本發明專利技術公開了一種具有靶向作用的改性羧甲基纖維素載體的制備方法，有益之處在于：（1）以天然的纖維素作為改性對象，原料廉價易得，可再生，可降解，安全環保，無二次污染；（2）本發明專利技術工藝簡單易實現，能夠制備出一種羧甲基纖維素載體，具有高效吸附性，吸附藥物后能夠利用其靶向作用將藥物有選擇性地輸送至病變部位，能夠提高治療效果，減輕病患痛苦。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及纖維素的改性，具體涉及一種，屬于高分子功能材料領域。
技術介紹
纖維素是地球上最為豐富的一種天然有機可再生資源，但遺憾的是很多纖維素都未能被合理利用，典型的資源浪費就是焚燒秸桿，不但造成資源浪費，還嚴重污染環境。由此可見，纖維素來源豐富、價格低廉，而且具有無毒環保、生物相容性好、可降解等眾多優點，在醫藥領域具有很好的應用前景。 “靶向”是醫藥領域出現的一個新名詞，是指通過載體使藥物選擇性地濃集于病變部位的給藥方式，該技術對于治療頑固性疾病比如癌癥等具有劃時代的意義，如何選擇合適的載體便是一個重要的研究工作。而纖維素作為一種纖維狀多毛細管的立體規整性天然高分子，具有多孔和大比表面積的特性，并且分子內含有眾多親水性羥基，這為其用作良好的載體提供了有利的基礎條件。
技術實現思路
為解決現有技術的不足，本專利技術的目的在于提供一種。 為了實現上述目標，本專利技術采用如下的技術方案:，包括如下步驟:51、將纖維素置于質量濃度為1%_5%的氫氧化鈉溶液中，浴比1:40-1:70，加熱煮沸40-80min,采用板框壓濾機壓濾后再將纖維素置于質量濃度為5%_30%的氫氧化鈉溶液中，浴比1:40-1:70，20-40°C靜置60_120min，取出洗凈烘干得到堿性纖維素；52、將步驟SI得到的堿性纖維素粉碎，加入反應介質中，浴比為1:20-1:50，調節pH值為7-9，一邊攪拌一邊向其中緩慢滴加醚化劑一氯醋酸，40-60°C反應2-4小時，反應結束后，用稀鹽酸調節產物的PH值至中性，抽濾并依此用無水乙醇、去離子水洗滌，烘干并研磨，得到羧甲基纖維素；53、將磁性無機物粒子加入裝有反應介質的一號容器中，機械攪拌30-60min使其分散均勻，將羧甲基纖維素加入裝有反應介質的二號容器中，浴比1:20-1:40，機械攪拌使其分散均勻并加熱至50-60°C ;將一號容器中的磁性無機物粒子混合溶液一邊攪拌一邊轉移至二號容器中，50-60°C下攪拌反應60-180min，自然冷卻至室溫，依次用丙酮、去離子水洗滌，烘干至恒重，研磨得到改性羧甲基纖維素載體。 前述纖維素為棉纖維、微晶纖維素、竹漿纖維、紙漿栢、秸桿中的一種或多種。 前述磁性無機物離子為鐵、鈷、鎳金屬單體或鐵、鈷、鎳單體氧化物中的一種或幾種組合。 前述步驟S3中磁性無機物粒子的加入量為羧甲基纖維素質量的10%_30%。 前述反應介質為去離子水、無水乙醇、丙酮、甲醇中的一種。 本專利技術的有益之處在于:(I)、以天然的纖維素作為改性對象，原料廉價易得，可再生，可降解，安全環保，無二次污染；(2)本專利技術工藝簡單易實現，能夠制備出一種羧甲基纖維素載體，具有高效吸附性，吸附藥物后能夠利用其靶向作用將藥物有選擇性地輸送至病變部位，能夠提高治療效果，減輕病患痛苦。 【具體實施方式】 以下結合具體實施例對本專利技術作具體的介紹，但本專利技術并不限于以下實施例，本專利技術采用的原料均為市購。 實施例151、將棉纖維置于質量濃度為1%的氫氧化鈉溶液中，浴比1:40，加熱煮沸40min，采用板框壓濾機壓濾后再將棉纖維置于質量濃度為5%的氫氧化鈉溶液中，浴比1:40，20-4(TC靜置60min，取出洗凈烘干得到堿性棉纖維；52、將步驟SI得到的堿性棉纖維粉碎，加入去離子水中，浴比為1:20，調節pH值為8，一邊攪拌一邊向其中緩慢滴加醚化劑一氯醋酸(市購)，40°C反應2小時，反應結束后，用稀鹽酸調節產物的PH值至中性，抽濾并依此用無水乙醇、去離子水洗滌，烘干并研磨，得到羧甲基棉纖維；53、將磁性無機物粒子鐵加入裝有無水乙醇的一號容器中，機械攪拌30min使其分散均勻，將羧甲基棉纖維加入裝有無水乙醇的二號容器中，浴比1:20，機械攪拌使其分散均勻并加熱至50°C，鐵的質量為羧甲基棉纖維質量的10% ;將一號容器中的鐵混合溶液一邊攪拌一邊轉移至二號容器中，50°C下攪拌反應60min，自然冷卻至室溫，依次用丙酮、去離子水洗滌，烘干至恒重，研磨得到改性羧甲基棉纖維載體。 實施例251、將微晶纖維素置于質量濃度為3%的氫氧化鈉溶液中，浴比1:80，加熱煮沸60min，采用板框壓濾機壓濾后再將棉纖維置于質量濃度為30%的氫氧化鈉溶液中，浴比1:60，40°C靜置60min，取出洗凈烘干得到堿性微晶纖維素；52、將步驟SI得到的堿性微晶纖維素粉碎，加入無水乙醇中，浴比為1:50，調節pH值為9，一邊攪拌一邊向其中緩慢滴加醚化劑一氯醋酸(市購)，60°C反應4小時，反應結束后，用稀鹽酸調節產物的PH值至中性，抽濾并依此用無水乙醇、去離子水洗滌，烘干并研磨，得到羧甲基微晶纖維素；53、將磁性無機物粒子四氧化三鐵加入裝有去離子水的一號容器中，機械攪拌60min使其分散均勻，將羧甲基微晶纖維素加入裝有無水乙醇的二號容器中，浴比1:20，機械攪拌使其分散均勻并加熱至50°C，四氧化三鐵的質量為羧甲基纖維素質量的30% ;將一號容器中的鐵混合溶液一邊攪拌一邊轉移至二號容器中，55°C下攪拌反應120min，自然冷卻至室溫，依次用丙酮、去離子水洗滌，烘干至恒重，研磨得到改性羧甲基微晶纖維素載體。 