn)吸盤轉(zhuǎn)動，進(jìn)而控制排污閥打開，在壓差作用下，清水腔中的水反向依次流過濾芯高過濾層和低過濾層，將污物脫離。 所述本體為一圓筒體，用于安裝濾芯及反沖洗機(jī)構(gòu)，并作為液體進(jìn)行過濾處理的過流空間。 所述濾芯為圓柱形。 所述濾芯根據(jù)預(yù)處理流量配制不同尺寸及數(shù)量，多個(gè)濾芯按圓周均布。 所述濾芯內(nèi)外過濾層的精度級差為一個(gè)數(shù)量級。 過濾過程開始后，污水由進(jìn)水口進(jìn)入裝置的污水腔，經(jīng)濾芯下端面進(jìn)入濾芯內(nèi)部，由內(nèi)向外穿過過濾層，大顆粒的污染物首先被截留在內(nèi)層，小顆粒的污染物通過內(nèi)層后被外層截留，清水通過濾芯后進(jìn)入清水腔由出水口排出。 所述內(nèi)、外過濾層的上端面均焊接有封板，外過濾層下端面焊接一個(gè)內(nèi)法蘭，內(nèi)過濾層下端面焊接一個(gè)外法蘭，通過螺栓連接，并通過橡膠墊片密封，內(nèi)過濾層的外法蘭上焊接有螺紋連接件用于與中間板進(jìn)行連接固定，連接時(shí)通過擠壓螺紋連接件根部的O型圈起到密封作用，螺紋連接件下端面為敞口作為進(jìn)水通道。 所述反沖洗電機(jī)安裝在本體頂板上，通過旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)吸盤連接，旋轉(zhuǎn)吸盤的吸口緊貼濾芯下端面，旋轉(zhuǎn)吸盤與排污管連接，排污管上安裝自動排污閥，排污管末端為排污□。 所述排污閥延時(shí)開啟后關(guān)閉，一個(gè)濾芯反沖洗結(jié)束，控制反沖洗電機(jī)繼續(xù)轉(zhuǎn)動，到達(dá)下一個(gè)濾芯處再次執(zhí)行反沖洗過程。 旋轉(zhuǎn)的定位通過接近開關(guān)輸出信號完成，當(dāng)旋轉(zhuǎn)一圈將所有濾芯反沖洗一遍后，反沖洗過程停止，當(dāng)一個(gè)濾芯在進(jìn)行反沖洗過程時(shí)，其它濾芯仍然在進(jìn)行過濾，整個(gè)反洗過程不影響過濾。 本專利技術(shù)可以解決懸浮物濃度變化大且顆粒粒徑相差懸殊的海水的過濾問題以及船用設(shè)備小型化的問題。級差過濾的方式使濾芯的納污能力分配比較均勻且不同精度的濾芯各自對其所可以攔截的粒徑大小具有針對性，抗污染能力提升，阻力上升較慢，提高了過濾持續(xù)性。嵌套式的結(jié)構(gòu)使一定過濾面積的濾芯所占用的空間減小，有利于裝置的小型化，適應(yīng)船用環(huán)境對空間利用的高要求。同時(shí)由于反沖洗過程是全自動的，減少了人員維護(hù)的成本，提高了設(shè)備的可靠性。 【附圖說明】 通過以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本專利技術(shù)的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯: 圖1是本專利技術(shù)固液分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2本專利技術(shù)級差式嵌套濾芯結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本專利技術(shù)自動反沖洗機(jī)構(gòu)示意圖。 【具體實(shí)施方式】 以下結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對本專利技術(shù)裝置作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。 如圖1所示，本專利技術(shù)所提供的固液分離裝置，本體O為一圓筒體，本體O由中筒體101、頂板102、中間板103、下筒體104、進(jìn)水口 105、出水口 106、排污口 107組成。濾芯108安裝在中間板103上。整個(gè)本體O被中間板103及濾芯108分成上下兩個(gè)腔體，與進(jìn)水口105相連的為污水腔109，與出水管相連的是清水腔110。在進(jìn)行過濾時(shí)，水流由進(jìn)水口 105進(jìn)入污水腔109，經(jīng)濾芯108下端面進(jìn)入濾芯108內(nèi)部，由內(nèi)向外穿過過濾層，大顆粒的污染物首先被截留在內(nèi)層，小顆粒的污染物通過內(nèi)層后被外層截留，清水通過濾芯108后進(jìn)入清水腔110由出水口 106排出。 如圖2所示，濾芯為一圓柱形嵌套結(jié)構(gòu)，外層為高精度過濾層1，內(nèi)層為低精度過濾層2。