油封行星式球磨機制造技術

本實用新型專利技術公布了一種油封行星式球磨機，涉及粉碎機械設備，尤其涉及一種油封行星式球磨機。其主要是解決球磨機在工作中能耗高，噪音污染大，設備耗損大的問題，所采用技術方案是在傳統設備基礎上增加油封系統，將行星傳動系統密封于油箱中，改帶式傳動為齒輪或鏈式傳動，以降低設備能耗，減少噪音，并延長零部件的使用壽命。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公布了一種油封行星式球磨機，涉及粉碎機械設備，尤其涉及一種油封行星式球磨機。其主要是解決球磨機在工作中能耗高，噪音污染大，設備耗損大的問題，所采用技術方案是在傳統設備基礎上增加油封系統，將行星傳動系統密封于油箱中，改帶式傳動為齒輪或鏈式傳動，以降低設備能耗，減少噪音，并延長零部件的使用壽命。【專利說明】油封行星式球磨機
本技術涉及粉碎機械設備，尤其涉及一種油封行星式球磨機。
技術介紹
行星式球磨機是混合、細磨、小樣制備、納米材料分散、新產品研制和小批量生產聞新技術材料的必備裝置。該廣品體積小、功能全、效率聞是科研單位、聞等院校、企業實驗室獲取微顆粒研究試樣(每次實驗可同時獲得四個樣品)的理想設備。廣泛應用于地質、礦產、冶金、電子、建材、陶瓷、化工、輕工、醫藥、美容、環保等部門。 行星式球磨機是針對粉碎、研磨、分散金屬、非金屬、有機、中草藥等粉體進行設計的，特別適合實驗室研究使用，其工作原理是利用磨料與試料在研磨罐內高速翻滾，對物料產生強力剪切、沖擊、碾壓達到粉碎、研磨、分散、乳化物料的目的。行星式球磨機在同一轉盤上裝有多個球磨罐，當轉盤轉動時，球磨罐在繞轉盤軸公轉的同時又圍繞自身軸心自轉，作行星式運動。罐中磨球在高速運動中相互碰撞，研磨和混合樣品。該產品能用干、濕兩種方法研磨和混合粒度不同、材料各異的產品，研磨產品最小粒度可至0.1微米。能很好的實現各種工藝參數要求，同時由于其小批量、低功耗、低價位的優點，是學校、研究單位、公司是進行粉碎工藝、新材料、涂料研究的首選設備。 中國專利申請號:201120534464.2，申請日:2011-12-19，公布了一種球磨機，包括傳動機構與回轉副，其中，與調速電機聯接的小皮帶輪通過第一皮帶與大皮帶輪構成第一皮帶傳動機構，與大皮帶輪通過中心主軸聯接并同軸運轉的轉盤上對稱布置有多個球磨罐，每個球磨罐的轉軸都與轉盤構成回轉副，并且轉軸的下部聯接有行星帶輪，該行星帶輪又通過第二皮帶與同機座聯接的中心帶輪構成第二皮帶傳動機構，所述的中心主軸和轉軸為空心軸,所述的球磨罐和轉軸之間相通,轉軸和中心主軸之間聯接相通,中心主軸的下端設有出料口。其主要目的是實現入料與出料一體化，并實現生產工藝的連續性。 但是，現有行星式球磨機因技術上的局限性存在一些問題，行星輪系采用皮帶傳動由于皮帶打滑、皮帶磨損、松緊不一而引起導致各個罐子的球磨自轉速度不一致，為保證對同一種材料、同一種工藝，要求各個罐子磨出的結果完全一致，行星輪系采用齒輪或鏈輪，但還存在一些難以解決的問題: 1、噪音大:齒輪傳動引起很大噪音，特別在高速運行中，污染環境；2、齒輪磨損大:由于齒輪長期在干磨狀態下相互摩擦，磨損量較大，造成一定時間后要更換齒輪；3、特別是在高速運行中，行星輪作高速公轉和自轉產生高溫使得干式潤滑系統失效，造成軸承干燒，從而使得整機報廢；4、采用高分子齒輪雖然可減少部分噪音，但高分子齒輪容易磨損，造成經常更換，帶來不必要的經濟損失和浪費，同時高分子齒輪的噪音還是不能滿足現代人對噪音環境的要求，噪音還是太大。
技術實現思路
本技術的目的是針對上述不足之處而專利技術的一種油封行星式球磨機，油封行星式球磨機由于傳動系統密封在油箱的潤滑油中運行，起到高潤滑作用，從而可大大減少噪音，減輕由于噪音給環境帶來的污染，同時由于高潤滑，從而可降低能耗，延長零部件使用壽命，大大提高整機使用年限。 為實現以上目的，本技術采用的技術方案是:一種油封行星式球磨機，它包括機架(11)、動力機構(13)、電機(10)、拉馬組件(I)、套筒(2)、球磨罐(5)、連接座(6)和傳動系統，傳動系統包括大盤(3)、主軸(4)、主動輪(401)、行星軸(7)、行星輪(701)和過渡輪(702)，它還包括油封系統，所述油封系統包括油箱(9)、動密封環(15)和靜密封環(16)；所述油箱(9)包裹在傳動機構外；所述油箱(9)底部正中設置有與主軸(4)相配合的沉臺孔(903)，所述沉臺孔(903)處設置有靜密封環(16)并套在所述主軸(4)上，在所述主動輪(401)上與主軸(4)的配合處設置有動密封環(15);所述油箱(9)安裝在支撐板(12)上；所述油箱(9)內填充有潤滑油(8)。 