鐵合金爐排氣裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術公開了一種鐵合金爐排氣裝置，包括組裝成多單元的排氣裝置組件，及冷卻水道；其中所述的冷卻水道是直接設置在每一單元的排氣裝置組件的本體內(nèi)部，且分布在每一單元的排氣裝置組件上的冷卻水道每兩個分為一組，每一組冷卻水道具有一個入、出口，其中每一組冷卻水道的出口和相鄰一組冷卻水道的入口通過連接管連接成每一側各自獨立的循環(huán)冷卻水道。因此，本發(fā)明專利技術解決了傳統(tǒng)冷卻水道采用焊接易泄露，導致煙道的散熱能力低，降低生產(chǎn)效率及使用壽命的問題。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
鐵合金爐排氣裝置
本專利技術涉及一種電爐收集煙氣和燃燒產(chǎn)物的設備,更具體地說涉及一種鐵合金爐排氣裝置，用于電爐煙氣凈化系統(tǒng)及余熱回收系統(tǒng)的電爐煙道。
技術介紹
電爐是一種利用電熱效應實現(xiàn)預期工藝目的如物料的冶煉、熔化、加熱、熱處理、燒結、烘千等的工業(yè)爐，主要類型包括電阻爐、感應爐、電弧爐、真空電弧爐、等離子爐、電子束爐、電熱爐等,廣泛應用于化工、冶金等多個領域。 鐵合金爐排氣裝置的主要用于電爐煙氣凈化系統(tǒng)及余熱回收系統(tǒng)以收集煙氣和燃燒產(chǎn)物。由于電爐產(chǎn)生的煙氣溫度高，并且含有大量的粉塵，因此排氣裝置下部所處工作環(huán)境非常惡劣，排氣裝置不斷受到粉塵的沖刷和氣體的高溫腐蝕。 目前，鐵合金爐排氣裝置通常采用水冷夾套板式或密排管式。水冷夾套板式排氣裝置的材質(zhì)是鋼板，由內(nèi)壁、外壁和分水板焊接組成，通過分水板在內(nèi)壁與外壁之間隔開的多個空腔所形成的冷卻水回路持續(xù)地輸送冷卻水,使內(nèi)壁與冷卻水進行熱傳遞，避免因排氣裝置過熱而失效。但在實際應用中，水冷夾套式排氣裝置存在著如下缺點:(1)排氣裝置材料為鋼材，熱導率低。 (2)通過分水板與內(nèi)外壁的焊接方式很難在夾套中形成一個完善的水路,致使水流分布不均。在焊縫缺陷大的地方容易產(chǎn)生水流死角，使局部過熱甚至導致冷卻水汽化。 (3)焊縫數(shù)量太多,熱應力大而且不均勻，在長期使用過程中應力會急劇增加，易產(chǎn)生局部漏水及開裂,造成電爐停爐維修。 (4)由于鋼板焊接結構所限，水路截面較大，則水流速度低、易結垢，不易排氣。 另外，密排管式排氣裝置是由許多的水冷鋼管密集組成冷卻圍壁,水冷鋼管之間采用連續(xù)焊接而成。冷卻水路由若千個子環(huán)路構成，共用一對總供水、回水管。同樣出現(xiàn)鋼管的熱導率低，密排水冷鋼管數(shù)量多，耗水量大，內(nèi)部易積灰、結垢影響導熱，焊縫數(shù)量太多。此外由于加強筋板、法蘭與鋼管焊接限制了熱脹量的釋放,熱應力大而且不均,容易導致鋼管被撕裂漏水,大大降低了煙道的使用壽命。 綜上所述，對于鐵合金爐排氣裝置通常采用數(shù)量眾多的部件通過焊接等連接方式，將大量部件組裝成一節(jié)排氣裝置單元，然后再將這些排氣裝置單元組裝成一條排氣裝置。其基本共性的問題是，由于采用過多的部件進行組裝焊接,造成結構過于復雜,結構設計并不合理,從而嚴重影響了排氣裝置的使用效果，使用壽命難以得到保證。
技術實現(xiàn)思路
鑒于上述現(xiàn)狀，本專利技術提供了一種鐵合金爐排氣裝置，解決傳統(tǒng)技術過多采用鋼材料制成的煙道而導致了結構復雜、焊縫過多、導熱性能差、容易損壞、壽命短等缺點。 本專利技術的技術解決方案是，一種鐵合金爐排氣裝置，包括組裝成多單元的排氣裝置組件,及冷卻水道；其中所述的冷卻水道是直接設置在每一單元的排氣裝置組件的本體內(nèi)部,且分布在每--單元的排氣裝置組件上的冷卻水道每兩個分為一組，每一組冷卻水道具有一個入、出口，其中每一組冷卻水道的出口和相鄰一組冷卻水道的入口通過連接管連接成每一側各自獨立的循環(huán)冷卻水道。 本專利技術中,所述每一單元的排氣裝置組件是由不同數(shù)量的銅板拼接組成橫截面呈密閉的四邊形。 進一步地，每一單元的排氣裝置組件上的冷卻水道橫截面為單圓形孔、兩個相交圓形孔，或三個相交圓形孔。 本專利技術具有的有益效果是,不僅更換了銅板材料、并且也改進了冷卻水道的結構設計。