太陽能背板膜制造設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種太陽能背板膜制造設備。這種太陽能背板膜制造設備，包括沿第一膜層行進路線依次設有的第一放料機、第一電暈機、對第一膜層涂覆膠料的網紋涂布機構和對涂覆膠料的第一膜層進行烘干的烘道，烘道連接有壓合機構；沿第二膜層進路線依次設有的第二放料機和第二電暈機，第二電暈機連接有將第一膜層和地二膜層壓合成太陽能背板膜的壓合機構；所述壓合機構的出口依次連接有蓄料架和收卷機。本實用新型專利技術結構簡單，設計合理，操作便捷，安裝和維修極為方便，成本低，提高設備的自動化程度，提高生產效率和產品質量，有利于市場化競爭。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種太陽能背板膜制造設備。這種太陽能背板膜制造設備，包括沿第一膜層行進路線依次設有的第一放料機、第一電暈機、對第一膜層涂覆膠料的網紋涂布機構和對涂覆膠料的第一膜層進行烘干的烘道，烘道連接有壓合機構；沿第二膜層進路線依次設有的第二放料機和第二電暈機，第二電暈機連接有將第一膜層和地二膜層壓合成太陽能背板膜的壓合機構；所述壓合機構的出口依次連接有蓄料架和收卷機。本技術結構簡單，設計合理，操作便捷，安裝和維修極為方便，成本低，提高設備的自動化程度，提高生產效率和產品質量，有利于市場化競爭。【專利說明】太陽能背板膜制造設備
本技術涉及太陽能組件封裝背板膜制作設備
，尤其是一種太陽能背板膜制造設備。
技術介紹
隨著不可再生能源的逐步減少以及礦物類資源生產、使用中產生的各種污染問題，各國都在用政策的、法律的手段逐步加大對可再生能源和清潔能源的開發利用，并努力提高其在整個能源使用中的比例。在這些清潔和可再生能源中，太陽能是其中最重要的能源之一。目前太陽能設備常用的是太陽能電池板，它是將太陽能轉化為電能的一個重要設備。此類產品使用年限一般按照25年以上進行設計，要確保產品達到如此長的使用期限，就需要嚴格控制各組件質量，而這些組件中太陽能組件封裝背板的作用不容小覷，太陽能組件封裝背板膜起著保護光伏組件中的電池片的作用，需要具有可靠的絕緣性、阻水性、耐老化性。 現有技術中太陽能組件封裝背板膜的制作設備結構復雜，操作繁瑣，安裝和維修極為麻煩，且生產效率不高，成本高，不利于市場化競爭。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種結構簡單，生產效率高的太陽能背板膜制造設備， 本技術解決其技術問題所采用的技術方案是:一種太陽能背板膜制造設備，包括沿第一膜層行進路線依次設有的第一放料機、第一電暈機、對第一膜層涂覆膠料的網紋涂布機構和對涂覆膠料的第一膜層進行烘干的烘道，烘道連接有壓合機構；沿第二膜層進路線依次設有的第二放料機和第二電暈機，第二電暈機連接有將第一膜層和地二膜層壓合成太陽能背板膜的壓合機構；所述壓合機構的出口依次連接有蓄料架和收卷機，在壓合機構和蓄料架之間設有對太陽能背板膜成品質量在線檢測的CCD在線監測機構；所述烘道進口處安裝有真空吸附輥。真空吸附輥通過真空泵抽氣從而形成局部負壓，使膜料能夠牢靠的吸附在真空吸附輥表面而被牽引，從而不會出現膜料滑移現象，避免真空吸附輥表面對膜料表面膠層的磨損。 進一步地，所述的第一放料機和第二放料機上設有置換旋轉軸，置換旋轉軸兩側設有可繞置換旋轉軸旋轉的兩個放卷軸。設置有兩個放卷軸，采用一備一用的工作方式，即當第一放卷軸放料時，第二放卷軸處于隨時待命狀態；當第一料卷用完，換卷電機帶動置換旋轉軸進行旋轉，則馬上自動切換至第二放卷軸進行工作，以確保機臺不間斷工作，可以減少損失，提聞廣能。 進一步地，所述的網紋涂布機構包括對第一膜層涂覆膠料的網紋輥，網紋輥上方連接有橡膠壓輥，網紋輥與橡膠壓輥相配合使得第一膜層上的膠料厚度均勻性良好。 進一步地，所述的烘道內置有多根傳導涂覆著膠料的第一膜層的引導輥，引導輥上方設有加熱管。 進一步地，所述的壓合機構包括上下設置的將兩層膜層壓合的加熱輥和皮輥，皮輥下方連接有動力輥。設有三輥壓合，復合壓力均勻，壓合效果良好，整體性好，膜卷平整。 進一步地，所述的CCD在線監測機構具有對太陽能背板膜成品在線檢測其質量的檢測輥，檢測輥電連接至檢測控制器。能夠在線檢測成品的質量，篩選出不良品，生產效率聞。 進一步地，所述的蓄料架上設置有三層蓄料輥，每層蓄料輥包括間隔設置的大蓄料輥和小蓄料輥。蓄料架機身為2m，設有三層的蓄料輥，延長了蓄料長度，蓄料達到50m。 