靜音管件分節抽芯機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種靜音管件分節抽芯機構，側抽芯機構包括第一側抽塊、第二側抽塊和第三側抽塊，滑軌包括第一滑軌和第二滑軌，第一滑軌與第二滑軌垂直，第一側抽塊和第二側抽塊設置在第一滑軌的兩端，第三側抽塊在第二滑軌上，第一側抽塊上設置有第一拼接塊，第一拼接塊上設置有斜面，第二側抽塊上設置有第二拼接塊，第二拼接塊上鉸接有第三拼接塊，第三拼接塊背對第二拼接塊的一端抵靠在第一拼接塊的斜面上，第三側抽塊上設置有第四拼接塊，第四拼接塊與第三拼接塊相抵觸，第一拼接塊、第二拼接塊、第三拼接塊、第四拼接塊拼接組成型芯，該靜音管件分節抽芯機構能非常方便的取出鑄件，加快生產效率，對操作工人的要求低，省時省力。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種靜音管件分節抽芯機構，側抽芯機構包括第一側抽塊、第二側抽塊和第三側抽塊，滑軌包括第一滑軌和第二滑軌，第一滑軌與第二滑軌垂直，第一側抽塊和第二側抽塊設置在第一滑軌的兩端，第三側抽塊在第二滑軌上，第一側抽塊上設置有第一拼接塊，第一拼接塊上設置有斜面，第二側抽塊上設置有第二拼接塊，第二拼接塊上鉸接有第三拼接塊，第三拼接塊背對第二拼接塊的一端抵靠在第一拼接塊的斜面上，第三側抽塊上設置有第四拼接塊，第四拼接塊與第三拼接塊相抵觸，第一拼接塊、第二拼接塊、第三拼接塊、第四拼接塊拼接組成型芯，該靜音管件分節抽芯機構能非常方便的取出鑄件，加快生產效率，對操作工人的要求低，省時省力?！緦＠f明】靜音管件分節抽芯機構
本技術涉及一種靜音管件抽芯機構，更具體地說，它涉及一種方便取出鑄件的靜音管件分節抽芯機構。
技術介紹
靜音管件抽芯機構的作用是在靜音管件鑄件鑄造完成之后將鑄件從型芯中取出，現有的靜音管件抽芯機構型芯多采用一體成型設置，鑄件鑄造完成之后取出鑄件的過程復雜繁瑣，這樣的靜音管件抽芯機構生產效率低下，對操作工人的要求高，不僅費時費力，而且生產過程中容易出錯，給靜音管件鑄件的生產帶來極大的不便。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種靜音管件分節抽芯機構，該靜音管件分節抽芯機構能非常方便的取出鑄件，加快生產效率，對操作工人的要求低，省時省力。 為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案:一種靜音管件分節抽芯機構，包括底座、側抽芯機構、滑軌，所述的滑軌設置在底座上，所述的側抽芯機構設置在滑軌上，其特征是:所述的側抽芯機構包括第一側抽塊、第二側抽塊和第三側抽塊，所述的滑軌包括第一滑軌和第二滑軌，所述的第一滑軌與第二滑軌垂直，所述的第一側抽塊和第二側抽塊分別設置在第一滑軌的兩端，所述的第三側抽塊設置在第二滑軌上，所述的第一側抽塊正對第二側抽塊的面上設置有第一拼接塊，所述的第一拼接塊上設置有斜面，所述的第二側抽塊正對第一側抽塊的面上設置有第二拼接塊，所述的第二拼接塊上鉸接有第三拼接塊，所述的第三拼接塊背對第二拼接塊的一端抵靠在第一拼接塊的斜面上，所述的第三側抽塊上設置有第四拼接塊，所述的第四拼接塊與第三拼接塊相抵觸，抵觸的面與第一滑軌平行，所述的第一拼接塊、第二拼接塊、第三拼接塊、第四拼接塊拼接組成型芯。 優選的，所述的第二拼接塊上設置有凹槽，所述的凹槽兩邊側壁上分別設置有鉸接板，所述的鉸接板與第三拼接塊鉸接。 優選的，所述的第一拼接塊的斜面設置為臺階式斜面。 優選的，所述的第一拼接塊與第三拼接塊相抵觸的轉折面上采用倒圓角設置。 與現有技術相比，本技術的有益效果為:第一拼接塊、第二拼接塊、第三拼接塊和第四拼接塊拼接在一起構成型芯，當鑄件澆注完畢后，先將第一側抽塊沿第一滑軌背離第二側抽塊的方向抽出，第一側抽塊上的第一拼接塊抽出之后，第三拼接塊的一端就失去了第一拼接塊的支撐作用，而第三拼接塊的另一端與第二拼接塊鉸接，在重力的作用下第三拼接塊失去支撐的一端會往下翻轉，再將第二側抽塊沿第一滑軌背離第一側抽塊的方向抽出，第三側抽塊沿第二滑軌背離第三拼接塊的方向抽出，然后取出鑄件即可；取出鑄件再進行下一個鑄件澆注時，將第一側抽塊和第二側抽塊沿第一滑軌推進，第三側抽塊沿第二滑軌推進，第三拼接塊的一端重新獲得第一拼接塊斜面的支撐，第三拼接塊再次與第一拼接塊、第二拼接塊和第四拼接塊重新拼接成型芯，再進行澆注即可，此過程操作簡單，對工人技術要求低，省時省力，加快生產效率。