轉移工藝液體的布置制造技術

本實用新型專利技術涉及轉移工藝液體的布置。一種用于從洗漿和增稠裝置向后續工藝步驟轉移工藝液體的布置，所述布置包括：用于稀釋所述工藝液體的機構。所述稀釋機構包括用于向與所述工藝液體連通的立管的截面擴散和供給稀釋液體的機構，并且所述稀釋機構被定位且大小做成使得所述表面液位控制范圍中的工藝液體的平均稠度即第三稠度是所述第二稠度的至少1.5倍。所述布置例如可應用于在制漿和造紙工業中從洗漿和增稠裝置向后續工藝階段轉移纖維懸浮液或者漿料，從而使得在洗漿和增稠裝置之后的漿料的稀釋在立管中在表面液位控制范圍下方進行。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及轉移工藝液體的布置。一種用于從洗漿和增稠裝置向后續工藝步驟轉移工藝液體的布置，所述布置包括：用于稀釋所述工藝液體的機構。所述稀釋機構包括用于向與所述工藝液體連通的立管的截面擴散和供給稀釋液體的機構，并且所述稀釋機構被定位且大小做成使得所述表面液位控制范圍中的工藝液體的平均稠度即第三稠度是所述第二稠度的至少1.5倍。所述布置例如可應用于在制漿和造紙工業中從洗漿和增稠裝置向后續工藝階段轉移纖維懸浮液或者漿料，從而使得在洗漿和增稠裝置之后的漿料的稀釋在立管中在表面液位控制范圍下方進行。【專利說明】 轉移工藝液體的布置
本技術涉及用于從洗漿和增稠裝置向后續工藝階段轉移(transferring)工藝液體的布置。依據本技術的有利實施例，所述布置例如可應用于在制漿和造紙工業中從洗漿和增稠裝置向后續工藝階段轉移纖維懸浮液或者漿料。
技術介紹
作為用于在洗漿和增稠裝置與后續處理階段之間轉移工藝液體的現有技術方法和布置的示例，將在下面論述來自于制漿和造紙工業的若干實際情況。然而，在該階段應該已經明白的是，不但在制漿和造紙工業中，而且在若干其它工業中，例如在比如生物質工藝中和在生物燃料的制造中的應用中，都存在類似的工藝。 在制漿和造紙工業中存在的問題區域的一種很好的示例是:在制漿或者造紙廠的化學制漿中的木屑蒸煮與紙幅形成之間的、各種洗漿和增稠階段或者洗漿和增稠裝置。當對漿料進行脫木素和漂白時，這種機構在比如所謂的漂前漿(黃料漿，brown stock)洗漿中和在各種洗漿階段中是必需的。在制漿和造紙工業中，使用各種不同的洗漿、過濾和增稠裝置。其第一示例是單階段或者多階段鼓式洗漿機，從其以10%?18%的稠度釋放漿料。通常，衆料借助于釋放螺旋(discharge screw)從這種洗衆機被釋放到立管或者給料滑槽中，以便漿料在釋放螺旋中被稀釋降低至8%?15%的稠度，其是借助于離心泵從立管的底部得到進一步轉移的漿料的稠度。換言之，目前使用的絕大多數洗漿和過濾機構能夠將漿料的稠度提升至這樣一種區域，以致漿料必須被稀釋，以便漿料能夠借助于當前工藝水平的離心泵或者流體化離心泵被供給至下一工藝階段(也包括紙幅形成結構或者存儲塔)，但是也可以使用正排量泵。 立管或者給料滑槽一般是具有5?7米的高度的直立容器。當可能延伸至數米的稀釋機構所需的高度被納入考量時，洗漿和增稠裝置將被安裝來確保用于立管和稀釋的足夠高度時的高度輕易地超過10米。這意味著洗漿和增稠裝置被布置在比用于釋放立管的泵高一個或者兩個層級或者樓層的高度。實際上，這就是為什么制漿廠例如在漂白工廠中需要高于地面層的第二樓層或者可能的第三樓層的主要原因。換言之，洗漿和增稠裝置被升高并被支承為高出地面層6?15米，用于確保漿料從洗漿階段向后續工藝階段的無故障泵送。為什么需要這種高立管的一個原因是洗漿和增稠裝置的釋放或者生產率的波動。這種波動不但可能起源于釋放/稀釋螺旋的不均勻操作，而且還可能起源于洗漿和增稠裝置上游的在先處理或者工藝裝置的生產率的波動。出于以上原因，立管被用作緩沖罐，由此使得立管中的漿料的液位被測量并維持在某一所需極限之內，即在表面液位控制范圍的上限和下限之間。然而，還應確保位于立管的底部處的泵和位于立管上游的洗漿和增稠裝置在沒有擾動的情況下發揮功能。在實踐中，這意味著漿料應該在立管中具有足夠的駐留時間(意指高度)，以便漿料表面能夠被輕松地維持在許容的上限和下限之間。 洗漿和增稠裝置或者更一般地說工藝裝置的另一很好的示例是洗漿壓機，從其以20%?40%的稠度有時甚至以高達50%的稠度釋放漿料。一般地，洗漿壓機的釋放螺旋位于洗漿壓機的頂部(高出在其上安裝洗漿壓機的樓層數米(洗漿壓機的結構高度))，以便釋放螺旋從洗漿壓機向與洗漿壓機布置于相同高度、樓層或者層級的稀釋機構移動增稠的纖維懸浮液。