進一步的，所述油箱(9)上端開口并在邊沿設置有蓋沿(901);所述油箱(9)內側面四周與大盤(10)配合處設置突起(902)。 進一步的，所述傳動系統的傳動采用齒輪傳動或者鏈條傳動。 進一步的，所述動密封環(14)和靜密封環(15)由高分子材料制成。 進一步的，主軸(4)可垂直或水平安裝。 本技術的有益效果:1、由于行星輪系采用齒輪或鏈輪并密封在油箱中運行，起到高潤滑作用；將傳動系統密封在油箱中，從而可大大減少噪音，減輕由于噪音給環境帶來的污染。 2、由于高潤滑，從而可降低能耗，降低磨損，延長齒輪壽命，大大提高整機使用年限，節省成本。 3、由于高潤滑防止齒輪在干磨狀態下由于高溫產生的燒壞齒輪，避免經常更換齒輪，提升行星球磨機的產能。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為油封行星式球磨機結構示意圖。 圖2為浸泡在潤滑油內的傳動系統結構示意圖。 圖中所述的數字標注表示為:1、拉馬組件；2、套筒;3、大盤;4、主軸；5、球磨罐；6、連接座；7、行星軸；8、潤滑油；9、油箱；10、電機；11、機架；12、支撐板；13、動力機構；14動密封環；15、靜密封環； 401、主動輪；701、行星輪；702、過渡輪；901、蓋沿；902、突起；803、沉臺孔。 【具體實施方式】 為了使本領域技術人員更好地理解本技術的技術方案，下面結合附圖對本技術進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本技術的保護范圍有任何的限制作用。 參見圖1-2，本技術的連接關系為:它包括機架11、動力機構13、電機10、拉馬組件1、套筒2、球磨罐5、連接座6和傳動系統，傳動系統包括大盤3、主軸4、主動輪401、行星軸7、行星輪701和過渡輪702，它還包括油封系統，所述油封系統包括油箱9、動密封環15和靜密封環16 ;所述油箱9包裹在傳動機構外；所述油箱9底部正中設置有與主軸4相配合的沉臺孔903，所述沉臺孔903處設置有靜密封環16并套在所述主軸4上，在所述主動輪401上與主軸4的配合處設置有動密封環15 ;所述油箱9安裝在支撐板12上；所述油箱9內填充有潤滑油8。 優選的，所述油箱9上端開口并在邊沿設置有蓋沿901 ;所述油箱9內側面四周與大盤10配合處設置突起902。 優選的，所述傳動系統的傳動采用齒輪傳動或者鏈條傳動。 優選的，所述動密封環14和靜密封環15由高分子材料制成。 優選的，主軸4可垂直或水平安裝。 本技術的具體工作原理如下:參照圖2，傳動系統包括大盤3、主軸4、主動輪401、行星軸7、行星輪701和過渡輪702，密封在油箱9中，在油箱9中注入潤滑油8，從而實現行星輪在高速運行時，浸泡在潤滑油中，使得齒輪在高度油封潤滑中，做安靜的行星運轉，由于自轉和公轉的疊加使得球磨罐中磨球在做強烈的行星運動，達到高能的研磨和機械合金化的效果。同時由于齒輪在本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種油封行星式球磨機，它包括機架（11）、動力機構（13）、電機（10）、拉馬組件（1）、套筒（2）、球磨罐（5）、連接座（6）和傳動系統，傳動系統包括大盤（3）、主軸（4）、主動輪（401）、行星軸（7）、行星輪（701）和過渡輪（702），其特征在于，它還包括油封系統，所述油封系統包括油箱（9）、動密封環（15）和靜密封環（16）；所述油箱（9）包裹在傳動機構外；所述油箱（9）底部正中設置有與主軸（4）相配合的沉臺孔（903），所述沉臺孔（903）處設置有靜密封環（15）并套在所述主軸（4）上，在所述主動輪（401）上與主軸（4）的配合處設置有動密封環（14）；所述油箱（9）安裝在支撐板（12）上；所述油箱（9）內填充有潤滑油（8）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭偉才，彭衛鋒，
申請(專利權)人：長沙米淇儀器設備有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43