一種導流式單向紊流發生器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種導流式單向紊流發生器，包括導流盤和連接桿，導流盤有若干大小兩種直徑的導流孔，相同直徑的導流孔中心在導流盤上位于同一圓周上。導流盤下部固定有大小兩種直徑導流管，大導流管一端固定在大導流孔下部并連通，所有大導流管另一端中心位于同一平面圓周上，該平面與導流盤平行。小導流管一端固定在小導流孔下部并連通，另一端連通大導流管中部。經過小導流孔物料在大導流管中與經過大導流孔的物料混合，物料混合時產生紊流，使反應更完全。本實用新型專利技術屬于靜態混合裝置，不需要額外的動力提供，體積小、重量輕。小導流管通入大導流管中，增強了導流管的機械強度，實現了物料間的紊流傳質，增加了反應速率，提高了轉化率。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種導流式單向紊流發生器，包括導流盤和連接桿，導流盤有若干大小兩種直徑的導流孔，相同直徑的導流孔中心在導流盤上位于同一圓周上。導流盤下部固定有大小兩種直徑導流管，大導流管一端固定在大導流孔下部并連通，所有大導流管另一端中心位于同一平面圓周上，該平面與導流盤平行。小導流管一端固定在小導流孔下部并連通，另一端連通大導流管中部。經過小導流孔物料在大導流管中與經過大導流孔的物料混合，物料混合時產生紊流，使反應更完全。本技術屬于靜態混合裝置，不需要額外的動力提供，體積小、重量輕。小導流管通入大導流管中，增強了導流管的機械強度，實現了物料間的紊流傳質，增加了反應速率，提高了轉化率。【專利說明】一種導流式單向紊流發生器
本技術涉及一種生物柴油管式反應裝置，特別是一種導流式單向紊流發生器。
技術介紹
生物柴油(B1diesel)又稱為生物質柴油，是一種生物質清潔燃料，是用未加工過的或者使用過的植物油以及動物脂肪通過不同的化學反應制備出來的一種被認為是環保的生質燃料。這種生物燃料可以像柴油一樣使用。生物柴油最普遍的制備方法是酯交換反應。由植物油和脂肪中占主要成分的甘油三酯與醇(一般是甲醇)在催化劑存在下反應，生成脂肪酸酯。脂肪酸酯的物理和化學性質與柴油非常相近甚至更好。 目前工業生產普遍采用在反應釜或者管式反應裝置，由于油脂和甲醇不互溶，因此它們之間的傳質效果較差，從而造成酯交換反應速率較慢。反應釜生產方式一般在反應釜上設置攪拌器來增強傳質。反應釜屬于間歇生產裝置，雖然攪拌器能夠在一定程度上增強油脂和甲醇之間的傳質，但是由于攪拌器轉速較低，難以達到理想的傳質效果。管式反應裝置因無法安裝攪拌器，油脂和甲醇之間的傳質較慢，制約著生產效率的提高。
技術實現思路
為了使油脂和甲醇在管式反應器內充分接觸反應，本技術旨在提供一種導流式單向紊流發生器，增加反應速率，提高轉化率。 本技術的技術解決方案是: 該導流式單向紊流發生器，包括若干導流盤和若干連接桿，所述連接桿穿過所述導流盤上的連接桿孔連接在一起形成導流盤組，所述導流盤設置有若干大小兩種直徑導流孔，所述小導流孔和大導流孔成對設置，同一直徑的所述導流孔中心位于所述導流盤上的同一圓周上，所述導流孔均為傾斜孔，且等間距布置；所述導流盤下部固定有大小兩種直徑導流管，大小導流管內孔直徑分別與所述大小導流孔直徑一致。所述大導流管一端固定在所述大導流孔下部并與之連通，其軸線與所述導流盤面成一定夾角，該夾角與導流孔傾斜角度一致，所有大導流管另一端中心位于同一平面圓周上，該平面與導流盤平行；所述小導流管一端固定在所述小導流孔下部并與之連通，另一端連通所述大導流管中部；所述導流盤組布置在管式反應裝置的管道(7)中。 優選的，所述導流盤直徑不小于100mm。 優選的，所述導流盤數量為3-6個。 優選的，所述連接桿桿孔的設置數量為3-10個。 優選的，所述大小導流孔、大小導流管均為3個以上。 優選的，所述大小導流孔的直徑之比為1:2-1:10。大小導流管的直徑之比亦為相同比例。 優選的,所述大小導流管軸線與導流盤面的夾角為10°-80°。 優選的，所述成對設置的大小導流管軸線相交叉，交叉角度為10°-60°。 依次經過所述小導流孔、小導流管的物料在大導流管中，與經過所述大導流孔、大導流管的物料混合，由于小導流管軸線與導流盤的夾角大于大導流管軸線與導流盤的夾角，物料混合時產生紊流混合，使反應更完全。 本技術與現有技術相比具有以下明顯的優點:該導流式單向紊流發生器屬于靜態混合裝置，不需要額外的動力提供；導流盤下部導流管的設置與單純設置有導流孔的導流盤相比有效降低了導流盤的厚度，使整個發生器在保證機械強度的同時，體積更小、重量更輕；另外，小導流管通入大導流管中，增強了導流管的機械強度，實現了物料間的紊流傳質，增加了反應速率，提高了轉化率。