一種雙道餐刀自動生產系統技術方案

本實用新型專利技術涉及一種雙道餐刀自動生產設備，沖壓機工作臺面上結構相同、鏡像對稱設置的雙道生產線，該生產線包括進料推送裝置、送料推桿、刀刃成型模具、過渡段成型模具、刀柄成型模具、出料推桿、后部送料板以及前部送料板，在沖壓機工作臺面的進料端安裝進料推送裝置，在沖壓機工作臺面的出料端安裝有出料推桿，在進料推送裝置與出料推桿之間的沖壓機工作臺面依次順序間隔安裝有用于剪切出頭部外形的刀刃成型模具、用于壓制刀刃與刀柄連接段結構的過渡段成型模具以及用于制出刀柄紋理的刀柄成型模具。本實用新型專利技術結構簡單、設計合理、安全可靠、有效提升設備加工效率，節省人工，節約電力資源，而且保證加工精度，節約材料，保證產品規格標準劃一，顯著提升生產效率和質量。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及一種雙道餐刀自動生產設備，沖壓機工作臺面上結構相同、鏡像對稱設置的雙道生產線，該生產線包括進料推送裝置、送料推桿、刀刃成型模具、過渡段成型模具、刀柄成型模具、出料推桿、后部送料板以及前部送料板，在沖壓機工作臺面的進料端安裝進料推送裝置，在沖壓機工作臺面的出料端安裝有出料推桿，在進料推送裝置與出料推桿之間的沖壓機工作臺面依次順序間隔安裝有用于剪切出頭部外形的刀刃成型模具、用于壓制刀刃與刀柄連接段結構的過渡段成型模具以及用于制出刀柄紋理的刀柄成型模具。本技術結構簡單、設計合理、安全可靠、有效提升設備加工效率，節省人工，節約電力資源，而且保證加工精度，節約材料，保證產品規格標準劃一，顯著提升生產效率和質量。【專利說明】—種雙道餐刀自動生產系統
本技術屬于機加工領域，尤其是一種雙道餐刀自動生產系統。
技術介紹
目前，餐刀的加工需要經過多個加工步驟:原料剪切-壓頭-剪切成型-柄部壓花-壓彎，該多個工序分別對應一臺加工設備，并且需要專人一一將工件擺放在加工設備上相應位置進行操作，在設備之間通過人工或半自動傳送設備傳送工件，生產效率低，而且對于人工的加工經驗依賴較大，難以保證產品規格完全統一，而且加工時危險性較大，容易出現工傷。 經過檢索，發現以下已公開的相近領域專利申請。 一種漏勺勺體成型機(CN102641976A)，在機架的左下梁與右下梁之間固設有支撐座，支撐座的正上方設有模具座，該模具座底部的中心豎直設有支撐軸，支撐軸的下端穿過支撐座上的過孔后套裝有大帶輪，該大帶輪通過皮帶與主電機輸出軸上的小帶輪相連，在模具座開口的正上方設置第一半球體、第二半球體和螺桿。本技術作為加工漏勺勺體的專機，成型效果很好，其成型質量與通過沖床制得的漏勺勺體基本一致，但本漏勺勺體成型機的結構簡單、易于制作、使用方便、操作容易，更重要的是價格低廉，它比沖床的價格便宜3/4左右，這樣就能大幅降低用戶的設備成本，讓小型加工廠也能夠承受，而且還可推廣用于加工圓底鍋的鍋體、碗和盆，進而擴大本技術的適用范圍。 一種納米氧化鋯材料餐刀制作工藝(CN103588479A)，包括選擇高純氧化鋯納米粉末，確定復合成形劑，干粉模壓，冷等靜壓，高溫燒結，其特征在于，所述高純氧化鋯納米粉末粒徑為lOOnm，先干粉模壓在160MPa?200MPa壓力壓制下，相對密度控制在2.8?3.0g/cm3，之后通過冷等靜壓30s的180MPa壓力，高溫燒工藝為在1400°C _1450°C燒結3.5h_5h。本技術采用氧化鋯的納米粉末，粉末的納米效應降低了它的燒結溫度并提高燒結后的材料力學性能。配制了特種復合成形劑，與原料粉末進行噴霧造粒，使納米陶瓷粉末的壓制性大為改善。采用先進的快速低真空催化脫膠技術，改善大而薄的刀坯的微粒紋缺陷，且極大地縮短了排膠時間，降低了生產成本。 經過對比，發現以上已公開的
技術實現思路
與本專利申請存在較大差別。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種設計科學合理、結構簡單、穩定性高的雙道餐刀自動生產系統。 本技術解決其技術問題是采取以下技術方案實現的: 一種雙道餐刀自動生產系統，其特征在于:沖壓機工作臺面上結構相同、鏡像對稱設置的雙道生產線，該生產線包括進料推送裝置、送料推桿、刀刃成型模具、過渡段成型模具、刀柄成型模具、出料推桿、后部送料板以及前部送料板，在沖壓機工作臺面的進料端安裝進料推送裝置，在沖壓機工作臺面的出料端安裝有出料推桿，在進料推送裝置與出料推桿之間的沖壓機工作臺面依次順序間隔安裝有用于剪切出頭部外形的刀刃成型模具、用于壓制刀刃與刀柄連接段結構的過渡段成型模具以及用于制出刀柄紋理的刀柄成型模具，進料推送裝置與刀刃成型模具之間安裝送料推桿，刀刃成型模具與過渡段成型模具之間安裝前部送料板，過渡段成型模具與刀柄成型模具之間安裝后部送料板。 