實施例3S1、將紙漿栢置于質量濃度為5%的氫氧化鈉溶液中，浴比1:60，加熱煮沸80min，采用板框壓濾機壓濾后再將棉纖維置于質量濃度為20%的氫氧化鈉溶液中，浴比1:70，30°C靜置120min，取出洗凈烘干得到堿性紙漿栢； 52、將步驟SI得到的堿性紙漿栢粉碎，加入無水乙醇中，浴比為1:40，調節pH值為7，一邊攪拌一邊向其中緩慢滴加醚化劑一氯醋酸(市購)，60°C反應3小時，反應結束后，用稀鹽酸調節產物的PH值至中性，抽濾并依此用無水乙醇、去離子水洗滌，烘干并研磨，得到羧甲基紙漿栢；53、將磁性無機物粒子鎳加入裝有丙酮的一號容器中，機械攪拌60min使其分散均勻，將羧甲基紙漿栢加入裝有無水乙醇的二號容器中，浴比1:30，機械攪拌使其分散均勻并加熱至60°C，鎳的質量為羧甲基紙漿栢質量的20% ;將一號容器中的鐵混合溶液一邊攪拌一邊轉移至二號容器中，60°C下攪拌反應180min，自然冷卻至室溫，依次用丙酮、去離子水洗滌，烘干至恒重，研磨得到改性羧甲基紙漿栢載體。 性能試驗通過觀察制備出來的改性羧甲基纖維素載體對磁體的反應即可直觀地判斷出是否具有應用為靶向載體的前景，結果顯示，三個實施例制備出來的改性羧甲基纖維素載體均對磁體有響應，而未經改性的纖維素則對磁體無響應。其中，實施例3制備出的效果最好,即對磁體的響應迅速而且一致。 以上顯示和描述了本專利技術的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本專利技術，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本專利技術的保護范圍內。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
具有靶向作用的改性羧甲基纖維素載體的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：S1、將纖維素置于質量濃度為1%?5%的氫氧化鈉溶液中，浴比1:40?1:70，加熱煮沸40?80min，采用板框壓濾機壓濾后再將纖維素置于質量濃度為5%?30%的氫氧化鈉溶液中，浴比1:40?1:70，20?40℃靜置60?120min，取出洗凈烘干得到堿性纖維素；S2、將步驟S1得到的堿性纖維素粉碎，加入反應介質中，浴比為1:20?1:50，調節pH值為7?9，一邊攪拌一邊向其中緩慢滴加醚化劑一氯醋酸，40?60℃反應2?4小時，反應結束后，用稀鹽酸調節產物的pH值至中性，抽濾并依此用無水乙醇、去離子水洗滌，烘干并研磨，得到羧甲基纖維素；S3、將磁性無機物粒子加入裝有反應介質的一號容器中，機械攪拌30?60min使其分散均勻，將羧甲基纖維素加入裝有反應介質的二號容器中，浴比1:20?1:40，機械攪拌使其分散均勻并加熱至50?60℃；將一號容器中的磁性無機物粒子混合溶液一邊攪拌一邊轉移至二號容器中，50?60℃下攪拌反應60?180min，自然冷卻至室溫，依次用丙酮、去離子水洗滌，烘干至恒重，研磨得到改性羧甲基纖維素載體。...
【技術特征摘要】
1.具有靶向作用的改性羧甲基纖維素載體的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 51、將纖維素置于質量濃度為1%_5%的氫氧化鈉溶液中，浴比1:40-1:70，加熱煮沸40-80min,采用板框壓濾機壓濾后再將纖維素置于質量濃度為5%_30%的氫氧化鈉溶液中，浴比1:40-1:70，20-40°C靜置60_120min，取出洗凈烘干得到堿性纖維素； 52、將步驟SI得到的堿性纖維素粉碎，加入反應介質中，浴比為1:20-1:50，調節pH值為7-9，一邊攪拌一邊向其中緩慢滴加醚化劑一氯醋酸，40-60°C反應2-4小時，反應結束后，用稀鹽酸調節產物的PH值至中性，抽濾并依此用無水乙醇、去離子水洗滌，烘干并研磨，得到羧甲基纖維素； 53、將磁性無機物粒子加入裝有反應介質的一號容器中，機械攪拌30-60min使其分散均勻，將羧甲基纖維素加入裝有反應介質的二號容器中，浴比1:20-1:40，機械攪拌使其分散均勻并加熱至...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙蘭，
申請(專利權)人：趙蘭，
類型：發明
國別省市：浙江;33
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