一種錫渣還原爐及焊接設備制造技術(shù)

為克服現(xiàn)有技術(shù)中添加的還原劑存在污染錫爐，影響焊接的問題，本實用新型專利技術(shù)提供了一種錫渣還原爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)凹形成爐膛；所述爐體上固定有回錫管；所述回錫管包括引入管和流出管；所述引入管的入口位于爐膛內(nèi)，所述引入管的出口與所述流出管的入口連接，所述流出管的出口位于爐膛之外；所述引入管和流出管的連接處低于爐膛上表面；所述流出管位于所述連接處以下。本實用新型專利技術(shù)還提供了一種采用上述錫渣還原爐的焊接設備。本實用新型專利技術(shù)提供的錫渣還原爐可對錫渣進行隔離還原，還原后的錫液可送入錫爐循環(huán)使用，保證錫液的利用率，并且不會污染錫爐。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】為克服現(xiàn)有技術(shù)中添加的還原劑存在污染錫爐，影響焊接的問題，本技術(shù)提供了一種錫渣還原爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)凹形成爐膛；所述爐體上固定有回錫管；所述回錫管包括引入管和流出管；所述引入管的入口位于爐膛內(nèi)，所述引入管的出口與所述流出管的入口連接，所述流出管的出口位于爐膛之外；所述引入管和流出管的連接處低于爐膛上表面；所述流出管位于所述連接處以下。本技術(shù)還提供了一種采用上述錫渣還原爐的焊接設備。本技術(shù)提供的錫渣還原爐可對錫渣進行隔離還原，還原后的錫液可送入錫爐循環(huán)使用，保證錫液的利用率，并且不會污染錫爐。【專利說明】一種錫渣還原爐及焊接設備
本技術(shù)涉及一種錫渣還原爐及采用該錫渣還原爐的焊接設備。
技術(shù)介紹
工業(yè)生產(chǎn)中，常會涉及到熔融一種金屬或合金，使其與另一種金屬結(jié)合或附著的工藝。由于多數(shù)金屬與氧接觸均會氧化，如在靜態(tài)錫爐或動態(tài)波峰爐中產(chǎn)生的錫渣(SnO和SnO2)即是一種工業(yè)中金屬氧化最常見的例子。在高溫環(huán)境下，尤其是在融化狀態(tài)下，金屬(或合金)氧化的狀況會更加劇烈，很快會形成一層氧化物，且越聚越多。而在熔融金屬與其他金屬附著結(jié)合的工藝過程中，熔融金屬須不停的流動循環(huán)，這一方面會加劇氧化速度，另一方面意味著表層的氧化物和少量的氧氣會被帶到液面以下，即液體內(nèi)部。那么氧化在內(nèi)部同樣會發(fā)生。這樣氧化物將夾帶良好的金屬浮上液面，形成浮渣。由于浮渣不停的產(chǎn)生，浮出，造成浮渣累積越來越多，層層相疊，越來越厚，幾小時后影響液面流動，甚至產(chǎn)生外溢，污染又危險。所產(chǎn)生的浮渣不能正常參與融合的生產(chǎn)過程，只能不斷地打撈出來，另行處理。因打撈出浮渣后，液面高度不夠，甚至生產(chǎn)用量不夠，只能不停地添加補充新的金屬原料。 含錫量高的錫渣殘留物如果被扔掉而不利用，會造成浪費?，F(xiàn)有技術(shù)中采用添加還原劑的方法對錫渣進行還原，但是添加的還原劑漂浮于錫爐內(nèi)，一定程度上會污染錫爐，對焊接產(chǎn)生負面影響。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中添加的還原劑存在污染錫爐，影響焊接的問題，提供一種錫渣還原爐。 本技術(shù)解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下: 提供一種錫渣還原爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)凹形成爐膛；所述爐體上固定有回錫管；所述回錫管包括引入管和流出管；所述引入管的入口位于爐膛內(nèi)，所述引入管的出口與所述流出管的入口連接，所述流出管的出口位于爐膛之外；所述引入管和流出管的連接處低于爐膛上表面；所述流出管位于所述連接處以下。 本技術(shù)提供的錫渣還原爐可將錫渣進行隔離，通過添加還原劑對錫渣進行還原。并且可通過回錫管將還原后得到的錫液引流至錫爐內(nèi)重復使用，一方面可避免還原劑可能存在的對焊接的影響，另一方面可提高錫液的利用率。 進一步的，所述引入管的入口位于爐膛底部。 進一步的，流出管側(cè)壁上設置有用于對流出管加熱的加熱件。 進一步的，所述爐體內(nèi)部設置有加熱管。 進一步的，所述爐體側(cè)壁頂端開設有溢渣口，所述溢渣口處設置有用于開啟或關(guān)閉溢渣口的擋板。 進一步的，所述錫渣還原爐還包括上表面開口的收集盒；所述收集盒固定于所述溢渣口下方的爐體外壁上。 進一步的，所述錫渣還原爐還包括固定至所述爐體上，用于對所述爐膛內(nèi)的錫液進行攪拌的攪拌裝置。 