本發明專利技術公開了一種球磨機用高硬度高韌性低破碎率高鉻襯板，其組分按重量百分比包括：碳：2.2-2.8％，鉻：14-16％，稀土元素：0.5-1％，鋁：0.05-0.12％，硅：0.8-1.2％，錳:0.7-0.82％，鉬:0.5-1.2％，銅:0.03-0.1％，硫：0.01-0.05％，磷：0.03-0.045％，余量為鐵和不可避免的雜質；并采用加料、脫氧、澆注、熱處理四個步驟得到球磨機用高硬度高韌性低破碎率高鉻襯板。本發明專利技術中，上述球磨機用高硬度高韌性低破碎率高鉻襯板具有良好的綜合性能，其破碎率≤0.35％，硬度可達65HRC以上，沖擊韌性可達8J/cm2以上。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種球磨機用高硬度高韌性低破碎率高鉻襯板，其組分按重量百分比包括：碳：2.2-2.8％，鉻：14-16％，稀土元素：0.5-1％，鋁：0.05-0.12％，硅：0.8-1.2％，錳:0.7-0.82％，鉬:0.5-1.2％，銅:0.03-0.1％，硫：0.01-0.05％，磷：0.03-0.045％，余量為鐵和不可避免的雜質；并采用加料、脫氧、澆注、熱處理四個步驟得到球磨機用高硬度高韌性低破碎率高鉻襯板。本專利技術中，上述球磨機用高硬度高韌性低破碎率高鉻襯板具有良好的綜合性能，其破碎率≤0.35％，硬度可達65HRC以上，沖擊韌性可達8J/cm2以上。【專利說明】一種球磨機用高硬度高韌性低破碎率高鉻襯板
本專利技術涉及球磨機襯板
，尤其涉及一種球磨機用高硬度高韌性低破碎率 高鉻襯板。
技術介紹
球磨機是工業生產中廣泛使用的高細磨機械之一。球磨機是將塊狀物料破碎成粉 狀物料的機器，它在生產時球磨機筒體旋轉，帶動筒內的物料和鋼球進行旋轉形成落差撞 擊運動。球磨機靠裝在鋼球和物料與筒體內的空心擋料圈襯板或實心擋料圈襯板撞擊，以 及鋼球、物料在旋轉筒體內相互撞擊摩擦作用將礦石等塊狀物料制成粉末，其中襯板可用 來保護筒體，是重要的基礎零部件，尤其是精密工業襯板在國民經濟發展中起著重要作用， 襯板使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的襯板來調整研磨 體的運動狀態，增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產量，降 低金屬消耗，目前國內球磨機工作對象多為水泥、煤炭、礦石、煤渣等，對球磨機使用時的襯 板破碎率、硬度及沖擊韌性要求越來越高。
技術實現思路
本專利技術提出了一種球磨機用高硬度高韌性低破碎率高鉻襯板具有良好的綜合性 能，其破碎率< 0. 35%，硬度可達65HRC以上，沖擊韌性可達8J/cm2以上。 本專利技術提出的一種球磨機用高硬度高韌性低破碎率高鉻襯板，其組分按重量 百分比包括：碳：2. 2-2. 8 %，鉻：14-16 %，稀土元素：0. 5-1 %，鋁：0. 05-0. 12 %，硅： 0· 8-1. 2 %，錳：0· 7-0. 82 %，鑰：0· 5-1. 2 %，銅：0· 03-0. 1 %，硫：0· 01-0. 05 %，磷： 0. 03-0. 045%，余量為鐵和不可避免的雜質；并采用如下工藝進行制備： S1、加料：在含有硅砂爐襯的加熱爐內依次加入鉻鐵、鑰鐵、生鐵、廢鋼和回爐料進 行熔化，加熱溫度為1320-1360°C; S2、脫氧：將加熱爐內溫度提高至1450-1500°C，然后加入錳鐵和硅鐵進行預脫氧 4-6min，然后加入鋁進行終脫氧得到混合鐵液； S3、澆注：出爐，澆包中加入稀土硅鐵合金，混合鐵液在澆包中降溫至 1300-1340°C進行澆注，待金屬型冒口凝固后開箱，冷卻得到預成型襯板； S4、熱處理：將預成型襯板放入電爐內加熱，升溫至630_650°C，保溫l_2h，升溫至 650-670°C，保溫l_2h，升溫至680-720°C，保溫l_2h，升溫至730-750°C，保溫l_2h，升溫至 780-800°C，保溫l_2h，升溫至840-880°C，保溫l_2h，升溫至920-950°C，保溫l_2h，升溫至 1000-11001：，保溫1-211，升溫至1180-12001：，保溫1-211后風冷并回火至400-5001：，保溫 3-3. 5h后油冷并回火至250-320°C，保溫l_2h，出爐冷卻得到球磨機用高硬度高韌性低破 碎率高鉻襯板。 優選的，其組分按重量百分比包括：碳：2. 3-2. 4%，鉻：15. 5-16. 6%，稀土元素： 0· 7-1%，鋁：0· 08-0. 1%，硅：1. 1-1. 15%，錳：0· 75-0. 8%，鑰：0· 9-1%，銅：0· 05-0. 07%， 硫：0. 04-0. 045%，磷：0. 04-0. 042%，余量為鐵和不可避免的雜質。 