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本技術的主視圖； 圖2是本技術的俯視圖； 圖3是本技術的仰視圖； 圖中，1-連接桿孔，2-大導流孔，3-小導流孔，4-導流盤，5-小導流管，6-大導流管，7-管道，8-連接桿。 【具體實施方式】 以下結合附圖進一步介紹本技術的【具體實施方式】: 如圖1、圖2和圖3所示，本導流式單向紊流發生器包括導流盤4、連接桿孔1、大導流孔2、小導流孔3、小導流管5、大導流管6。四個導流盤4不小于100mm，每個導流盤4上均設有各三個大導流孔2和三個小直徑導流孔3。大小直徑的導流孔均為傾斜孔，大小導流孔的直徑之比可以在1:2-1:10范圍內調節，大小導流管的直徑之比亦為相同比例。相同直徑的導流孔中心在導流盤上4的同一圓周上，且等間距布置。導流盤4下部固定有大導流管6和小導流管5，大小導流管內孔直徑分別與所述大小導流孔直徑一致。大導流管6 —端固定在大導流孔2下部并與之連通，軸線與所述導流盤4盤面成一定夾角，大導流管6另一端中心位于同一平面圓周上，該平面與導流盤4平行。小導流管5 —端固定在小導流孔3下部并與之連通，另一端固定在大導流管6中部，其內孔與大導流管6相通。由于大小的導流孔均為傾斜孔，其軸線與導流盤4面之間夾角和固定在其下部的導流管與導流盤4面之間夾角一致。 所述大小導流孔、大小導流管均為3個以上。大小導流管的軸線與導流盤4盤面的夾角可在10°-80°范圍內調節。成對設置的大小導流管軸線相交叉，交叉角度可在10°-60°范圍內調節。 如圖1所示，三個連接桿8穿過4個導流盤4上的連接桿孔I連接一起，所形成的導流盤組布置在管式反應裝置的管道7中，連接桿孔I的設置數量可在3-10個內選擇。 依次經過所述小導流孔3、小導流管5的物料在大導流管6中，與經過所述大導流孔2、大導流管6的物料混合，由于小導流管5軸線與導流盤4的夾角大于大導流管6軸線與導流盤4的夾角，且大導流管6具有相同傾角，物料混合時產生紊流混合，使反應更完全。【權利要求】1.一種導流式單向紊流發生器，包括若干導流盤(4)和若干連接桿(8)，連接桿(8)用于連接導流盤(4)，其特征在于:導流盤(4)上有各若干個大導流孔(2)和小導流孔(3)，小導流孔(3)和大導流孔(2)成對設置；同一直徑的導流孔中心位于導流盤上(4)同一圓周上，導流孔均為傾斜孔，且等間距布置；導流盤(4)下部固定有大導流管(6)和小導流管(5)，大小導流管內孔直徑分別與所述大小導流孔直徑一致；大導流管(6) —端固定在大導流孔(2)下部并與之連通，其軸線與所述導流盤(4)盤面成一定夾角，該夾角與導流孔傾斜角度一致，所有大導流管(6)另一端中心位于同一平面圓周上，該平面與導流盤(4)平行；小導流管(5)—端固定在小導流孔(3)下部并與之連通，另一端連通大導流管(6)中部；連接桿(8 )穿過導流盤(4 )上的連接桿孔(I)連接一起形成導流盤組，所述導流盤組布置在管式反應裝置的管道(7)中。2.根據權利要求1所述的導流式單向紊流發生器，其特征在于:導流盤(4)直徑不小于 10Omnin3.根據權利要求1所述的導流式單向紊流發生器，其特征在于:導流盤(4)的數量為3-6 個。4.根本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種導流式單向紊流發生器，包括若干導流盤（4）和若干連接桿（8），連接桿（8）用于連接導流盤（4），其特征在于：導流盤（4）上有各若干個大導流孔（2）和小導流孔（3），小導流孔（3）和大導流孔（2）成對設置；同一直徑的導流孔中心位于導流盤上（4）同一圓周上，導流孔均為傾斜孔，且等間距布置；導流盤（4）下部固定有大導流管（6）和小導流管（5），大小導流管內孔直徑分別與所述大小導流孔直徑一致；大導流管（6）一端固定在大導流孔（2）下部并與之連通，其軸線與所述導流盤（4）盤面成一定夾角，該夾角與導流孔傾斜角度一致，所有大導流管（6）另一端中心位于同一平面圓周上，該平面與導流盤（4）平行；小導流管（5）一端固定在小導流孔（3）下部并與之連通，另一端連通大導流管（6）中部；連接桿（8）穿過導流盤（4）上的連接桿孔（1）連接一起形成導流盤組，所述導流盤組布置在管式反應裝置的管道（7）中。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：項東方，張少敏，婁源民，
申請(專利權)人：河南恒天久大實業有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41