氣泡霧化油槍制造技術

本實用新型專利技術公開一種氣泡霧化油槍；所要解決的技術問題是：針對目前我國火力發電廠的鍋爐油槍大多數是機械壓力式霧化噴嘴或“Y”型蒸汽霧化油槍。這些油槍一般都有霧化效果不穩定，容易發生堵塞和調節性能不理想的缺點的問題。采取的技術方案是：包括中空內管、中空外管、槍頭螺頭、霧化片、油槍頭、風管接頭、油管接頭、定位環和前支撐板。優點：本實用新型專利技術氣泡霧化油槍的霧化顆粒度細，SMD≤50μm，尺寸分布均勻，分布指數N>2；霧化效果好，燃燒充分，火焰明亮，冷爐點火期間不存在冒黑煙現象；油槍無甩油、滴油、漏油現象，易點火，不易波熄；油槍不易出現結焦、堵塞現象，操作維護量少。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種氣泡霧化油槍。
技術介紹
現火力發電廠鍋爐的點火油槍及助燃油槍，一般采用機械壓力式霧化油槍和“Y”型蒸汽-機械霧化油槍。機械霧化油槍的霧化機理主要是利用高油壓在旋流霧化片中進行撞擊、旋轉直至出口處與空氣的剪切來霧化的，克服的是燃油的粘性力，其結構簡單，使用操作方便，但其霧化效果較差，設計良好時霧化顆粒度可達120μm左右，而且分布不均勻，特別是油壓降低時霧化效果顯著降低，再加上其結構特點，出口孔徑較小(一般為Φ1.8mm左右)，容易出現結焦堵塞，冷爐點火冒黑煙現象。“Y”型蒸汽霧化油槍霧化機理主要是利用高油壓與蒸汽之間的相對運動來進行剪切、撞擊、旋轉霧化的。其結構特點主要在油槍槍頭處有一“Y”型裝置，在其出口處形成油汽之間的相對運動，通過蒸汽不斷的剪切油來霧化的，克服的是燃油的粘性力，其出口孔徑一般為Φ1.8mm左右，霧化顆粒度可達100μm左右，因此，也存在霧化效果差，燃燒不充分，容易出現結焦、堵塞，冷爐點火冒黑煙現象。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是：針對目前我國火力發電廠的鍋爐油槍大多數是機械壓力式霧化噴嘴或“Y”型蒸汽霧化油槍。這些油槍一般都有霧化效果不穩定，容易發生堵塞和調節性能不理想的缺點的問題。本技術的設計思想是，基于霧化機理是利用流體力學兩相流理論，將低壓霧化介質(蒸汽或壓縮空氣)注入到低壓油里面，在一混合腔內混合，形成油包氣的特定流態—氣泡流，利用氣泡的產生、運動、變形，直至在槍頭出口處形成氣泡內外壓力差，通過其壓差使氣泡漲裂來霧化的，破壞的是燃油的表面張力，所以其能耗小，霧化顆粒度細(一般可達50μm左右)，而且尺寸分布均勻，分布指數N>2。因此，燃燒充分，不冒黑煙；再加上其結構特性，油孔、氣孔均較大，而且孔數多，所以不易出現結焦、堵塞，冷爐點火冒黑煙現象。本技術的目的是設計一種霧化效果好，燃燒充分，火焰明亮，冷爐點火期間不存在冒黑煙現象的氣泡霧化油槍。為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案是：一種氣泡霧化油槍，包括中空內管、中空外管、槍頭螺頭、霧化片、油槍頭、風管接頭、油管接頭、定位環和前支撐板；所述油槍頭通過定位環與槍頭螺頭的一端頭相連；所述油槍頭的前端呈半球狀，油槍頭的前端在同一圓周上均勻設置有2n個噴射孔，n≥1；關于油槍頭中心軸線對稱的兩個噴射孔的中心線形成一個角度A，60°≤A≤100°；所述霧化片的一端通過螺紋副固定設置在定位環上；所述霧化片一端設有混合腔，所述混合腔的混合腔底部設有與中空內管的內腔相連通的出油孔，所述混合腔的側壁上在同一圓周上均勻設置有2m個出氣孔，m≥1；關于混合腔的中心軸線對稱的兩個出氣