高精度過濾層的上端面焊接有封板3，低精度過濾層的上端面同樣焊接有封板4。在高精度過濾層I下端面焊接一個(gè)內(nèi)法蘭5，在低精度過濾層2下端面焊接一個(gè)外法蘭6，通過螺栓7連接，并通過橡膠墊片8密封。在低精度過濾層2的外法蘭6上焊接有螺紋連接件9用于與中間板103進(jìn)行連接固定，連接時(shí)通過擠壓螺紋連接件9根部的O型圈10起到密封作用。螺紋連接件9下端面為敞口作為進(jìn)水通道。 如圖3所示，反沖洗機(jī)構(gòu)由反沖洗電機(jī)11、接近開關(guān)12、旋轉(zhuǎn)軸13、旋轉(zhuǎn)吸盤14、排污管15、壓差傳感器16、控制器17等組成，反沖洗電機(jī)安裝11在頂板102上，通過旋轉(zhuǎn)軸13與旋轉(zhuǎn)吸盤14連接，旋轉(zhuǎn)吸盤14的吸口緊貼濾芯108的螺紋連接件9的下端面，旋轉(zhuǎn)吸盤14與排污管15連接,排污管15上安裝自動排污閥18,排污管15末端為排污口 107。壓差傳感器16 —端連接污水腔109，一端連接清水腔110，以檢測兩腔的壓差。當(dāng)過濾過程造成被截留的固體物質(zhì)不斷積累在濾芯108內(nèi)表面，濾芯108的過流阻力增大，即污水腔109本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種級差式自動反沖洗海水固液分離裝置，包括本體和濾芯，其特征在于，還包括一反沖洗機(jī)構(gòu)；所述本體為一筒體，用于安裝所述濾芯及反沖洗機(jī)構(gòu)，所述筒體中部設(shè)置一中間板將筒體分為兩個(gè)腔，分別為污水腔和清水腔，進(jìn)水口連接污水腔，出水口連接清水腔；所述濾芯為級差式濾芯，垂直安裝在中間板上，其上端位于清水腔內(nèi)，下端面敞口作為進(jìn)水通道，上端面封口，周圈為過濾層，所述濾芯采用由內(nèi)外過濾層同圓心嵌套而成，外層的過濾層直徑大，精度高，內(nèi)層的過濾層直徑小，精度低；所述反沖洗機(jī)構(gòu)通過連接污水腔和清水腔的壓差傳感器檢測兩腔體的壓差，并將壓差信號傳輸至控制器，由控制器控制反沖洗電機(jī)轉(zhuǎn)動，帶動吸口緊貼在濾芯下端面的旋轉(zhuǎn)吸盤轉(zhuǎn)動，進(jìn)而控制排污閥打開，在壓差作用下，清水腔中的水反向依次流過濾芯外層和內(nèi)層，將污物脫離。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種級差式自動反沖洗海水固液分離裝置，包括本體和濾芯，其特征在于， 還包括一反沖洗機(jī)構(gòu)； 所述本體為一筒體，用于安裝所述濾芯及反沖洗機(jī)構(gòu)，所述筒體中部設(shè)置一中間板將筒體分為兩個(gè)腔，分別為污水腔和清水腔，進(jìn)水口連接污水腔，出水口連接清水腔； 所述濾芯為級差式濾芯，垂直安裝在中間板上，其上端位于清水腔內(nèi)，下端面敞口作為進(jìn)水通道，上端面封口，周圈為過濾層，所述濾芯采用由內(nèi)外過濾層同圓心嵌套而成，外層的過濾層直徑大，精度高，內(nèi)層的過濾層直徑小，精度低； 所述反沖洗機(jī)構(gòu)通過連接污水腔和清水腔的壓差傳感器檢測兩腔體的壓差，并將壓差信號傳輸至控制器，由控制器控制反沖洗電機(jī)轉(zhuǎn)動，帶動吸口緊貼在濾芯下端面的旋轉(zhuǎn)吸盤轉(zhuǎn)動，進(jìn)而控制排污閥打開，在壓差作用下，清水腔中的水反向依次流過濾芯外層和內(nèi)層，將污物脫離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的級差式自動反沖洗海水固液分離裝置，其特征在于，所述本體為一圓筒體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的級差式自動反沖洗海水固液分離裝置，其特征在于，所述濾芯為圓柱形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的級差式自動反沖洗海水固液分離裝置，其特征在于，所述濾芯根據(jù)預(yù)處理流量配制不同尺寸及數(shù)量，多個(gè)濾芯按圓周均布。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的級差式自動反沖...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳清，李海峰，邵曉華，顧鑫超，
申請(專利權(quán))人：上海嘉洲環(huán)保機(jī)電設(shè)備有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：上海;31