一種卷筒式分切機用自動穿管芯機制造技術

本實用新型專利技術涉及印刷自動化機械設備技術領域，具體涉及一種卷筒式分切機用自動穿管芯機，它包括一支架框，該支架框的右側設置一倒L形支撐架；所述支架框上設置有管芯料斗和自動分管芯機構，該管芯料斗和自動分管芯機構由管芯料斗主體和自動分管芯機構主體組成，該管芯料斗主體設置在支架框上部，該自動分管芯機構主體設置在支架框內；所述倒L形支撐架由水平桿架和垂直支撐腳組成；所述水平桿架上表面左側設置一控制鈕面板，該控制鈕面板的右側設置一自動排序管芯輸送機構；它具有能減少配置的專門穿芯工人，降低操作工人勞動強度，保護了工人健康，提高了綜合生產效率，降低生產成本，提供企業市場競爭力等優點。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及印刷自動化機械設備
，具體涉及一種卷筒式分切機用自動穿管芯機，它包括一支架框，該支架框的右側設置一倒L形支撐架；所述支架框上設置有管芯料斗和自動分管芯機構，該管芯料斗和自動分管芯機構由管芯料斗主體和自動分管芯機構主體組成，該管芯料斗主體設置在支架框上部，該自動分管芯機構主體設置在支架框內；所述倒L形支撐架由水平桿架和垂直支撐腳組成；所述水平桿架上表面左側設置一控制鈕面板，該控制鈕面板的右側設置一自動排序管芯輸送機構；它具有能減少配置的專門穿芯工人，降低操作工人勞動強度，保護了工人健康，提高了綜合生產效率，降低生產成本，提供企業市場競爭力等優點。【專利說明】一種卷筒式分切機用自動穿管芯機
本技術涉及印刷自動化機械設備
，具體涉及一種卷筒紙分切機分切過程中將管芯自動分料、計數、穿軸固緊的自動穿管芯機。
技術介紹
目前，在印刷行業小卷分切過程中，管芯一般采用手工穿管芯并采用螺絲擰緊方式檔住管芯，該方法效率低，有的還采用專人穿管芯，操作工人勞動強度大，容易形成單一動作職業病。由于是靠工人的熟練程度、增加專門人員和增加工作時長來提高產能，這樣就相應地增加了生產成本，降低了市場競爭力。
技術實現思路
本技術的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單，設計合理、使用方便的一種卷筒式分切機用自動穿管芯機，它具有能減少配置的專門穿芯工人，降低操作工人勞動強度，保護了工人健康，提高了綜合生產效率，降低生產成本，提供企業市場競爭力等優點。 本技術所述的一種卷筒式分切機用自動穿管芯機，它包括一支架框，該支架框的右側設置一倒L形支撐架；所述支架框上設置有管芯料斗和自動分管芯機構，該管芯料斗和自動分管芯機構由管芯料斗主體和自動分管芯機構主體組成，該管芯料斗主體設置在支架框上部，該自動分管芯機構主體設置在支架框內；所述倒L形支撐架由水平桿架和垂直支撐腳組成；所述水平桿架上表面左側設置一控制鈕面板，該控制鈕面板的右側設置一自動排序管芯輸送機構，該自動排序管芯輸送機構右側設置一軸管芯氣脹固緊機構，該軸管芯氣脹固緊機構間設置一專用管芯固緊氣脹軸；所述軸管芯氣脹固緊機構的右側端部下方，水平桿架上表面右側設置一軸到位精密檢測機構；所述軸管芯氣脹固緊機構的左側下方，水平桿架上表面左側設置一管芯計數設置機構；所述支架框外設置一 PLC控制器，該PLC控制器分別通過導線與管芯料斗和自動分管芯機構、自動排序管芯輸送機構、管芯計數設置機構、專用管芯固緊氣脹軸、軸到位精密檢測機構、軸管芯氣脹固緊機構電連接。 進一步地，所述管芯料斗主體內設置有出料機構裝置和排序機構裝置。 進一步地，所述專用管芯固緊氣脹軸的橫截面的直徑在8-13_。 采用上述結構后，本技術有益效果為:本技術所述的一種卷筒式分切機用自動穿管芯機，它通過設置穿管數量，自動從管芯料斗分料，自動排序輸送，自動管芯氣脹固緊，從而完成分切軸的管芯自動穿軸；無需專人穿管芯，降低分切過程中工人勞動強度，提高生產效率；它具有能減少配置的專門穿芯工人，降低操作工人勞動強度，保護了工人健康，提高了綜合生產效率，降低生產成本，提供企業市場競爭力等優點。 【【專利附圖】【附圖說明】】 此處所說明的附圖是用來提供對本技術的進一步理解，構成本申請的一部分，但并不構成對本技術的不當限定，在附圖中: 圖1是本技術結構示意圖； 附圖標記說明: 1、管芯料斗和自動分管芯機構；2、自動排序管芯輸送機構；3、管芯計數設置機構；4、專用管芯固緊氣脹軸；5、軸到位精密檢測機構；6、軸管芯氣脹固緊機構。 【【具體實施方式】】 下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本技術，其中的示意性實施例以及說明僅用來解釋本技術，但并不作為對本技術的限定。 