而且，所述進料推送裝置由水平設置的氣缸以及制有與單個工件厚度相配合的推桿組成，氣缸與推桿同軸設置，氣缸水平往復運動，在進料推送裝置端部的工件進料位置外側安裝有工件定位裝置。 而且，所述工件的頭部朝向系統內側，柄部朝向外側，送料推桿對應工件的柄部尾端位置；前部送料板對應工件的柄部中部位置，該前部送料板內側的沖壓機工作臺面上安裝刀刃成型模具；后部送料板的定位槽對應工件的頭部位置，在后部送料板外側的沖壓機工作臺面上順序安裝過渡段成型模具以及刀柄成型模具。 本技術的優點和積極效果是: 1、本系統有效節約人力，與以往單條生產線進行比較，以往需要6個專業工人配合工作，每天產品產量最大是1.5萬支，使用本系統只需配備I個監控人員監視機器運行狀況，系統每天產量為2至2.4萬支，對于工作人員的體力和勞動技能要求都較低，還能有效保證人員安全，不但節約人力而且提升生產效率。 2、本系統提升產品合格率，采用標準模具和全自動傳動機構配合，電腦控制進料加工頻率，保證產品完全達到統一標準，降低廢品率，保證產品質量。 3、本技術結構簡單、設計合理、安全可靠、有效提升設備加工效率，節省人工，節約電力資源，而且保證加工精度，節約材料，保證產品規格標準劃一，顯著提升生產效率和質量。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本技術生產系統的加工模具布局結構示意圖； 圖2為本技術中刀刃成型模具結構示意圖； 圖3為本技術中過渡段成型模具結構示意圖。 【具體實施方式】 下面結合附圖并通過具體實施例對本技術作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技術的保護范圍。 一種雙道餐刀自動生產系統，本實施例附圖1所示，沖壓機工作臺面I上結構相同、鏡像對稱設置的雙道生產線，該生產線包括進料推送裝置2、送料推桿4、刀刃成型模具5、過渡段成型模具6、刀柄成型模具7、出料推桿9、后部送料板10以及前部送料板11，在沖壓機工作臺面的進料端安裝進料推送裝置，在沖壓機工作臺面的出料端安裝有出料推桿，在進料推送裝置與出料推桿之間的沖壓機工作臺面依次順序間隔安裝有用于剪切出頭部外形的刀刃成型模具、用于壓制刀刃與刀柄連接段結構的過渡段成型模具以及用于制出刀柄紋理的刀柄成型模具，進料推送裝置與刀刃成型模具之間安裝送料推桿并通過送料推桿傳送工件，刀刃成型模具與過渡段成型模具之間安裝前部送料板并通過前部送料板傳送工件，過渡段成型模具與刀柄成型模具之間安裝后部送料板并通過后部送料板傳送工件，刀柄成型模具完成沖壓后出料推桿將工件送出生產線。 各部分具體結構如下: 待加工的毛坯工件8整體碼放在生產線進料端的進料推送裝置上方，該進料推送裝置由水平設置的氣缸以及制有與單個工件厚度相配合的推桿組成，氣缸與推桿同軸設置，氣缸水平往復運動從而驅動推桿以穩定推送單個工件；在進料推送裝置端部的工件進料位置外側安裝有工件定位裝置3，保證工件位置準確對應進入工作位置。 工件的頭部朝向系統內側，柄部朝向外側，送料推桿對應工件的柄部尾端位置；前部送料板對應工件的柄部中部位置，該前部送料板內側的沖壓機工作臺面上安裝刀刃成型模具，該刀刃成型模具對工件頭部進行外輪廓剪切沖壓加工，形成刀背及刀刃的形狀，完成剪邊本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙道餐刀自動生產系統，其特征在于：沖壓機工作臺面上結構相同、鏡像對稱設置的雙道生產線，該生產線包括進料推送裝置、送料推桿、刀刃成型模具、過渡段成型模具、刀柄成型模具、出料推桿、后部送料板以及前部送料板，在沖壓機工作臺面的進料端安裝進料推送裝置，在沖壓機工作臺面的出料端安裝有出料推桿，在進料推送裝置與出料推桿之間的沖壓機工作臺面依次順序間隔安裝有用于剪切出頭部外形的刀刃成型模具、用于壓制刀刃與刀柄連接段結構的過渡段成型模具以及用于制出刀柄紋理的刀柄成型模具，進料推送裝置與刀刃成型模具之間安裝送料推桿，刀刃成型模具與過渡段成型模具之間安裝前部送料板，過渡段成型模具與刀柄成型模具之間安裝后部送料板。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：崔樹森，
申請(專利權)人：天津市天源盛成不銹鋼制品科技有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12