進一步的，所述攪拌裝置包括傳動盒、電機、攪拌軸和攪拌輪；所述傳動盒固定至所述爐體上；所述攪拌軸設置于所述傳動盒上并向下延伸至所述爐膛內(nèi)；所述攪拌輪固定于所述攪拌軸上，并位于所述爐膛內(nèi)；所述電機固定于傳動盒上，并可帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動。 進一步的，所述傳動盒上設置有多個所述攪拌軸，每個所述攪拌軸上均固定有所述攪拌輪；所述電機的轉(zhuǎn)軸與所述攪拌軸齒輪連接。 進一步的，所述錫渣還原爐還包括兩個支撐體，所述兩個支撐體分別固定于所述爐體相對的兩個側(cè)壁頂端；所述攪拌裝置長度方向的兩端分別與所述兩個支撐體固定連接。 同時，本技術(shù)還提供了一種焊接設備，包括錫爐和如前所述的錫渣還原爐；所述流出管的出口位于所述錫爐的上方。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本技術(shù)優(yōu)選實施方式提供的錫渣還原爐的立體圖； 圖2是圖1中A處局部放大圖； 圖3是圖1中B處局部放大圖； 圖4是本技術(shù)優(yōu)選實施方式提供的錫渣還原爐的第二立體圖； 圖5是本技術(shù)優(yōu)選實施方式提供的錫渣還原爐中的攪拌裝置的立體圖。 說明書附圖中的附圖標記如下: 11、爐體；12、爐膛；13、溢渣口； 2、回錫管；21、引入管；22、流出管； 3、擋板；4、收集盒；5、支撐體； 6、攪拌裝置；61、傳動盒；62、電機；63、攪拌軸；64、攪拌輪。 【具體實施方式】 為了使本技術(shù)所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本技術(shù)進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。 在本技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“徑向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本技術(shù)的限制。在本技術(shù)的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。 在本技術(shù)的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本技術(shù)中的具體含義。 本技術(shù)提供的錫渣還原爐包括爐體，所述爐體內(nèi)凹形成爐膛；所述爐體上固定有回錫管；所述回錫管包括引入管和流出管；所述引入管的入口位于爐膛內(nèi)，所述引入管的出口與所述流出管的入口連接，所述流出管的出口位于爐膛之外；所述引入管和流出管的連接處低于爐膛上表面；所述流出管位于所述連接處以下。 其中，對于上述爐體，其內(nèi)部的爐膛用于容納錫渣。操作時向爐膛內(nèi)的錫渣添加還原劑進行還原。 具體的，可采用現(xiàn)有的撈渣裝置或人工方式將錫爐內(nèi)的錫渣撈出并倒入上述爐膛內(nèi)。為保證還原過程的順利進行，需保證爐膛內(nèi)的錫液處于熔融狀態(tài)，根據(jù)本技術(shù)，優(yōu)選情況下，所述爐體內(nèi)部設置有加熱管。用于對爐膛內(nèi)的錫渣進行加熱。 本技術(shù)中，所述爐體上固定有回錫管，用于將錫渣還原后形成的錫液重新引流至錫爐內(nèi)重復使用。 具體的所述回錫管包括引入管和流出管；所述引入管的入口位于爐膛內(nèi)，所述引入管的出口與所述流出管的入口連接，所述流出管的出口位于爐膛之外。形成從引入管入口到流出管出口的引流通道。 由于錫渣質(zhì)量小于熔融的錫液，所以在爐膛內(nèi)，錫渣漂浮與錫液表面。需要將錫液引出時，只需保證引入管的入口深入錫液內(nèi)，且所述引入管和流出管的連接處低于爐膛上表面即可。優(yōu)選情況下，所述引入管的入口位于爐膛底部。以避免錫液被引出時錫渣附帶流出。 本技術(shù)中，需要說明的是，上述爐本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種錫渣還原爐，其特征在于，包括爐體(11)，所述爐體(11)內(nèi)凹形成爐膛(12)；所述爐體(11)上固定有回錫管(2)；所述回錫管(2)包括引入管(21)和流出管(22)；所述引入管(21)的入口位于爐膛(12)內(nèi)，所述引入管(21)的出口與所述流出管(22)的入口連接，所述流出管(22)的出口位于爐膛(12)之外；所述引入管(21)和流出管(22)的連接處低于爐膛(12)上表面；所述流出管(22)位于所述連接處以下。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：嚴支農(nóng)，尹茂思，
申請(專利權(quán))人：深圳市堃琦鑫華股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44