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本技術靜音管件分節抽芯機構實施例的結構示意圖； 圖2為本技術靜音管件分節抽芯機構實施例型芯爆炸圖； 圖3為本技術靜音管件分節抽芯機構實施例型芯移去第二拼接塊時的結構示意圖； 圖4為本技術靜音管件分節抽芯機構實施例第二拼接塊結構示意圖； 圖5為靜音管件鑄件。 1、底座；2、側抽芯機構；21、第一側抽塊；22、第二側抽塊；23、第三側抽塊；3、滑軌；31、第一滑軌；32、第二滑軌；4、型芯；41、第一拼接塊；42、第二拼接塊；43、第三拼接塊；44、第四拼接塊；5、凹槽；6、鉸接板；7、倒圓角；8、靜音管件鑄件；9、斜面。 【具體實施方式】 參照圖1至圖5對本技術靜音管件分節抽芯機構實施例做進一步說明。 —種靜首管件分節抽芯機構,包括底座1、側抽芯機構2、滑軌3,滑軌3設置在底座 I上，側抽芯機構2設置在滑軌3上，側抽芯機構2包括第一側抽塊21、第二側抽塊22和第三側抽塊23，滑軌3包括第一滑軌31和第二滑軌32，第一滑軌31與第二滑軌32垂直,第一側抽塊21和第二側抽塊22分別設置在第一滑軌31的兩端，第三側抽塊23設置在第二滑軌32上，第一側抽塊21正對第二側抽塊22的面上設置有第一拼接塊41，第一拼接塊41上設置有斜面9，第二側抽塊22正對第一側抽塊21的面上設置有第二拼接塊42，第二拼接塊42上設置有凹槽5，凹槽5兩邊側壁上分別設置有鉸接板6，鉸接板6與第三拼接塊43鉸接，第三拼接塊43背對第二拼接塊42的一端抵靠在第一拼接塊41的斜面9上，第三側抽塊23上設置有第四拼接塊44，第四拼接塊44與第三拼接塊43相抵觸，抵觸的面與第一滑軌31平行，第一拼接塊41、第二拼接塊42、第三拼接塊43、第四拼接塊44拼接組成型芯4，第一拼接塊41、第二拼接塊42、第三拼接塊43和第四拼接塊44拼接在一起構成型芯4，當鑄件澆注完畢后，先將第一側抽塊21沿第一滑軌31背離第二側抽塊22的方向抽出，第一側抽塊21上的第一拼接塊41抽出之后，第三拼接塊43的一端就失去了第一拼接塊41的支撐作用，而第三拼接塊43的另一端與第二拼接塊42鉸接，在重力的作用下第三拼接塊43失去支撐的一端會往下翻轉，帶動鉸接板6從第二連接塊的凹槽5中脫離出來，再將第二側抽塊22沿第一滑軌31背離第一側抽塊21的方向抽出，第三側抽塊23沿第二滑軌32背離第三拼接塊43的方向抽出，然后取出靜音管件鑄件8即可；取出靜音管件鑄件8再進行下一個靜音管件鑄件8澆注時，將第一側抽塊21和第二側抽塊22沿第一滑軌31推進，第三側抽塊23沿第二滑軌32推進，第三拼接塊43的一端重新獲得第一拼接塊41斜面9的支撐，背對第一拼接塊41的一端通過鉸接板6插入到第二拼接塊42的凹槽5中與第二拼接塊42拼接，第三拼接塊43平行于第一滑軌31的端面與第四拼接塊44抵靠拼接，這樣四個拼接塊重新拼接成型芯4，再進行澆注即可，此過程操作簡單，對工人技術要求低，省時省力，加快生產效率。 第一拼接塊的斜面9設置為臺階式斜面9，臺階式斜面9使第三拼接塊43的一端抵靠在第一拼接塊41斜面9上的臺階上，拼接在一起時拼接位置明確，結構更加穩固。 第一拼接塊41與第三拼接塊43相抵觸的轉折面上采用倒圓角7設置，倒圓角7的存在能使兩者互相抵觸的面上無棱角，防止長時間反復拼接碰撞后拼接塊出現磨損的情況，延長拼接塊的使用壽命?！緳嗬蟆?.一種靜音管件分節抽芯機構，包括底座、側抽芯機構、滑軌，所述的滑軌設置在底座上，所述的側抽芯機構設置在滑軌上，其特征是:所述的側抽芯機本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種靜音管件分節抽芯機構，包括底座、側抽芯機構、滑軌，所述的滑軌設置在底座上，所述的側抽芯機構設置在滑軌上，其特征是：所述的側抽芯機構包括第一側抽塊、第二側抽塊和第三側抽塊，所述的滑軌包括第一滑軌和第二滑軌，所述的第一滑軌與第二滑軌垂直，所述的第一側抽塊和第二側抽塊分別設置在第一滑軌的兩端，所述的第三側抽塊設置在第二滑軌上，所述的第一側抽塊正對第二側抽塊的面上設置有第一拼接塊，所述的第一拼接塊上設置有斜面，所述的第二側抽塊正對第一側抽塊的面上設置有第二拼接塊，所述的第二拼接塊上鉸接有第三拼接塊，所述的第三拼接塊背對第二拼接塊的一端抵靠在第一拼接塊的斜面上，所述的第三側抽塊上設置有第四拼接塊，所述的第四拼接塊與第三拼接塊相抵觸，抵觸的面與第一滑軌平行，所述的第一拼接塊、第二拼接塊、第三拼接塊、第四拼接塊拼接組成型芯。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王正軍，
申請(專利權)人：浙江臺州黃巖精正模具有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33