孔的中心線形成一個角度B，60°≤B≤100°；所述混合腔位于定位環所在的一側；所述槍頭螺頭的另一端頭與中空外管的一端頭相連；所述中空內管設置在中空外管內，中空內管與中空外管之間形成均勻的空腔；所述油管接頭固定設置在中空外管的另一端頭上，且油管接頭的內腔與中空內管的內腔相連通，油管接頭的內腔與空腔完全隔絕；所述中空內管的一端插入霧化片的另一端內并定位；中空內管的另一端伸入到油管接頭內并定位；所述風管接頭固定設置在中空外管的管壁上，且風管接頭的內腔與空腔相連通；所述風管接頭位于靠近設置有油管接頭的中空外管的端部；所述前支撐板呈圓環狀，其內圈固定設置在中空內管的外管表面上，其外圈固定設置在中空外管的內管表面上；所述前支撐板位于靠近設置有霧化片的一側；所述前支撐板的設有過氣孔。進一步改進，還包括中支撐板；所述中支撐板呈圓環狀，其內圈固定設置在中空內管的外管表面上，其外圈與中空外管的內管表面之間設有間隙；所述中支撐板位于中空內管的中心位置處。本技術中設置的中支撐板其目的是，防止中空內管的中心位置處出現下垂現象，造成中空內管與中空外管之間的空腔不均勻。進一步改進，所述油槍頭的前端還設有中心噴射孔，所述中心噴射孔的中心線與油槍頭的中心軸線共線。進一步改進，所述中空內管與霧化片之間設置有密封圈。本技術設置的密封圈有效地防止，低壓油與空氣在未進入到混合腔內，就進行混合，造成后續的霧化效果差。進一步改進，所述n＝2或3；m＝2或3。本技術與現有技術相比，其有益效果是：1、霧化顆粒度細，SMD≤50μm，尺寸分布均勻，分布指數N>2。2、霧化效果好，燃燒充分，火焰明亮，冷爐點火期間不存在冒黑煙現象。3、油槍無甩油、滴油、漏油現象，易點火，不易波熄。4、油槍不易出現結焦、堵塞現象，操作維護量少。5、燃燒溫度要比其它類型油槍(同一出力情況下)溫度高300左右℃。6、火焰長度和火焰形狀可以根據鍋爐燃燒實際所需進行設計。附圖說明圖1是本技術左半部分的結構示意圖。圖2是本技術右半部分的結構示意圖。圖中：1、中空內管，2、中空外管，3、槍頭螺頭，4、霧化片，5、油槍頭，6、風管接頭，7、油管接頭，8、前支撐板，8.1、過氣孔，9、空腔，10、定位環，11、噴射孔，12、混合腔，12.1、出油孔，12.2、出氣孔，13、中支撐板，14、中心噴射孔，15、密封圈。具體實施方式下面對本技術技術方案進行詳細說明，但是本技術的保護范圍不局限于所述實施例。為使本技術的內容更加明顯易懂，以下結合附圖1-圖2和具體實施方式做進一步的描述。為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本技術。實施例：如圖1，本實施例包括中空內管1、中空外管2、槍頭螺頭3、霧化片4、油槍頭5、風管接頭6、油管接頭7、定位環10、中支撐板13和前支撐板8。油槍頭5通過螺栓與定位環10相連，定位環10與槍頭螺頭3之間通過螺紋副相連；霧化片4的一端通過螺紋副固定設置在定位環10上；霧化片4一端設有混合腔12，所述混合腔12的混合腔底部設有與中空內管1的內腔相連通的出油孔12.1，混合腔12位于定位環10所在的一側。