如圖1所示，本【具體實施方式】所述的一種卷筒式分切機用自動穿管芯機，它包括一支架框7，該支架框7的右側設置一倒L形支撐架8 ;所述支架框7上設置有管芯料斗和自動分管芯機構1，該管芯料斗和自動分管芯機構I由管芯料斗主體和自動分管芯機構主體組成，該管芯料斗主體設置在支架框7上部，該自動分管芯機構主體設置在支架框7內；所述倒L形支撐架8由水平桿架和垂直支撐腳組成；所述水平桿架上表面左側設置一控制鈕面板，該控制鈕面板的右側設置一自動排序管芯輸送機構2，該自動排序管芯輸送機構2右側設置一軸管芯氣脹固緊機構6，該軸管芯氣脹固緊機構6間設置一專用管芯固緊氣脹軸4 ;所述軸管芯氣脹固緊機構6的右側端部下方，水平桿架上表面右側設置一軸到位精密檢測機構5 ;所述軸管芯氣脹固緊機構6的左側下方，水平桿架上表面左側設置一管芯計數設置機構3 ;所述支架框7外設置一 PLC控制器，該PLC控制器分別通過導線與管芯料斗和自動分管芯機構1、自動排序管芯輸送機構2、管芯計數設置機構3、專用管芯固緊氣脹軸4、軸到位精密檢測機構5、軸管芯氣脹固緊機構6電連接。 所述管芯料斗主體內設置有出料機構裝置和排序機構裝置。 所述專用管芯固緊氣脹軸的橫截面的直徑在8_13mm。 本技術的工作原理如下: (I)、管芯料斗和自動分管芯機構I將管芯推送到輸送帶上，多余管芯由滿料料口排出，排序的管芯進入自動排序管芯輸送機構2 ； (2)、管芯計數設置機構3，確定需要穿管芯的數量； (3)、專用管芯固緊氣脹軸4，軸到位精密檢測機構5進行檢測； (4)、檢測到位則自動排序管芯輸送機構2啟動，將排序的管芯自動自動輸送穿入專用管芯固緊氣脹軸4，沒有檢測到位，則自動排序管芯輸送機構2不啟動； (5)、按照管芯計數設置機構3設置數量穿入專用管芯固緊氣脹軸4后，6夾緊機構夾緊拉住軸4上最后管芯，軸管芯氣脹固緊機構6機構進行充氣； (6)、軸管芯氣脹固緊機構6充氣完畢，取出專用管芯固緊氣脹軸4，進入下一個循環。 本技術所述的一種卷筒式分切機用自動穿管芯機，它通過設置穿管數量，自動從管芯料斗分料，自動排序輸送，自動管芯氣脹固緊，從而完成分切軸的管芯自動穿軸；無需專人穿管芯，降低分切過程中工人勞動強度，提高生產效率；它具有能減少配置的專門穿芯工人，降低操作工人勞動強度，保護了工人健康，提高了綜合生產效率，降低生產成本，提供企業市場競爭力等優點。 以上所述僅是本技術的較佳實施方式，故凡依本技術專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本技術專利申請范圍內。【權利要求】1.一種卷筒式分切機用自動穿管芯機，其特征在于:它包括一支架框，該支架框的右側設置一倒L形支撐架；所述支架框上設置有管芯料斗和自動分管芯機構，該管芯料斗和自動分管芯機構由管芯料斗主體和自動分管芯機構主體組成，該管芯料斗主體設置在支架框上部，該自動分管芯機構主體設置在支架框內；所述倒L形支撐架由水平桿架和垂直支撐腳組成；所述水平桿架上表面左側設置一控制鈕面板，該控制鈕面板的右側設置一自動排序管芯輸送機構，該自動排序管芯輸送機構右側設置一軸管芯氣脹固緊機構，該軸管芯氣脹固緊機構間設置一專用管芯固緊氣脹軸；所述軸管芯氣脹固緊機構的右側端部下方，水平桿架上表面右側設置一軸到位精密檢測機構；所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種卷筒式分切機用自動穿管芯機，其特征在于：它包括一支架框，該支架框的右側設置一倒L形支撐架；所述支架框上設置有管芯料斗和自動分管芯機構，該管芯料斗和自動分管芯機構由管芯料斗主體和自動分管芯機構主體組成，該管芯料斗主體設置在支架框上部，該自動分管芯機構主體設置在支架框內；所述倒L形支撐架由水平桿架和垂直支撐腳組成；所述水平桿架上表面左側設置一控制鈕面板，該控制鈕面板的右側設置一自動排序管芯輸送機構，該自動排序管芯輸送機構右側設置一軸管芯氣脹固緊機構，該軸管芯氣脹固緊機構間設置一專用管芯固緊氣脹軸；所述軸管芯氣脹固緊機構的右側端部下方，水平桿架上表面右側設置一軸到位精密檢測機構；所述軸管芯氣脹固緊機構的左側下方，水平桿架上表面左側設置一管芯計數設置機構；所述支架框外設置一PLC控制器，該PLC控制器分別通過導線與管芯料斗和自動分管芯機構、自動排序管芯輸送機構、管芯計數設置機構、專用管芯固緊氣脹軸、軸到位精密檢測機構、軸管芯氣脹固緊機構電連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：付偉，
申請(專利權)人：云南省國稅印刷廠，
類型：新型
國別省市：云南;53