一種三基色節(jié)能燈用藍色熒光粉的制造方法，將過篩后的BaCO3、SrCO3、MnCO3、MgO、Eu2O3按一定的粉、水質(zhì)量比進行濕法混合，并進行灼燒處理；再將灼燒處理后的材料及其他原材料進行混合，然后放出混合完的生料，進行弱氣流分散處理、過篩、混合，灼燒，冷卻后的燒成品即是初級品；最后將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過篩，將過篩后的熒光粉粉末投入分散機中，經(jīng)過水洗，抽濾，干燥，干燥好的粉過篩，即得三基色節(jié)能燈用藍色熒光粉，該熒光粉具備優(yōu)良抗紫外劣化性能及熱加工性能，具有光通維持率高、光效高、色漂移小等特點。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】一種三基色節(jié)能燈用藍色熒光粉的制造方法，將過篩后的BaCO3、SrCO3、MnCO3、MgO、Eu2O3按一定的粉、水質(zhì)量比進行濕法混合，并進行灼燒處理；再將灼燒處理后的材料及其他原材料進行混合，然后放出混合完的生料，進行弱氣流分散處理、過篩、混合，灼燒，冷卻后的燒成品即是初級品；最后將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過篩，將過篩后的熒光粉粉末投入分散機中，經(jīng)過水洗，抽濾，干燥，干燥好的粉過篩，即得三基色節(jié)能燈用藍色熒光粉，該熒光粉具備優(yōu)良抗紫外劣化性能及熱加工性能，具有光通維持率高、光效高、色漂移小等特點。【專利說明】—種三基色節(jié)能燈用藍色熒光粉的制備方法
本專利技術(shù)涉及一種熒光粉的制造方法，特別涉及。
技術(shù)介紹
隨著人們對節(jié)能燈的需求越來越廣泛，以三基色節(jié)能燈粉為材料的節(jié)能燈被廣泛應(yīng)用。但是，這種節(jié)能燈的不足慢慢顯現(xiàn)出來，光效偏低、光衰較大，人們對高光效節(jié)能燈粉關(guān)注度日益提高。三基色節(jié)能燈用鋁酸鋇鎂銪藍色熒光粉的化學(xué)通式是BaMgAl 10017:Eu。人們對鋁酸鋇鎂銪藍色熒光粉的研究歷史已經(jīng)比較長。 目前由于高溫固相合成法設(shè)備簡單，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，收率高而應(yīng)用最廣泛。現(xiàn)有技術(shù)中缺點是三基色節(jié)能燈用藍粉的抗紫外劣化性能差，熱加工性能差，導(dǎo)致烤管前后色溫變化大，光衰較大，導(dǎo)致制燈后產(chǎn)品光效偏低，光通維持率低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)的目的在于提供，能夠適用于要求較高的節(jié)能燈，具有光通維持率高、光效高、色漂移小等特點。 為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是: 一種三基色節(jié)能燈用藍色熒光粉的制造方法，包括如下步驟: 步驟一，材料混合過濾: 將質(zhì)量百分比為65 ?75 % 的 Al2O3、15 ?23 % 的 BaC03、0_7 % 的 SrC03、0 ?0.5 %的 MnC03、4 ?7%的 Mg0、2 ?4%的 Eu203、0 ?1%的 LiF、0 ?1%的 AlF3 先過 100 目篩； 步驟二，混合灼燒: 將過篩后的BaC03、SrC03、MnC03、MgO, Eu203按照步驟一的配比混合成粉，再按10:1-1:1的粉:水質(zhì)量比進行濕法混合，將混合均勻的原材料在900-1200°C溫度下進行灼燒處理； 步驟三，還原性氣氛燒成: 將步驟二灼燒處理過的生料按照10kg加入40個混料球的比例加入Φ5混料球，混合10-30小時，然后放出混合完的生料，進行弱氣流分散處理，壓力為0.1-0.4MPa，氣流分散后進行100目過篩，過篩后即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉原材料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入還原氣氛下的隧道爐中，氮氣的流量在每小時6?12立方米，氫氣的流量在每小時0.5?2.5立方米，在1350?1550°C的高溫下灼燒I?10小時，冷卻后的燒成品即是三基色節(jié)能燈用藍色熒光粉的初級品； 步驟四，分散干燥: 將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過100目篩,將過篩后的熒光粉粉末投入球磨分散機中，球磨分散機的轉(zhuǎn)速在10-20r/min，分散時間1_5小時，然后分散后的粉漿過400目水篩，再經(jīng)過2?5次水洗，然后再抽濾，在110?120°C的溫度下干燥8?20小時，干燥好的粉過200目篩，即得三基色節(jié)能燈用藍色熒光粉。 所述的步驟三中還原性氣氛為氫氣氣氛。 本專利技術(shù)的優(yōu)點是: 一、采用濕法混合，首先將不易混合均勻的原材料制備成前驅(qū)體，有效解決了混料過程中操作困難的問題；二、采用原材料預(yù)處理保證材料純度、減小雜相的產(chǎn)生；三、采用混料完氣流分散再過篩的方式，保證原材料充分混合均勻，可以最大限度的使產(chǎn)品完全反應(yīng)，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；四、通過前驅(qū)體制備，在高溫?zé)蛇^程中，有效減少了雜質(zhì)氣體的產(chǎn)生，保證氫氣充分與原料接觸，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。 由于本專利技術(shù)采用獨特的配方，濕法混合+燒成預(yù)處理制備前驅(qū)體，在混料中采用混料+氣流分散+過篩的方式，在氮氫氣混合氣氛下隧道爐中高溫?zé)傻姆椒ǎ瑥亩龀隽司邆鋬?yōu)良抗紫外劣化性能及熱加工性能，具有光通維持率高、光效高、色漂移小等特點的三基色節(jié)能燈用藍色熒光粉。 