槍頭螺頭3的另一端頭與中空外管2的一端頭之間通過螺栓相連；中空內管1設置在中空外管2內，中空內管1與中空外管2之間形成均勻的空腔9；油管接頭7固定設置在中空外管2的另一端頭上，且油管接頭7的內腔與中空內管1的內腔相連通，油管接頭7的內腔與空腔9完全隔絕；中空內管1的一端插入霧化片4的另一端本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氣泡霧化油槍，其特征在于，包括中空內管(1)、中空外管(2)、槍頭螺頭(3)、霧化片(4)、油槍頭(5)、風管接頭(6)、油管接頭(7)、定位環(10)和前支撐板(8)；所述油槍頭(5)通過定位環(10)與槍頭螺頭(3)的一端頭相連；所述油槍頭(5)的前端呈半球狀，油槍頭(5)的前端在同一圓周上均勻設置有2n個噴射孔(11)，n≥1；關于油槍頭(5)中心軸線對稱的兩個噴射孔(11)的中心線形成一個角度A，60°≤A≤100°；所述霧化片(4)的一端通過螺紋副固定設置在定位環(10)上；所述霧化片(4)一端設有混合腔(12)，所述混合腔(12)的混合腔底部設有與中空內管(1)的內腔相連通的出油孔(12.1)，所述混合腔(12)的側壁上在同一圓周上均勻設置有2m個出氣孔(12.2)，m≥1；關于混合腔(12)的中心軸線對稱的兩個出氣孔(12.2)的中心線形成一個角度B，60°≤B≤100°；所述混合腔(12)位于定位環(10)所在的一側；所述槍頭螺頭(3)的另一端頭與中空外管(2)的一端頭相連；所述中空內管(1)設置在中空外管(2)內，中空內管(1)與中空外管(2)之間形成均勻的空腔(9)；所述油管接頭(7)固定設置在中空外管(2)的另一端頭上，且油管接頭(7)的內腔與中空內管(1)的內腔相連通，油管接頭(7)的內腔與空腔(9)完全隔絕；所述中空內管(1)的一端插入霧化片(4)的另一端內并定位；中空內管(1)的另一端伸入到油管接頭(7)內并定位；所述風管接頭(6)固定設置在中空外管(2)的管壁上，且風管接頭(6)的內腔與空腔(9)相連通；所述風管接頭(6)位于靠近設置有油管接頭(7)的中空外管(2)的端部；所述前支撐板(8)呈圓環狀，其內圈固定設置在中空內管(1)的外管表面上，其外圈固定設置在中空外管(2)的內管表面上；所述前支撐板(8)位于靠近設置有霧化片(4)的一側；所述前支撐板(8)的設有過氣孔(8.1)。...

【技術特征摘要】
1.一種氣泡霧化油槍，其特征在于，包括中空內管(1)、中空外管(2)、
槍頭螺頭(3)、霧化片(4)、油槍頭(5)、風管接頭(6)、油管接頭(7)、定位
環(10)和前支撐板(8)；
所述油槍頭(5)通過定位環(10)與槍頭螺頭(3)的一端頭相連；所述油
槍頭(5)的前端呈半球狀，油槍頭(5)的前端在同一圓周上均勻設置有2n個噴
射孔(11)，n≥1；關于油槍頭(5)中心軸線對稱的兩個噴射孔(11)的中心線
形成一個角度A，60°≤A≤100°；
所述霧化片(4)的一端通過螺紋副固定設置在定位環(10)上；所述霧化
片(4)一端設有混合腔(12)，所述混合腔(12)的混合腔底部設有與中空內管
(1)的內腔相連通的出油孔(12.1)，所述混合腔(12)的側壁上在同一圓周上
均勻設置有2m個出氣孔(12.2)，m≥1；關于混合腔(12)的中心軸線對稱的兩
個出氣孔(12.2)的中心線形成一個角度B，60°≤B≤100°；所述混合腔(12)
位于定位環(10)所在的一側；
所述槍頭螺頭(3)的另一端頭與中空外管(2)的一端頭相連；
所述中空內管(1)設置在中空外管(2)內，中空內管(1)與中空外管(2)
之間形成均勻的空腔(9)；
所述油管接頭(7)固定設置在中空外管(2)的另一端頭上，且油管接頭(7)
的內腔與中空內管(1)的內腔相連通，油管接...

【專利技術屬性】
技術研發人員：昌健，
申請(專利權)人：南京暢能源測控設備有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32