因此,能夠大幅改善煙道的導熱能力，并且煙道不容易損壞,煙道的使用壽命大幅增力口，有效的保證電爐的生產(chǎn)效率。另外，冷卻水道是在銅板上直接成型，解決了傳統(tǒng)技術采用焊縫技術，從而解決了漏水和補焊的問題，使其結構變得簡單，更易于制造。 【附圖說明】圖1是本專利技術的結構示意圖；圖2是圖1第一排結構視圖；圖3是圖1排氣裝置組件的冷卻水道截面視圖；圖4、圖5是圖3不同的實施例。 【具體實施方式】下面將結合附圖實施例，對本專利技術作進一步說明。 如圖1至圖3所示的一種鐵合金爐排氣裝置，包括組裝成多單元的第一排至第三排的排氣裝置組件1-3及冷卻水道4和5構成。本實施例采用的多單元的排氣裝置組件，包括第一排氣裝置組件1，在所述第一排氣裝置組件1上依次安裝有第二排氣裝置組件2和第三排氣裝置組件3。本專利技術中，所述的冷卻水道4和5是直接在第一排至第三排的排氣裝置組件1-3的本體內(nèi)部的每一側,每一排有四個側面。且分布在第一排至第三排的排氣組件1-3上的冷卻水道4和5每兩個分成一組,每一組冷卻水道4和5具有一個入、出口 6、8和7、9,其中每一組冷卻水道的出口 7和相鄰^-組冷卻水道的入口 8通過連接管10連接成每一側各自獨立的循環(huán)冷卻水道。本實施例所述第一排氣裝置組件1是由四片銅板拼接組成。第一排氣裝置組件1的橫截面呈密閉的四邊形。本實施例所述的第二排氣裝置組件2,是由八片銅板拼接組成。第二排氣裝置組件2的橫截面呈密閉的四邊形，其上設有與第--排氣裝置組件1同樣布置的兩組冷卻水道和冷卻水道入出口及連通的連接管連接成--條冷卻水管道(該冷卻水道的連接方式與第一排相同，故省略附圖標注及表述)。本實施例所述的第三排氣裝置組件3，包括八片銅板拼接組成。第三排氣裝置組件3的橫截面呈密閉的四邊形。同樣在所述第三排氣裝置組件3上設有與第一、而排具有同樣的冷卻水管道和連接方式。第三排氣裝置組件3選用的銅板4為加工態(tài)的無氧銅板。由于無氧銅板由整塊無氧銅錠經(jīng)過鍛壓而成，組織均勻致密，機械性能優(yōu)良。并且無氧銅板的熱導率大于3801/ (m.K)，是不銹鋼板的25倍，冷卻能力很強。 上述中，所涉及的第一排至第三排冷卻水道的橫截面為單排的圓形孔。 圖4給出了與圖3不同的實施例。除上述冷卻水道4的橫截面為單排的圓形孔之夕卜，還可以采用兩個相交圓形孔形成的冷卻水道14。所述兩個相交圓形孔的冷卻水道14與一個圓形孔冷卻水道4相比,一是具有換熱能力強、冷卻效果更均勻；二是可減少排氣裝置組件銅板的厚度，降低材料用量及制造成本。 同樣，冷卻水道5也可以是兩個相交圓形孔的冷卻水道。 圖5給出了另一實施例。除上述冷卻水道14的橫截面為兩個相交圓形孔之外，還可以為三個相交圓形孔形成的冷卻水道24。所述三個相交圓形孔的冷卻水道24的圓心位于一條直線上。該方式冷卻效果優(yōu)于冷卻水道的橫截面上的兩個相交圓形孔的冷卻水道。 同樣，冷卻水道5的橫截面也可以為三個相交圓形孔形成的冷卻水道。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種鐵合金爐排氣裝置，包括組裝成多單元的排氣裝置組件，及冷卻水道；其特征是，所述的冷卻水道(4、5)是直接設置在每一單元的排氣裝置組件(1?3)的本體內(nèi)部，且分布在每一單元的排氣裝置組件上的冷卻水道(4、5)每兩個分為一組，每一組冷卻水道具有一個入、出口（6、8和7、9），其中每一組冷卻水道的出口（7）和相鄰冷一組卻水道的入口（8）通過連接管（10）連接成每一側各自獨立的循環(huán)冷卻水道。

【技術特征摘要】
1.一種鐵合金爐排氣裝置,包括組裝成多單元的排氣裝置組件，及冷卻水道；其特征是，所述的冷卻水道(4,5)是直接設置在每一單元的排氣裝置組件(1-3)的本體內(nèi)部,且分布在每一單元的排氣裝置組件上的冷卻水道(4,5)每兩個分為一組,每一組冷卻水道具有一個入、出口(6、8和7、9)，其中每一組冷卻水道的出口(7)和相鄰冷一組卻水道的入口(8)通過...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王興軍，張大吉，
申請(專利權)人：秦皇島首鋼長白結晶器有限責任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：河北;13