【具體實施方式】 下面結(jié)合實施例對本專利技術(shù)作進一步詳細(xì)說明。 一種三基色節(jié)能燈用藍色熒光粉的制造方法，包括如下步驟: 步驟一，材料混合過濾: 將質(zhì)量百分比為65 ?75 % 的 Al2O3、15 ?23 % 的 BaC03、0_7 % 的 SrC03、0 ?0.5 %的 MnC03、4 ?7%的 Mg0、2 ?4%的 Eu203、0 ?1%的 LiF、0 ?1%的 AlF3 先過 100 目篩； 步驟二，混合灼燒: 將過篩后的BaC03、SrC03、MnC03、MgO, Eu203按照步驟一的配比混合成粉，再按10:1-1:1的粉:水質(zhì)量比進行濕法混合，將混合均勻的原材料在900-1200°C溫度下進行灼燒處理； 步驟三，還原性氣氛燒成: 將步驟二灼燒處理過的生料按照10kg加入40個混料球的比例加入Φ5混料球，混合10-30小時，然后放出混合完的生料，進行弱氣流分散處理，壓力為0.1-0.4MPa，氣流分散后進行100目過篩，過篩后即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉原材料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入還原氣氛下的隧道爐中，氮氣的流量在每小時6?12立方米，氫氣的流量在每小時0.5?2.5立方米，在1350?1550°C的高溫下灼燒I?10小時，冷卻后的燒成品即是三基色節(jié)能燈用藍色熒光粉的初級品； 步驟四，分散干燥: 將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過100目篩,將過篩后的熒光粉粉末投入球磨分散機中，球磨分散機的轉(zhuǎn)速在10-20r/min，分散時間1_5小時，然后分散后的粉漿過400目水篩，再經(jīng)過2?5次水洗，然后再抽濾，在110?120°C的溫度下干燥8?20小時，干燥好的粉過200目篩，即得三基色節(jié)能燈用藍色熒光粉。 所述的步驟三中還原性氣氛為氫氣氣氛。 實施例一 一種三基色節(jié)能燈用藍色熒光粉的制造方法，其包括如下步驟: 第一，將質(zhì)量百分比為68.20%的 Al2O3'16.30%的 BaC03、6.34%的 SrCO3>0.32%^ MnCO3>5.21%的]\%0、2.43%的 Eu203、0.40%的 LiF,0.80%的 AlF3 先過 100 目篩； 第二，將過篩后的BaC03、SrC03、MnC03、MgO, Eu203按照步驟一的配比混合成粉，再按粉:水質(zhì)量比2:1進行濕法混合，并在940°C溫度下進行灼燒處理； 第三，將步驟二灼燒處理過的生料按照10kg生料加入40個混料球的比例加入混料球，混合12小時，然后放出混合完的生料，進行弱氣流分散處理，壓力為0.1MPa，氣流分散后進行100目過篩，過篩后即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉原材料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入氫氣氣氛下的隧道爐中，氮氣的流量在每小時6立方米，氫氣的流量在每小時0.5立方米，在1370°C的高溫下灼燒3小時，冷卻后的燒成品即是三基色節(jié)能燈用藍色熒光粉的初級品； 第四，將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過100目篩,將過篩后的熒光粉粉末投入球磨分散機中，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種三基色節(jié)能燈用藍色熒光粉的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟一，材料混合過濾：將質(zhì)量百分比為65～75％的Al2O3、15～23％的BaCO3、0?7％的SrCO3、0～0.5％的MnCO3、4～7％的MgO、2～4％的Eu2O3、0～1％的LiF、0～1％的AlF3先過100目篩；步驟二，混合灼燒：將過篩后的BaCO3、SrCO3、MnCO3、MgO、Eu2O3按照步驟一的配比混合成粉，再按10:1?1:1的粉：水質(zhì)量比進行濕法混合，將混合均勻的原材料在900?1200℃溫度下進行灼燒處理；步驟三，還原性氣氛燒成：將步驟二灼燒處理過的生料按照100kg加入40個混料球的比例加入Φ5混料球，混合10?30小時，然后放出混合完的生料，進行弱氣流分散處理，壓力為0.1?0.4MPa，氣流分散后進行100目過篩，過篩后即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉原材料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入還原氣氛下的隧道爐中，氮氣的流量在每小時6～12立方米，氫氣的流量在每小時0.5～2.5立方米，在1350～1550℃的高溫下灼燒1～10小時，冷卻后的燒成品即是三基色節(jié)能燈用藍色熒光粉的初級品；步驟四，分散干燥：將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過100目篩，將過篩后的熒光粉粉末投入球磨分散機中，球磨分散機的轉(zhuǎn)速在10?20r/min，分散時間1?5小時，然后分散后的粉漿過400目水篩，再經(jīng)過2～5次水洗，然后再抽濾，在110～120℃的溫度下干燥8～20小時，干燥好的粉過200目篩，即得三基色節(jié)能燈用藍色熒光粉。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：賈宏平，楊欣，范雙宏，張博，
申請(專利權(quán))人：彩虹集團電子股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：陜西;61
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