在稀釋機構中，受過洗漿和/或增稠的纖維懸浮液的稠度也被減小至8%?15%。稀釋機構以類似于以上已經論述過的方式向立管釋放漿料。 在洗漿和增稠裝置之后對漿料或者纖維懸浮液的稀釋可以借助于洗漿和增稠裝置的釋放螺旋、借助于單獨的稀釋螺旋或者借助于單獨的機械稀釋設備來進行，或者稀釋機構可以是在實踐中布置于洗漿和增稠裝置的釋放螺旋緊后方的一個或多個稀釋液體導管或者噴嘴，或者稀釋可以在立管的頂部進行。因此，在所有現有技術的應用中，漿料都是在其進入立管或者給料滑槽中的漿料柱上之前被稀釋。 在下面論述與通過首先將漿料稀釋至較低稠度然后泵送漿料來從洗漿和增稠裝置向后續工藝階段轉移漿料有關的另一現有技術的示例。依據該示例，增稠的漿料以高稠度從增稠洗漿機構被釋放至立管，以便漿料在與其進入立管中基本上同時地以泵送稠度得到稀釋。然而，出于安全原因，立管的底部設置有附加的液體引入機構，其被用于向漿料中注射液體通常是水。這些引入機構在以下這種情況下使用:出于某些原因(例如非均勻稀釋)，在沒有附加稀釋的情況下，泵不能恰當地泵送稀釋漿料。然而，向立管的底部供給附加稀釋液體的目的是將漿料的稠度即刻(暫時)調節至較低值，即低2%單位或更低的程度(比如從12%至10%)，用于通過降低壓頭要求或者減小釋放管道系統中的流阻來確保泵的連續操作。然而，這種稀釋機構并非旨在用于連續操作，并且它不是構造成在立管的底部使纖維懸浮液的稠度均勻化，即引入稀釋液體的機構不布置成向立管的截面擴散稀釋液體。 在下面，將論述在以上論述的現有技術布置中遇到的各種問題。 洗漿和增稠裝置所在的建筑物需要高出地面層的一個或者兩個層級，用于為漿料的稀釋和帶有其表面液位控制布置的立管確保足夠的高度。 在洗漿和增稠裝置后立即進行的稀釋并非必須是均勻的或者均一的，但是稠漿料的一部分和稀釋液體的一部分可以在沒有實質混合的情況下進入立管，由此使得漿料和稀釋液體的最終混合通過從立管的底部釋放漿料的泵來進行。 由于洗漿和增稠裝置定位在一個或者兩個層級或者樓層的高度，所以通常需要泵來向洗漿和增稠裝置供給漿料。 由于漿料在如此早的階段被稀釋使得立管中的漿料柱或者層為稀釋漿料，所以顯然的是，液位控制范圍的高度必須足夠高，用以在立管中維持所需的漿料體積。即使控制范圍的高度得到了減小，增加立管或者給料滑槽的直徑也不能被認為是一種將控制體積維持成相同的優選方式，因為增加立管的直徑會迅速改變立管中的流動條件。立管中的漿料容易開始形成渠化通道(Channel)，這意味著立管中的漿料柱的一部分保持在適當位置，而柱的其余部分沿“渠化通道”向下快速地流動至泵。衆料的直立部分(standing part)可以開始脫水并過濾，即由于重力而變干。它也可以開始衰減(decay)。在兩種情況下，直立漿料的一些部分可以從漿料柱松開，并被進一步泵送，其中它們可能顯著地降低最終產品的品質。此外，直立漿料的松開部分具有的稠度明顯高于正常流動至泵的漿料的稠度，由此使得松開部分取決于它們的尺寸可能使被泵送漿料的稠度明顯地波動。
技術實現思路
因此，本技術的一個目的是開發一種用于從洗漿和增稠裝置向后續工藝階段轉移工藝液體的新穎布置，以便以上提及的問題和/或其它問題中的至少一個得到解決。 本技術的另一目的是開發一本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于從洗漿和增稠裝置向后續工藝階段轉移工藝液體的布置，所述布置包括：所述洗漿和增稠裝置(10)，從所述洗漿和增稠裝置(10)以第一稠度釋放所述工藝液體；用于稀釋所述工藝液體的機構；所述工藝液體被釋放至的立管(18)；用于測量所述立管(18)中的所述工藝液體的表面液位的機構(24)；用于從所述立管(18)釋放經過稀釋的工藝液體的釋放出料開口(20)；布置成與所述釋放出料開口(20)流體連通用于進一步轉移處于第二稠度的工藝液體的泵(22)，所述測量機構設置有表面液位控制范圍，所述表面液位控制范圍具有上表面液位控制極限(26)和下表面液位控制極限(28)，其特征在于，稀釋機構包括用于向與所述工藝液體連通的立管(18)的截面擴散和供給稀釋液體的機構(30、44、54)，并且所述稀釋機構(30、44、54)被定位且大小做成使得所述表面液位控制范圍中的工藝液體的平均稠度即第三稠度是所述第二稠度的至少1.5倍。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：R維薩拉，V維克曼，
申請(專利權)人：蘇舍泵有限公司，
類型：新型
國別省市：瑞士;CH