一種用于回轉窯筒體空中對接支撐的方法技術

本發明專利技術公開一種用于回轉窯筒體空中對接支撐的方法，屬于吊裝施工技術領域。本發明專利技術方法在筒體兩支撐托輪組就位找正的基礎上，利用每側兩支撐托輪中心僅有的橫向空間，設置兩根與回轉窯筒體縱向軸線同向的H型鋼梁，H型鋼梁以回轉窯筒體縱向投影軸線為對稱軸對稱平行設置，再選用相應的支撐加固設置，形成穩固的對接支撐，實現需組對的筒體均能得到沿回轉窯筒體縱向軸線方向的組對支撐，解決了筒體逐節吊裝無全面支撐的難題。使用本發明專利技術所提出的一種用于回轉窯筒體空中對接支撐的方法，選用的裝置經濟合理，且不需破壞設備相關的混凝土結構，能夠降低施工成本，提高類似回轉窯筒體吊裝的適用范圍。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬吊裝施工
，具體涉及一種用于回轉窯筒體空中對接支撐的方 法。
技術介紹
目前，在工程施工中經常遇到回轉窯筒體的就位工作，而回轉窯筒體最大特點是： 長度較長（30m以上），整體重量較重（基本在300t重量以上），直徑較大（常規3m以上）， 就位的兩支撐混凝土基礎標高高（通常l〇m高度左右），且兩支撐基礎間（兩座間距約20m) 上部設有不能負重的工作混凝土平臺，筒體一般按分段運輸到安裝現場。因筒體就位標高 高，重量大、體積長，一般筒體就位不采用地面整體組對吊裝，常規做法是采用逐節分段吊 裝，該方法存在兩大不足：第一，如組對分段小，筒體不能得到穩固的物體支撐，無法完成筒 體分段空中組對；第二是如要筒體直接采用支撐混凝土基礎作支撐，就必須組對較長的分 段，分段組對長重量隨之增大，吊裝使用的吊車規格就需大規格吊裝設備，吊裝費用增高， 工程的施工成本將加大。
技術實現思路
本專利技術提出，目的是解決筒體逐節小分 段吊裝空中組對支撐的難題。 本專利技術所提供的具體步驟如下： (1)設置對接支撐： 見圖1，根據回轉窯安裝技術要求，安裝傳動側托輪底座4和非傳動側托輪底座 5,然后安裝與回轉窯筒體縱向軸線對稱設置的第一傳動側托輪組6A、第二傳動側托輪組 6B以及第一非傳動側托輪組7A、第二非傳動側托輪組7B，再安裝與第一傳動側托輪組6A、 第二傳動側托輪組6B中心線垂直且中心對稱設置的液壓擋輪8,液壓擋輪8必須先就位，否 則筒體安裝在其正上方，后續就位比較困難；在第一傳動側托輪組6A、第二傳動側托輪組 6B與液壓擋輪8之間以及在第一非傳動側托輪組7A、第二非傳動側托輪組7B之間，設有沿 回轉窯筒體縱向軸線對稱分布同向的兩條縱向貫通的狹窄空間。 (2)設置支撐梁： 見圖1、圖2，根據回轉窯支撐所需支撐強度選用第一支撐梁9A以及第二支撐梁9B 的規格，第一支撐梁9A以及第二支撐梁9B設置在步驟（1)所述兩條縱向貫通的狹窄空間 中，第一支撐梁9A以及第二支撐梁9B以回轉窯筒體投影軸線為對稱設置，第一支撐梁9A、 第二支撐梁9B的斜度與回轉窯筒體縱向軸線斜度一致；第一支撐梁9A、第二支撐梁9B的 一端搭設在傳動側托輪底座4上，第一支撐梁9A、第二支撐梁9B的另一端搭設在非傳動側 托輪底座5上，第一支撐梁9A、第二支撐梁9B的長度需滿足回轉窯組對支撐的需要。 (3)設置支撐梁中間支撐： 見圖3、圖4、圖5,現有回轉窯基礎由傳動側托輪基礎1、傳動裝置基礎2、非傳動 側托輪基礎3、平臺框架柱14及平臺組成，因第一支撐梁9A、第二支撐梁9B架設的兩支撐 點相距較遠，根據計算第一支撐梁9A、第二支撐梁9B縱向中部能提供的支撐力安全系數較 小，為增加第一支撐梁9A、第二支撐梁9B縱向中部支撐力，分別在傳動裝置基礎2以及平臺 框架柱14上表面設置與回轉窯筒體縱向投影軸線垂直的支撐墊11，在支撐墊11與第一支 撐梁9A、第二支撐梁9B之間交集的中心處焊接有支撐立柱12,支撐立柱12與支撐墊11垂 直，支撐立柱12上端支撐在第一支撐梁9A、第二支撐梁9B的底部，支撐立柱12與第一支撐 梁9A、第二支撐梁9B焊接牢固，使第一支撐梁9A、第二支撐梁9B中部的受力，通過支撐立 柱12和支撐墊11傳遞到回轉窯基礎上，在第一支撐梁9A、第二支撐梁9B的內側間距設置 一組穩定橫梁10,穩定橫梁10兩端分別與支撐梁9A和支撐梁9B的內側焊接牢固，使整個 支撐形成穩固的整體且滿足回轉窯分段組對的支撐受力需要。 (4)對接支撐防竄動設置： 見圖4、圖5,因第一支撐梁9A、第二支撐梁9B按回轉窯縱向中心斜度設置，為防止 回轉窯組對過程中第一支撐梁9A、第二支撐梁9B發生滑動，在第一支撐梁9A、第二支撐梁 9B與傳動側托輪基礎1和非傳動側托輪基礎3之間，設置用型鋼制成的L型第一防竄支 撐13A以及第二防竄支撐13B，第一防竄支撐13A、第二防竄支撐13B的一端分別與第一支 撐梁9A、第二支撐梁9B的底部焊接，第一防竄支撐13A、第二防竄支撐13B的另一端分別頂 緊支撐在傳動側托輪基礎1以及非傳動側托輪基礎3的側面，完成對接支撐防竄動設置。 (5)用于回轉窯筒體空中的對接支撐： 見圖4、圖5,在第一支撐梁9A、第二支撐梁9B的上表面，結合筒體吊裝機具起重重 量和筒體分段的尺寸，按筒體分段的每節兩端各設置一個支撐點，將每節筒體支撐在對接 支撐上表面圖紙要求的回轉窯中心軸線的空間位置上，完成回轉窯筒體的分段吊裝支撐， 實現回轉窯筒體的空中對接支撐。 本專利技術方法在筒體兩支撐托輪組就位找正的基礎上，利用每側兩支撐托輪中心僅 有的橫向空間，設置兩根與回轉窯筒體縱向軸線同向的H型鋼梁，架設在兩支撐混凝土基 礎上的托輪組橫向軸線間距的空間內，兩H型鋼梁以回轉窯筒體縱向投影軸線為對稱軸對 稱平行設置，在兩H型鋼自身高度軸線兩內側，間距焊接一組橫向并與其垂直的小H型鋼 梁，使大小H型鋼梁通過焊接連接，形成穩固#式結構，再選用對接支撐周圍滿足支撐強 度的混凝土結構做相應支撐加固設置，使兩支撐混凝土基礎間形成一個穩固的對接支撐， 實現需組對的筒體均能得到沿回轉窯筒體縱向軸線方向的組對支撐，解決了筒體逐節吊裝 無全面支撐的難題。使用本專利技術所提出的，選用 的裝置經濟合理，且不需破壞設備相關的混凝土結構，能夠降低施工成本，提高類似回轉窯 筒體吊裝的適用范圍。 【附圖說明】 圖1是本專利技術方法中基礎布置示意圖； 圖2是本專利技術方法中支撐梁示意圖； 圖3是本專利技術方法中中間支撐設置示意圖； 圖4是圖3的A-A剖視示意圖； 圖5是圖3的吧B-B剖視示意圖。 