本實用新型專利技術涉及一種頂插式模具拆裝工具，它包括半圓環支座，半圓環支座連接有左側支腿和右側支腿，左側支腿和右側支腿上端連接有頂梁，頂梁中心開有的一通孔內通過有螺桿，頂梁以下的螺桿開有左旋全螺紋，螺桿的螺紋上旋合有升降盤，螺桿的末端伸出頂梁頂面，螺桿的末端使用工具夾緊后帶動螺桿自由旋轉，螺母下有墊圈，升降盤為一圓形，升降盤在直徑方向上開有兩槽，升降盤的一槽卡在左側支腿的內側邊上，升降盤的另一槽卡在右側支腿的內側邊上，通過螺桿的旋轉運動轉換為升降盤的上下位移運動以頂插方式迅速拆裝模具，本實用新型專利技術具有結構簡單，操作方便，易維修的優點。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及一種頂插式模具拆裝工具，它包括半圓環支座，半圓環支座連接有左側支腿和右側支腿，左側支腿和右側支腿上端連接有頂梁，頂梁中心開有的一通孔內通過有螺桿，頂梁以下的螺桿開有左旋全螺紋，螺桿的螺紋上旋合有升降盤，螺桿的末端伸出頂梁頂面，螺桿的末端使用工具夾緊后帶動螺桿自由旋轉，螺母下有墊圈，升降盤為一圓形，升降盤在直徑方向上開有兩槽，升降盤的一槽卡在左側支腿的內側邊上，升降盤的另一槽卡在右側支腿的內側邊上，通過螺桿的旋轉運動轉換為升降盤的上下位移運動以頂插方式迅速拆裝模具，本技術具有結構簡單，操作方便，易維修的優點。【專利說明】一種頂插式模具拆裝工具
本技術屬于電纜生產領域，具體涉及一種模具拆裝工具，特別涉及一種頂插式模具拆裝工具。
技術介紹
隨著電纜生產的普及，為適應快速生產的需求，并提高生產設備的柔性，現有的模具拆裝依靠工人技能的熟練程度靠擊打、敲擊等慣性拆裝模具，對模具有損壞，且噪音大，存在安全隱患，因此迫切需要一種安全、快速，方便的拆裝工具。
技術實現思路
本技術的目的是為了克服現有技術的不足，而提供一種適用頂插式模具拆裝的工具，其具有使用操作方便快捷、結構簡單，安全的優點。 本技術的目的是這樣實現的:一種頂插式模具拆裝工具，它包括半圓環支座，所述的半圓環支座的左端上連接有左側支腿，所述的半圓環支座的右端上連接有右側支腿，所述的左側支腿一端連接有半圓環支座，左側支腿的另一端連接有頂梁，所述的右側支腿的一端連接有半圓環支座，右側支腿的另一端連接有頂梁，所述的頂梁中心開有一通孔，所述的頂梁的底面的一側連接有左側支腿，頂梁的底面的另一側連接有右側支腿，所述的頂梁的通孔內通過有螺桿，所述的螺桿在頂梁下部分開有左旋全螺紋，所述的螺桿的螺紋上旋合有升降盤，所述的螺桿的末端伸出頂梁頂面，所述的螺桿的末端使用工具夾緊后帶動螺桿自由旋轉，所述的螺母下有墊圈，所述的升降盤為一圓形，所述的升降盤在直徑方向上開有兩槽，所述的升降盤的一槽卡在左側支腿的內側邊上，升降盤的另一槽卡在右側支腿的內側邊上。 所述的螺桿末端的截面為一正六邊形，所述的末端外表面為六平面組成，所述的螺桿使用扳手夾緊并帶動螺桿旋轉。 所述的墊圈為一厚度10到40毫米的特制墊圈。 所述的升降盤上開有4個成對的圓孔均勻90度排列在圓上，所述的升降盤上有圓凸臺，圓凸臺上均勻間隔90度方向上有開有4個沉頭螺紋孔。 所述的左側支腿和右側支腿中部開有3個減重通孔。 所述的左側支腿和右側支腿及半圓環支座為10毫米以上的厚板件。 所述的左側支腿和右側支腿的上端、下端的外側且有45度的斜邊。 所述的螺桿上開的外螺紋為右旋時，所述的螺桿逆時針運動帶動升降盤沿著左側支腿和右側支腿的邊下降，所述的螺桿順時針運動帶動升降盤沿著左側支腿和右側支腿的邊上升。 本技術的有益效果:本技術采用螺桿逆時針運動帶動升降盤沿著左側支腿和右側支腿的邊上升，螺桿順時針運動帶動升降盤沿著左側支腿和右側支腿的邊下降，通過螺桿的旋轉運動轉換為升降盤的上下位移運動以頂插方式迅速拆裝模具，代替手工的擊打、敲擊的慣性法，具有結構簡單，操作方便，易維修的優點。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本技術一種頂插式模具拆裝工具的軸視圖。 圖中:1、螺桿 2、墊圈棚 3、頂梁 4、升降盤 5、半圓環支座 601、左側支腿602、右側支腿。 【具體實施方式】 下面結合附圖對本技術做進一步的說明。 