優選的，在S4中，將預成型襯板放入電爐內加熱，升溫至640°C，保溫I. 5h，升溫至 660°C，保溫l_2h，升溫至7KTC，保溫l_2h，升溫至740°C，保溫l_2h，升溫至800°C，保溫l_2h，升溫至850°C，保溫l_2h，升溫至940°C，保溫l_2h，升溫至1050°C，保溫l_2h，升溫至 1200°C，保溫l_2h后風冷并回火至450°C，保溫3-3. 5h后油冷并回火至300°C，保溫l_2h， 出爐冷卻得到球磨機用高硬度高韌性低破碎率高鉻襯板。 在由鐵礦石生產各種鐵或鐵合金時，由于鐵礦中往往伴生有銅、磷、硫等金屬或非 金屬礦，導致最終的鐵或鐵合金中含有銅、磷、硫等元素以及難以避免的雜質。 本專利技術通過調整組分，提高鉻元素的含量并加入稀土元素，大幅提高本專利技術的耐 磨性能；通過調整熱處理工藝的升高溫度的范圍和時間以及降低溫度的方式，提高本專利技術 的硬度和韌性；經試驗得出，本專利技術的其破碎率< 0. 35%，硬度可達65HRC以上，沖擊韌性 可達8J/cm2以上。 【具體實施方式】 本專利技術提出的一種球磨機用高硬度高韌性低破碎率高鉻襯板，其組分按重量 百分比包括：碳：2. 2-2. 8 %，鉻：14-16 %，稀土元素：0. 5-1 %，鋁：0. 05-0. 12 %，硅： 0· 8-1. 2 %，錳：0· 7-0. 82 %，鑰：0· 5-1. 2 %，銅：0· 03-0. 1 %，硫：0· 01-0. 05 %，磷： 0. 03-0. 045%，余量為鐵和不可避免的雜質；并采用如下工藝進行制備： S1、加料：在含有硅砂爐襯的加熱爐內依次加入鉻鐵、鑰鐵、生鐵、廢鋼和回爐料進 行熔化，加熱溫度為1320-1360°C; S2、脫氧：將加熱爐內溫度提高至1450-1500°c，然后加入錳鐵和硅鐵進行預脫氧 4-6min，然后加入鋁進行終脫氧得到混合鐵液； S3、澆注：出爐，澆包中加入稀土硅鐵合金，混合鐵液在澆包中降溫至 1300-1340°C進行澆注，待金屬型冒口凝固后開箱，冷卻得到預成型襯板； S4、熱處理：將預成型襯板放入電爐內加熱，升溫至630-650°C，保溫l_2h，升溫至 650-670°C，保溫l_2h，升溫至680-720°C，保溫l_2h，升溫至730-750°C，保溫l_2h，升溫至 780-800°C，保溫l_2h，升溫至840-880°C，保溫l_2h，升溫至920-950°C，保溫l_2h，升溫至 1000-11001：，保溫1-211，升溫至1180-12001：，保溫1-211后風冷并回火至400-5001：，保溫 3-3. 5h后油冷并回火至250-320°C，保溫l_2h，出爐冷卻得到球磨機用高硬度高韌性低破 碎率高鉻襯板。 實施例1 本專利技術提出的一種球磨機用高硬度高韌性低破碎率高鉻襯板，其組分按重量 百分比包括：碳：2. 2%，鉻：16%，稀土元素：0. 5%，鋁：0. 12%，硅：0. 8%，錳：0. 82%， 鑰：1. 2%，銅：0. 03%，硫：0.01 %，磷：0. 045%本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種球磨機用高硬度高韌性低破碎率高鉻襯板，其特征在于，其組分按重量百分比包括：碳：2.2?2.8％，鉻：14?16％，稀土元素：0.5?1％，鋁：0.05?0.12％，硅：0.8?1.2％，錳:0.7?0.82％，鉬:0.5?1.2％，銅:0.03?0.1％，硫：0.01?0.05％，磷：0.03?0.045％，余量為鐵和不可避免的雜質；并采用如下工藝進行制備：S1、加料：在含有硅砂爐襯的加熱爐內依次加入鉻鐵、鉬鐵、生鐵、廢鋼和回爐料進行熔化，加熱溫度為1320?1360℃；S2、脫氧：將加熱爐內溫度提高至1450?1500℃，然后加入錳鐵和硅鐵進行預脫氧4?6min，然后加入鋁進行終脫氧得到混合鐵液；S3、澆注：出爐，澆包中加入稀土硅鐵合金，混合鐵液在澆包中降溫至1300?1340℃進行澆注，待金屬型冒口凝固后開箱，冷卻得到預成型襯板；S4、熱處理：將預成型襯板放入電爐內加熱，升溫至630?650℃，保溫1?2h，升溫至650?670℃，保溫1?2h，升溫至680?720℃，保溫1?2h，升溫至730?750℃，保溫1?2h，升溫至780?800℃，保溫1?2h，升溫至840?880℃，保溫1?2h，升溫至920?950℃，保溫1?2h，升溫至1000?1100℃，保溫1?2h，升溫至1180?1200℃，保溫1?2h后風冷并回火至400?500℃，保溫3?3.5h后油冷并回火至250?320℃，保溫1?2h，出爐冷卻得到球磨機用高硬度高韌性低破碎率高鉻襯板。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：金太軍，
申請(專利權)人：寧國市鑫煌礦冶配件制造有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34
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