圖中：1、傳動側托輪基礎；2、傳動裝置基礎；3、非傳動側托輪基礎；4、傳動側托輪 底座；5、非傳動側托輪底座；6A、第一傳動側托輪組；6B、第二傳動側托輪組；7A、第一非傳 動側托輪組；7B、第二非傳動側托輪組；8、液壓擋輪、9A、第一支撐梁；9B、第二支撐梁、10、 穩定橫梁；11、支撐墊、12、支撐立柱；13A、第一防竄支撐；13B、第二防竄支撐；14、平臺框架 柱。 【具體實施方式】 在江蘇某120萬t球團回轉窯工程中，回轉窯主要由輪帶和筒體組成約360t重共 分六件進場，且以上構件均就位于11m標高高架混凝土結構平臺上，每件構件重約60t，筒 體直徑為05m，而高架平臺兩個托輪組基礎間距為19. 5m，且中間結構平臺不能重載，采用 了本方法，解決了回轉窯分節吊裝空中組對支撐的難題，完成了大型回轉窯筒體的就位工 作，此技術應用安全可靠，在節省了吊裝費用的同時也拓展了回轉窯筒體吊裝技術方法，該 方法得到監理單位和業主的一致好評。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于回轉窯筒體空中對接支撐的方法，其特征在于該方法具體步驟如下：(1)設置對接支撐：根據回轉窯安裝技術要求,安裝傳動側托輪底座(4)和非傳動側托輪底座(5)，然后安裝與回轉窯筒體縱向軸線對稱設置的第一傳動側托輪組(6A)、第二傳動側托輪組(6B)以及第一非傳動側托輪組(7A)、第二非傳動側托輪組(7B)，再安裝與第一傳動側托輪組(6A)、第二傳動側托輪組(6B)中心線垂直且中心對稱設置的液壓擋輪(8)；在第一傳動側托輪組(6A)、第二傳動側托輪組(6B)與液壓擋輪(8)之間以及在第一非傳動側托輪組(7A)、第二非傳動側托輪組(7B)之間，設有沿回轉窯筒體縱向軸線對稱分布同向的兩條縱向貫通的狹窄空間；(2)設置支撐梁：根據回轉窯支撐所需支撐強度選用第一支撐梁(9A)以及第二支撐梁(9B)的規格，所述第一支撐梁(9A)以及第二支撐梁(9B)設置在步驟(1)所述兩條縱向貫通的狹窄空間中，所述第一支撐梁(9A)以及第二支撐梁(9B)以回轉窯筒體投影軸線為對稱設置，所述第一支撐梁(9A)、第二支撐梁(9B)的斜度與回轉窯筒體縱向軸線斜度一致；所述第一支撐梁(9A)、第二支撐梁(9B)的一端搭設在所述傳動側托輪底座(4)上，所述第一支撐梁(9A)、第二支撐梁(9B)的另一端搭設在所述非傳動側托輪底座(5)上，所述第一支撐梁(9A)、第二支撐梁(9B)的長度需滿足回轉窯組對支撐的需要；(3)設置支撐梁中間支撐：現有回轉窯基礎由傳動側托輪基礎(1)、傳動裝置基礎(2)、非傳動側托輪基礎(3)、平臺框架柱(14)以及平臺組成，為增加所述第一支撐梁(9A)、第二支撐梁(9B)縱向中部支撐力，分別在所述傳動裝置基礎(2)以及平臺框架柱(14)上表面設置與回轉窯筒體縱向投影軸線垂直的支撐墊(11)，在所述支撐墊(11)與所述第一支撐梁(9A)、第二支撐梁(9B)之間交集的中心處焊接有支撐立柱(12)，所述支撐立柱(12)與所述支撐墊(11)垂直，所述支撐立柱(12)上端支撐在所述第一支撐梁(9A)、第二支撐梁(9B)底部，所述支撐立柱(12)與所述第一支撐梁(9A)、第二支撐梁(9B)焊接牢固，在所述第一支撐梁(9A)、第二支撐梁(9B)的內側間距設置一組穩定橫梁(10)，所述穩定橫梁(