本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種鍋蓋上表面釉漿自動(dòng)噴涂機(jī)，由機(jī)架、高壓噴槍、旋轉(zhuǎn)盤、填充支撐頭、電機(jī)、釉漿筒、輸漿管、高壓泵及電氣控制柜構(gòu)成，所述的機(jī)架由控制室及位于控制室上部的噴涂室構(gòu)成，控制室與噴涂室之間通過隔板間隔，在噴涂室的兩側(cè)壁及后壁上分別安裝有由萬向頭連接的高壓噴槍，高壓噴槍的內(nèi)部與噴涂室室壁內(nèi)所設(shè)置的輸漿管連通，輸漿管的進(jìn)料端通過高壓泵連接在置于控制室內(nèi)的釉漿筒上，在噴涂室的中部隔板上安裝有旋轉(zhuǎn)盤，該旋轉(zhuǎn)盤通過其下端控制室內(nèi)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)盤的上端安裝有填充支撐頭，所述的萬向頭通過導(dǎo)線與電氣控制柜控制連接。本發(fā)明專利技術(shù)具有節(jié)省人力、勞動(dòng)強(qiáng)度小、噴涂效率高、廢品率低、易于實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
鍋蓋上表面釉漿自動(dòng)噴涂機(jī)
本專利技術(shù)涉及一種鍋具表面的上色設(shè)備，特別是一種鍋蓋上表面釉漿自動(dòng)噴涂機(jī)。
技術(shù)介紹
一件鍋具產(chǎn)品的生產(chǎn)一般要經(jīng)過塑形、噴涂上色、烘干、燒結(jié)以及冷卻等工藝。噴涂上色是為了賦予鍋具以色彩，使其在視覺上更加的美觀。 傳統(tǒng)的鍋蓋噴涂上色工藝較為落后，由于其要求鍋蓋上表面及下表面上的釉色不同，所以兩個(gè)面要單獨(dú)的分別進(jìn)行加工，即噴涂完上表面后，將其進(jìn)行烘干，然后再進(jìn)行下表面的噴涂，整個(gè)噴涂過程完全由人工完成。 鍋蓋上表面釉漿的噴涂工藝具體為，將待上色的工件放置于由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的操作臺(tái)上，然后由人工手持噴槍完成工件上表面釉漿的噴涂。由于人工噴涂存在很大的不確定性，不能保證噴涂的厚度均勻以及不噴涂到鍋蓋的下表面上，所以對(duì)操作人員的噴涂技術(shù)有很高的要求。存在浪費(fèi)人力、勞動(dòng)強(qiáng)度大、噴涂效率低、廢品率高等缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理、節(jié)省人力、勞動(dòng)強(qiáng)度小、噴涂效率高、廢品率低的鍋蓋上表面釉漿自動(dòng)噴涂機(jī)。 本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的: 一種鍋蓋上表面釉漿自動(dòng)噴涂機(jī)，其特征在于:由機(jī)架、高壓噴槍、旋轉(zhuǎn)盤、填充支撐頭、電機(jī)、釉漿筒、輸漿管、高壓泵及電氣控制柜構(gòu)成，所述的機(jī)架由控制室及位于控制室上部的噴涂室構(gòu)成，控制室與噴涂室之間通過隔板間隔，在噴涂室的兩側(cè)壁及后壁上分別安裝有由萬向頭連接的高壓噴槍，高壓噴槍的內(nèi)部與噴涂室室壁內(nèi)所設(shè)置的輸漿管連通，輸漿管的進(jìn)料端通過高壓泵連接在置于控制室內(nèi)的釉漿筒上，在噴涂室的中部隔板上安裝有旋轉(zhuǎn)盤，該旋轉(zhuǎn)盤通過其下端控制室內(nèi)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)盤的上端安裝有填充支撐頭，所述的萬向頭通過導(dǎo)線與電氣控制柜控制連接。 而且，在所述的噴涂室前端安裝有帶拉手的透明玻璃門。 而且，所述的填充支撐頭為貼合鍋蓋內(nèi)壁曲線的結(jié)構(gòu)。 本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為: 1.本鍋蓋上表面釉漿自動(dòng)噴涂機(jī)，通過將傳統(tǒng)完全由人工完成的噴涂工藝設(shè)計(jì)為由電氣控制高壓噴槍進(jìn)行角度調(diào)節(jié)及噴射的自動(dòng)噴涂裝置，大大節(jié)省了人力、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了噴涂效率；同時(shí)，機(jī)器噴涂的穩(wěn)定性較高，使得釉漿在鍋蓋表面上噴涂的比較均勻，不需技術(shù)經(jīng)驗(yàn)豐富的員工就能噴涂出質(zhì)量合格的產(chǎn)品，降低了廢品率；通過填充支撐頭的設(shè)置，使得鍋蓋能夠完全的貼合在該支撐頭上，不僅保證了噴涂時(shí)的穩(wěn)定性，更避免了將釉漿噴涂到鍋蓋的下表面上。 2.本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有節(jié)省人力、勞動(dòng)強(qiáng)度小、噴涂效率高、廢品率低、易于實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)，是一種具有較高創(chuàng)新性的鍋蓋上表面釉漿自動(dòng)噴涂機(jī)。 