一種高效廢膜回收封切機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種封切機，旨在提供一種高效廢膜回收封切機，其技術方案要點是在傳統的廢膜回收機構上加設一個廢膜拉直機構，在廢膜回收時，先將廢膜通過拉直機構拉直，再將廢膜回收至廢膜傳動輪上，可以使廢膜回收時可以更加均勻平整，不會發生纏繞重疊，影響回收效果。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種封切機，旨在提供一種高效廢膜回收封切機，其技術方案要點是在傳統的廢膜回收機構上加設一個廢膜拉直機構，在廢膜回收時，先將廢膜通過拉直機構拉直，再將廢膜回收至廢膜傳動輪上，可以使廢膜回收時可以更加均勻平整，不會發生纏繞重疊，影響回收效果。【專利說明】一種高效廢膜回收封切機
本技術涉及一種封切機，更具體地說，它涉及一種高效廢膜回收封切機。
技術介紹
封切機是全自動無人化操作的包裝機，廣泛用于批量生產包裝的流水作業，工作效率高，自動送膜打孔，自動套膜封切，自動卷取廢料；只需手動調節導膜系統以及手動調節進料輸送平臺，適用不同寬度及高度的產品。可與自動化包裝流水線配套使用，是產品封切熱收縮包裝的首選。 在封切機使用是，會產生一定量的廢料，由于塑料薄膜都是可以回收利用的，所以將廢料利用起來可以減少浪費，節能環保。 目前，市場上的(申請號為CN201020571189.7的中國專利公開了一種用于包裝機的收膜裝置)，它包括一安裝底部支架，所述安裝底部支架一側安裝有一固定底部支架，所述固定底部支架上固定有一電機，所述電機上設置有一主動軸，所述主動軸通過一鏈輪連接有一從動軸，所述從動軸通過一軸承安裝在所述安裝底部支架上，在所述從動軸上依次安裝有擺臂、第一料盤、收膜芯和第二料盤。該技術的用于包裝機的收膜裝置可以自動將廢棄的薄膜收集起來，避免廢膜雜亂堆放的現象。 這種收膜裝置雖然可以收集廢料，但是，由于廢料是塑料薄膜，薄膜間很容易相互粘附，造成回收薄膜時纏繞在收膜芯上時，廢膜回收不均勻，甚至廢膜可能會糾纏在在一起，對后續處理廢膜會造成很大的困難，造成人力物力的浪費，甚至處理廢料的投入還大于回收廢料本身帶來的好處。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種均勻回收廢料的封切機 為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案: 一種高效廢膜回收封切機，包括底部支架、廢料回收機構、底板、頂板、固定板，所述固定板設置在底部支架上形成一個四周密閉的空腔，所述底板設置在底部支架底部，所述頂板設置在底部頂部，所述廢料回收機構設置在所述空腔內，所述廢料回收機構包括廢膜進口、廢膜傳動輪、拉直機構，所述廢膜傳動輪設置在底部支架上，且輪轉動連接有一電機，所述廢膜進口設置在底部側板上，所述拉直機構設置在廢膜傳動輪和廢膜進口之間； 所述拉直機構包括第一導向軸、第二導向軸、第三導向軸、滑塊、滑桿，所述滑桿垂直連接在所述頂板與底板之間，所述滑塊通過第一導向軸套設在滑桿上，所述第二導向軸、第三導向軸垂直且處于統一水平面設置在固定板上，所述第一導向軸設置在第二導向軸和第三導向軸的下方且相互平行。 所述滑桿的相對底板一端設置有開關元件，所述開關元件耦接于一用于控制電機開合的控制電路。 通過采用上述技術方案，所述廢膜從廢膜進口進入到底部支架與頂板、底板、固定板形成的空腔內，先經過第二導向軸的上部，再經過設置在滑塊上的第一導向軸的下部，然后經過第三導向軸的上部，最后在纏入廢膜傳動輪，這樣使得廢膜可以托住第一導向軸。 滑桿設置有兩根，滑塊可以在滑桿上上下滑移的同時，防止滑塊發生旋轉帶動第一導向軸旋轉。 在使用時，封切機屬于步進式機械運動，其廢膜的產生存在間歇在一個間歇期中，通過第二導向軸和第三導向軸的廢膜，會對第一導向軸有一個拉力，防止其下降，隨著廢料不斷進入空腔內，廢料長度變成，在重力作用下，滑塊會在滑軌上下降，使得廢膜隨時處于緊繃狀態，不會發生纏繞或者堆疊顯現。當下落到一定程度，觸碰開關元件，會通過電機電路啟動電動機，電動機帶動廢膜傳動輪轉動，從而又將廢膜繞在廢膜傳動輪，使的廢膜長度變短，廢膜帶動第一導向軸相上移動，滑塊移開開關元件，電機停止轉動，一個間歇期結束后會進入下一個間歇期。 在整個過程中，廢膜一直處于緊繃狀態，保證了廢膜傳動輪在能夠均勻平整地收集廢膜。 