10)的兩端分別與所述支撐梁(9A)和支撐梁(9B)的內側焊接牢固；(4)設置對接支撐防竄動：因所述第一支撐梁(9A)、第二支撐梁(9B)按回轉窯縱向中心斜度設置，為防止回轉窯組對過程中所述第一支撐梁(9A)、第二支撐梁(9B)發生滑動，在所述第一支撐梁(9A)、第二支撐梁(9B)與所述傳動側托輪基礎(1)以及所述非傳動側托輪基礎(3)之間，設置用型鋼制成的“L”型的第一防竄支撐(13A)以及第二防竄支撐(13B)，所述第一防竄支撐(13A)、第二防竄支撐(13B)的一端分別與所述第一支撐梁(9A)、第二支撐梁(9B)的底部焊接，所述第一防竄支撐(13A)、第二防竄支撐(13B)的另一端分別頂緊支撐在所述傳動側托輪基礎(1)以及所述非傳動側托輪基礎(3)的側面；(5)用于回轉窯筒體的空中對接支撐：在所述第一支撐梁(9A)、第二支撐梁(9B)的上表面，結合筒體吊裝機具起重重量和筒體分段的尺寸，按筒體分段的每節兩端各設置一個支撐點，將每節筒體支撐在對接支撐上表面圖紙要求的回轉窯中心軸線的空間位置上，完成回轉窯筒體的分段吊裝支撐，實現回轉窯筒體的空中對接支撐。...

【技術特征摘要】
1. 一種用于回轉窯筒體空中對接支撐的方法，其特征在于該方法具體步驟如下： (1) 設置對接支撐： 根據回轉窯安裝技術要求，安裝傳動側托輪底座（4)和非傳動側托輪底座（5)，然后 安裝與回轉窯筒體縱向軸線對稱設置的第一傳動側托輪組^A)、第二傳動側托輪組（6B) 以及第一非傳動側托輪組（7A)、第二非傳動側托輪組（7B)，再安裝與第一傳動側托輪組 (6A)、第二傳動側托輪組^B)中心線垂直且中心對稱設置的液壓擋輪（8);在第一傳動 側托輪組^A)、第二傳動側托輪組^B)與液壓擋輪（8)之間以及在第一非傳動側托輪組 (7A)、第二非傳動側托輪組（7B)之間，設有沿回轉窯筒體縱向軸線對稱分布同向的兩條縱 向貫通的狹窄空間； (2) 設置支撐梁： 根據回轉窯支撐所需支撐強度選用第一支撐梁（9A)以及第二支撐梁（9B)的規格，所 述第一支撐梁（9A)以及第二支撐梁（9B)設置在步驟（1)所述兩條縱向貫通的狹窄空間 中，所述第一支撐梁（9A)以及第二支撐梁（9B)以回轉窯筒體投影軸線為對稱設置，所述第 一支撐梁（9A)、第二支撐梁（9B)的斜度與回轉窯筒體縱向軸線斜度一致；所述第一支撐梁 (9A)、第二支撐梁（9B)的一端搭設在所述傳動側托輪底座（4)上，所述第一支撐梁（9A)、第 二支撐梁（9B)的另一端搭設在所述非傳動側托輪底座（5)上，所述第一支撐梁（9A)、第二 支撐梁（9B)的長度需滿足回轉窯組對支撐的需要； (3) 設置支撐梁中間支撐： 現有回轉窯基礎由傳動側托輪基礎（1)、傳動裝置基礎（2)、非傳動側托輪基礎（3)、平 臺框架柱（14)以及平臺組成，為增加所述第一支撐梁（9A)、第二支撐梁（9B)縱向中部支 撐力，分別在所述傳動裝置基礎（2)以及...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱道付，佘名富，
申請(專利權)人：中國十七冶集團有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34