實施例1 如圖1所示，一種頂插式模具拆裝工具，它包括半圓環支座5，所述的半圓環支座5的左端上連接有左側支腿601，所述的半圓環支座5的右端上連接有右側支腿602，所述的左側支腿601 —端連接有半圓環支座5，左側支腿601的另一端連接有頂梁3，所述的右側支腿602的一端連接有半圓環支座5，右側支腿602的另一端連接有頂梁3，所述的頂梁3中心開有一通孔，所述的頂梁3的底面的一側連接有左側支腿601，頂梁3的底面的另一側連接有右側支腿602，所述的頂梁3的通孔內通過有螺桿1，所述的螺桿I在頂梁3下部分開有左旋全螺紋，所述的螺桿I的螺紋上旋合有升降盤4，所述的螺桿I的末端伸出頂梁3頂面，所述的螺桿I的末端使用工具夾緊后帶動螺桿I自由旋轉，所述的螺母下有墊圈2，所述的升降盤4為一圓形，所述的升降盤4在直徑方向上開有兩槽，所述的升降盤4的一槽卡在左側支腿601的內側邊上，升降盤4的另一槽卡在右側支腿602的內側邊上。 所述的螺桿I末端的截面為一正六邊形，所述的末端外表面為六平面組成，所述的螺桿I使用扳手夾緊并帶動螺桿I旋轉。 所述的墊圈2為一厚度10到40毫米的特制墊圈2。 所述的升降盤4上開有4個成對的圓孔均勻90度排列在圓上，所述的升降盤4上有圓凸臺，圓凸臺上均勻間隔90度方向上有開有4個沉頭螺紋孔。 所述的左側支腿601和右側支腿602及半圓環支座5為10毫米以上的厚板件。 本技術采用，螺桿I逆時針運動帶動升降盤4沿著左側支腿和右側支腿的邊上升，螺桿I順時針運動帶動升降盤4沿著左側支腿601和右側支腿602的邊下降，通過螺桿I的旋轉運動轉換為升降盤4的上下位移運動以頂插方式迅速拆裝模具，代替手工的擊打、敲擊的慣性法，具有結構簡單，操作方便，易維修的優點。 實施例2 如圖1所示，一種頂插式模具拆裝工具，它包括半圓環支座5，所述的半圓環支座5的左端上連接有左側支腿601，所述的半圓環支座5的右端上連接有右側支腿602，所述的左側支腿601 —端連接有半圓環支座5，左側支腿601的另一端連接有頂梁3，所述的右側支腿602的一端連接有半圓環支座5，右側支腿602的另一端連接有頂梁3，所述的頂梁3中心開有一通孔，所述的頂梁3的底面的一側連接有左側支腿601，頂梁3的底面的另一側連接有右側支腿602，所述的頂梁3的通孔內通過有螺桿1，所述的螺桿I在頂梁3下部分開有左旋全螺紋，所述的螺桿I的螺紋上旋合有升降盤4，所述的螺桿I的末端伸出頂梁3頂面，所述的螺桿I的末端使用工具夾緊后帶動螺桿I自由旋轉，所述的螺母下有墊圈2，所述的升降盤4為一圓形，所述的升降盤4在直徑方向上開有兩槽，所述的升降盤4的一槽卡在左側支腿601的內側邊上，升降盤4的另一槽卡在右側支腿602的內側邊上，所述的螺桿I逆時針運動帶動升降盤4沿著左側支腿601和右側支腿602的邊上升，所述的螺桿I順時針運動帶動升降盤4沿著左側支腿601和右側支腿602的邊下降。 所述的螺桿I末端的截面為一正六邊形，所述的末端外表面為六平面組成，所述的螺桿I使用扳手夾緊并帶動螺桿I旋轉。 所述的墊圈2為一厚度10到40毫米的特制墊圈2。 所述的升降盤4上開有4個成對的圓孔均勻90度排列在圓上，所述的升降盤4上有圓凸臺，圓凸臺上均勻間隔90度方向上有開有4個沉頭螺紋孔。 所述的左側支腿601和右側支腿602的中部開有3個減重通孔。 所述的左側支腿601和右側支腿602及半圓環支座5為10毫米以上的厚板件。 所述的左側支腿601和右側支腿602的上端、下端的外側且有45度的斜邊。 所述螺桿I上開的外螺紋為右旋時，所述的螺桿I逆時針運動帶動升降盤4沿本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種頂插式模具拆裝工具，它包括半圓環支座，其特征在于：所述的半圓環支座的左端上連接有左側支腿，所述的半圓環支座的右端上連接有右側支腿，所述的左側支腿一端連接有半圓環支座，左側支腿的另一端連接有頂梁，所述的右側支腿的一端連接有半圓環支座，右側支腿的另一端連接有頂梁，所述的頂梁中心開有一通孔，所述的頂梁的底面的一側連接有左側支腿，頂梁的底面的另一側連接有右側支腿，所述的頂梁的通孔內通過有螺桿，所述的螺桿在頂梁下部分開有左旋全螺紋，所述的的螺桿的螺紋上旋合有升降盤，所述的螺桿的末端伸出頂梁頂面，所述的螺桿的末端使用工具夾緊后帶動螺桿自由旋轉，所述的螺桿末端與頂梁的頂面之間設置有墊圈，所述的升降盤為一圓形，所述的升降盤在直徑方向上開有兩槽，所述的升降盤的一槽卡在左側支腿的內側邊上，升降盤的另一槽卡在右側支腿的內側邊上。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張延虎，
申請(專利權)人：焦作漢河電纜有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41
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