本技術的有益效果是:本技術結構簡單，設計合理，操作便捷，安裝和維修極為方便，成本低，提高設備的自動化程度，提高生產效率和產品質量，有利于市場化競爭。 【專利附圖】【附圖說明】 下面結合附圖對本技術進一步說明。 圖1是本技術的結構示意圖； 其中:1.第一放料機，2.第一電暈機，3，網紋涂布機構，4.烘道，5.第二放料機，6.第二電暈機，7.壓合機構，8.C⑶在線監測機構，9.蓄料架，10.收卷機，11.真空吸附輥，31.網紋輥，32.橡膠壓輥，41.引導輥，71.加熱輥，72.皮輥，73.動力輥，81.檢測輥，82.檢測控制器，91.小蓄料輥，92.小蓄料輥 【具體實施方式】 現在結合附圖對本技術作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本技術的基本結構，因此其僅顯示與本技術有關的構成。 如圖1所示的太陽能背板膜制造設備，包括沿第一膜層行進路線依次設有的第一放料機1、第一電暈機2、對第一膜層涂覆膠料的網紋涂布機構3和對涂覆膠料的第一膜層進行烘干的烘道4，烘道4連接有壓合機構7 ;沿第二膜層進路線依次設有的第二放料機5和第二電暈機6,第二電暈機6連接有將第一膜層和地二膜層壓合成太陽能背板膜的壓合機構7 ;壓合機構7的出口依次連接有蓄料架9和收卷機10，在壓合機構7和蓄料架9之間設有對太陽能背板膜成品質量在線檢測的CXD在線監測機構8 ;烘道4進口處安裝有真空吸附輥11。 第一放料機I和第二放料機5上設有置換旋轉軸，置換旋轉軸兩側設有可繞置換旋轉軸旋轉的兩個放卷軸；網紋涂布機構3包括對第一膜層涂覆膠料的網紋輥31，網紋輥31上方連接有橡膠壓輥32 ;烘道4內置有多根傳導涂覆著膠料的第一膜層的引導輥41，弓丨導輥41上方設有加熱管；壓合機構7包括上下設置的將兩層膜層壓合的加熱輥71和皮輥72，皮輥72下方連接有動力輥73 ；CCD在線監測機構8具有對太陽能背板膜成品在線檢測其質量的檢測輥81，檢測輥81電連接至檢測控制器82 ;蓄料架9上設置有三層蓄料輥，每層蓄料輥包括間隔設置的大蓄料輥91和小蓄料輥92。 第一膜層由第一放料機I放卷后經過第一電暈機2預處理，進入網紋涂布機構3涂覆膠料，在烘道4內烘干；第二膜層由第二放料機5放卷后經過第二電暈機6預處理，兩層膜料在壓合機構7內復合成太陽能背板膜成品；太陽能背板膜成品經過CCD在線監測機構8在線檢測質量，在蓄料架9蓄料后由收卷機10收卷。 以上述依據本技術的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項技術技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項技術的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。【權利要求】1.一種太陽能背板膜制造設備，其特征在于:包括沿第一膜層行進路線依次設有的第一放料機(1)、第一電暈機(2)、對第一膜層涂覆膠料的網紋涂布機構(3)和對涂覆膠料的第一膜層進行烘干的烘道(4)，烘道(4)連接有壓合機構(7);沿第二膜層進路線依次設有的第二放料機(5)和第二電暈機(6)，第二電暈機(6)連接有將第一膜層和地二膜層壓合成太陽能背板膜的壓合機構(7);所述壓合機構(7)的出口依次連接有蓄料架(9)和收卷機(10)，在壓合機構(7)和蓄料架(9)之間設有對太陽能背板膜成品質量在線檢測的CCD在線本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種太陽能背板膜制造設備，其特征在于：包括沿第一膜層行進路線依次設有的第一放料機(1)、第一電暈機(2)、對第一膜層涂覆膠料的網紋涂布機構(3)和對涂覆膠料的第一膜層進行烘干的烘道(4)，烘道(4)連接有壓合機構(7)；沿第二膜層進路線依次設有的第二放料機(5)和第二電暈機(6)，第二電暈機(6)連接有將第一膜層和地二膜層壓合成太陽能背板膜的壓合機構(7)；所述壓合機構(7)的出口依次連接有蓄料架(9)和收卷機(10)，在壓合機構(7)和蓄料架(9)之間設有對太陽能背板膜成品質量在線檢測的CCD在線監測機構(8)；所述烘道(4)進口處安裝有真空吸附輥(11)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭毅，
申請(專利權)人：江蘇旭晶新能源科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32