【附圖說明】 圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1省略玻璃門的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標(biāo)記說明: 1-機(jī)架、2-輸漿管、3-萬向頭、4-高壓噴槍、5-填充支撐頭、6_拉手、7_噴涂室、8-旋轉(zhuǎn)盤、9-電氣控制柜、10-電機(jī)、11-釉漿筒、12-高壓泵、13-控制室。 【具體實(shí)施方式】 下面通過具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。 一種鍋蓋上表面釉漿自動(dòng)噴涂機(jī)，其創(chuàng)新之處在于:由機(jī)架1、高壓噴槍4、旋轉(zhuǎn)盤 8、填充支撐頭5、電機(jī)10、釉漿筒11、輸漿管2、高壓泵12及電氣控制柜9構(gòu)成，所述的機(jī)架由控制室13及位于控制室上部的噴涂室7構(gòu)成，控制室與噴涂室之間通過隔板間隔，在噴涂室的兩側(cè)壁及后壁上分別安裝有由萬向頭3連接的高壓噴槍，高壓噴槍的內(nèi)部與噴涂室室壁內(nèi)所設(shè)置的輸漿管連通，輸漿管的進(jìn)料端通過高壓泵連接在置于控制室內(nèi)的釉漿筒上，在噴涂室的中部隔板上安裝有旋轉(zhuǎn)盤，該旋轉(zhuǎn)盤通過其下端控制室內(nèi)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)盤的上端安裝有填充支撐頭，所述的萬向頭通過導(dǎo)線與電氣控制柜控制連接。 在所述的噴涂室前端安裝有帶拉手6的透明玻璃門。 所述的填充支撐頭為貼合鍋蓋內(nèi)壁曲線的結(jié)構(gòu)。 本專利技術(shù)通過將傳統(tǒng)完全由人工完成的噴涂工藝設(shè)計(jì)為由電氣控制高壓噴槍進(jìn)行角度調(diào)節(jié)及噴射的自動(dòng)噴涂裝置，大大節(jié)省了人力、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了噴涂效率；同時(shí)，機(jī)器噴涂的穩(wěn)定性較高，使得釉漿在鍋蓋表面上噴涂的比較均勻，不需技術(shù)經(jīng)驗(yàn)豐富的員工就能噴涂出質(zhì)量合格的產(chǎn)品，降低了廢品率；通過填充支撐頭的設(shè)置，使得鍋蓋能夠完全的貼合在該支撐頭上，不僅保證了噴涂時(shí)的穩(wěn)定性，更避免了將釉漿噴涂到鍋蓋的下表面上。 盡管為說明目的公開了本專利技術(shù)的實(shí)施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本專利技術(shù)及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本專利技術(shù)的范圍不局限于實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鍋蓋上表面釉漿自動(dòng)噴涂機(jī)，其特征在于：由機(jī)架、高壓噴槍、旋轉(zhuǎn)盤、填充支撐頭、電機(jī)、釉漿筒、輸漿管、高壓泵及電氣控制柜構(gòu)成，所述的機(jī)架由控制室及位于控制室上部的噴涂室構(gòu)成，控制室與噴涂室之間通過隔板間隔，在噴涂室的兩側(cè)壁及后壁上分別安裝有由萬向頭連接的高壓噴槍，高壓噴槍的內(nèi)部與噴涂室室壁內(nèi)所設(shè)置的輸漿管連通，輸漿管的進(jìn)料端通過高壓泵連接在置于控制室內(nèi)的釉漿筒上，在噴涂室的中部隔板上安裝有旋轉(zhuǎn)盤，該旋轉(zhuǎn)盤通過其下端控制室內(nèi)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)盤的上端安裝有填充支撐頭，所述的萬向頭通過導(dǎo)線與電氣控制柜控制連接。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種鍋蓋上表面釉漿自動(dòng)噴涂機(jī)，其特征在于:由機(jī)架、高壓噴槍、旋轉(zhuǎn)盤、填充支撐頭、電機(jī)、釉漿筒、輸漿管、高壓泵及電氣控制柜構(gòu)成，所述的機(jī)架由控制室及位于控制室上部的噴涂室構(gòu)成，控制室與噴涂室之間通過隔板間隔，在噴涂室的兩側(cè)壁及后壁上分別安裝有由萬向頭連接的高壓噴槍，高壓噴槍的內(nèi)部與噴涂室室壁內(nèi)所設(shè)置的輸漿管連通，輸漿管的進(jìn)料端通過高壓泵連接在置于控制室內(nèi)的釉漿筒...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張志甫，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：天津市康利廚具制造有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：天津;12
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