本技術進一步設置為:所述第二導向軸和第三導向軸與第一導向軸的距離相坐寸ο 通過采用上述技術方案，第一導向軸、第二導向軸和第三導向軸相互形成一個等腰三角形，第二導向軸和第三導向軸形成等腰三角形的底邊，第二導向軸和第三導向軸分別與第一導向軸形成等腰三角形的兩腰。等腰三角形的結構比較穩定，在第一導向軸移動的過程中，受力比較均勻，不易發生第一導向軸從廢膜中脫出，使得廢膜一直處于緊繃狀態，使得對廢膜的拉緊效果更加明顯，收集的廢膜更加均勻平整。 本技術進一步設置為:所述第一導向軸、第二導向軸、第三導向軸上都設置有凸塊。 通過采用上述技術方案，第一導向軸、第二導向軸、第三導向軸上的凸塊可以防止廢膜在收集過程中脫出。 本技術進一步設置為:所述滑桿的相對底板一端設置有接近開關，所述接近開關耦接有一用于控制電機開合的控制延時電路。 通過采用上述技術方案，接近開關Q是一種無需與運動部件進行機械直接接觸而可以操作的位置開關，當物體接近開關的感應面到動作距離時，不需要機械接觸及施加任何壓力即可使開關動作。 設有電容C1、C2，電阻R，VT1、VT2組成的復合管，繼電器K1、繼電器常開開關KM1，受接近開關Q控制的常開按鈕SBl，接近開關Q閉合會使常開開關SBl閉合，閉合常開按鈕SBl后，整流電源對電容C2充電，C2兩端的電壓迅速達到電源電壓值。同時，電源經R為VTU VT2組成的復合管提供基極偏流，使復合管導通，繼電器K吸合，繼電器常開開關KMl閉合為電器RL提供交流電源，常開按鈕SBl松開時RL仍能正常工作；但常開按鈕SBl松開后，電容C2經電阻R、復合管放電，使復合管保持導通狀態，以維持RL的正常工作；隨著時間的延遲，電容C2上的電壓不足以維持復合管的導通，K便釋放，電器RL上的電源就被自動切斷，從而達到了自動關機的目的。而且延時時間的長短由C2和R的時間常數決定。 本技術進一步設置為:所述滑桿的底部端都設置有保護接近開關的防護墊。 通過采用上述技術方案，設置防護墊可以保護在滑塊下落時，防止滑塊砸向接近開關，對接近開關起到一個保護作用。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本技術一種高效廢膜回收封切機實施例的整體結構圖； 圖2為本技術一種高效廢膜回收封切機實施例的拉直機構結構圖； 圖3為本技術一種高效廢膜回收封切機實施例的控制電路圖。 附圖標記:1、底部支架；2、固定板；3、底板；4、頂板；5、廢膜傳動輪；6、進口導向軸；7、廢膜進口 ；8、第二導向軸；9、第三導向軸；10、第一導向軸；11、滑塊；12、滑桿；13、防護墊；14、凸塊；Q、接近開關；電機M。 【具體實施方式】 參照圖1至圖3對本技術一種高效廢膜回收封切機實施例做進一步說明。 一種高效廢膜回收封切機，包括底部支架1、廢料回收機構、底板3、頂板4、固定板2，所述固定板2設置在底部支架I上形成一個四周密閉的空腔，所述底板3設置在底部支架I底部，所述頂板4設置在底部頂部，所述廢料回收機構設置在所述空腔內，所述廢料回收機構包括廢膜進口 7、廢膜傳動輪5、拉直機構，所述廢膜傳動輪5設置在底部支架I上，且輪轉動連接有一電機M，所述廢膜進口 7設置在底部側板上，所述拉直機構設置在廢膜傳本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高效廢膜回收封切機，包括底部支架、廢料回收機構、底板、頂板、固定板，所述固定板設置在底部支架上形成一個四周密閉的空腔，所述底板設置在底部支架底部，所述頂板設置在底部頂部，所述廢料回收機構設置在所述空腔內，其特征在于：所述廢料回收機構包括廢膜進口、廢膜傳動輪、拉直機構，所述廢膜傳動輪設置在底部支架上，且輪轉動連接有一電機，所述廢膜進口設置在底部側板上，所述拉直機構設置在廢膜傳動輪和廢膜進口之間；所述拉直機構包括第一導向軸、第二導向軸、第三導向軸、滑塊、滑桿，所述滑桿垂直連接在所述頂板與底板之間，所述滑塊通過第一導向軸套設在滑桿上，所述第二導向軸、第三導向軸垂直且處于統一水平面設置在固定板上，所述第一導向軸設置在第二導向軸和第三導向軸的下方且相互平行；所述滑桿的相對底板一端設置有開關元件，所述開關元件耦接于一用于控制電機開合的控制電路。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：章如權，
申請(專利權)人：浙江鼎業機械設備有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33