一種砂輪節塊的壓制成型模具制造技術

本實用新型專利技術涉及一種砂輪節塊的壓制成型模具，壓制成型模具包括?？?，?？蚓哂醒厣舷路较蜓由斓呐c相應磨削層弧度適配的弧形模腔，壓制成型模具還包括使用時滑動導向裝配于所述弧形模腔中的上弧形壓頭和下弧形壓頭，在垂直于上下方向的截面上上弧形壓頭、下弧形壓頭和弧形模腔的截面形狀與所述磨削層的斷面形狀相同。本實用新型專利技術提供了一種在對異型斷面的砂輪節塊壓制成型時可節省原料，在對軸向、徑向厚度較厚的砂輪節塊壓制時可保證軸向徑向密度均勻的壓制成型模具。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種砂輪節塊的壓制成型模具
本技術涉及一種砂輪節塊的壓制成型模具。
技術介紹
如圖1所示，砂輪包括砂輪基體2及固設于砂輪基體上的磨削層1，磨削層一般由超硬磨料經壓制、干燥、燒結而成，磨削層的壓制成型方法分為整體壓制方法和分塊壓制方法，整體壓制方法適用于尺寸較小的磨削層，分塊壓制方法適用于尺寸較大的磨削層，分塊壓制方法是指松散的成型料分塊壓制成多個砂輪節塊，各砂輪節塊最后再拼接成一個環形磨削層。在磨削層壓制過程中需要使用配套的壓制成型模具，現有的一種與分塊壓制方法相配套的壓制成型模具如中國專利CN201645343U公開的“超硬磨料砂輪工作層節塊半徑方向壓制成型模具”，該成型模具包括?？蚝蜕?、下壓頭，?？蚓哂心Ｇ唬蠅侯^的底面為與磨削層外周面適配的凹面，下壓頭的頂面為與磨削層內周面適配的凸面，使用時上、下壓頭沿徑向相對運動而將模腔中成型料壓制成砂輪節塊，成型模具每次壓制出一個砂輪節塊，最后再將各砂輪節塊拼接成一個整體的環形磨削層。現有的這種成型模具存在的問題在于:現有的成型模具比較適合徑向厚度均勻且不是太厚的磨削層，而不能適用于一些徑向厚度太厚的磨削層或徑向厚度不均勻的異形面磨削層。 砂輪節塊的斷面形狀代號按國家標準GB/T6409.1-94的規定如圖6所示，有30種，其中規則形狀的砂輪節塊(如代號A)也有不規則形狀的砂輪節塊(如代號D、F、K、QQ等)，通常把砂輪節塊斷面形狀規則的砂輪稱之為規則砂輪如圖1所示，把砂輪節塊斷面形狀不規則的砂輪稱之為異型面砂輪如圖2飛所示。而現有的沿半徑方向進行壓制的成型模具僅適用于規則形狀砂輪節塊的成型，對于不規則形狀的異型面砂輪，目前通常的制備工藝是:先將砂輪節塊成型為規則形狀的砂輪節塊，燒成后再加工制成需要的不規則形狀，這種砂輪制備工藝浪費原料成本，加工效率低，同時這也僅僅適用于形狀不太復雜的異型面砂輪(如D、F等)。此外，從砂輪的磨削性能考慮，由于超硬磨料砂輪具有較高的硬度，通常比較耐磨，所以磨削層的徑向寬度通常比較窄。當砂輪節塊沿軸向進行壓制時，如果磨削層的軸向厚度大于2倍磨削層的徑向寬，在砂輪厚度方向會出現兩端密度大，中間密度小的情況，致使砂輪磨削過程中極易出現磨損不穩定、機床補償不穩定、砂輪耐用度低、工件表面質量差等一系列問題；當砂輪節塊沿徑向進行壓制時，對于磨削層徑向厚度較大的超硬砂輪，在砂輪徑向方向同樣易形成兩端密度大，中間密度小的情況，致使砂輪磨削過程中也易砂輪節塊沿軸向進行壓制的一系列問題。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種在對異型斷面的砂輪節塊壓制成型時可節省原料，在對軸向、徑向厚度較厚的砂輪節塊壓制時可保證軸向徑向密度均勻的壓制成型模具和壓制成型方法。 為了解決上述問題， 本技術中壓制成型模具的技術方案為: 壓制成型模具，包括模框，?？蚓哂醒厣舷路较蜓由斓呐c相應磨削層弧度適配的弧形模腔，壓制成型模具還包括使用時滑動導向裝配于所述弧形模腔中的上弧形壓頭和下弧形壓頭，在垂直于上下方向的截面上上弧形壓頭、下弧形壓頭和弧形模腔的截面形狀與所述磨削層的斷面形狀相同。 本技術的有益效果為:本技術中，?？蚓哂醒厣舷路较蜓由斓呐c相應磨削層弧度適配的弧形模腔，因此在上、下弧形壓頭擠壓成型料時，相當于上、下弧形壓頭對砂輪節塊的周向施力，而對于軸向徑向厚度較厚的砂輪節塊來說，每個砂輪節塊的周向長度并沒有相應的規定要求，所以可以通過控制砂輪節塊周向長度來保證砂輪節塊周向上的密度均勻性，從而保證砂輪節塊在軸向和徑向上的密度均勻性，而由于在垂直于上下方向的截面上上弧形壓頭、下弧形壓頭和弧形模腔的截面形狀與所述磨削層的斷面形狀相同，因此異型斷面的砂輪節塊可以一次擠壓成型，不需再后期加工，節省了原料，降低了異型斷面砂輪節塊的制作成本。 【附圖說明】 圖1是本技術
技術介紹
中的規則砂輪的結構示意圖； 圖2是本技術
技術介紹
中第一異型面砂輪的結構示意圖； 圖3是本技術
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中第二異型面砂輪的結構示意圖； 圖4是本技術
技術介紹
中第三異型面砂輪的結構示意圖； 圖5是本技術
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中第四異型面砂輪的結構示意圖； 圖6是國家標準中關于砂輪磨削層的斷面形狀與代號對應圖； 圖7是本技術中壓制成型模具的一個實施例的使用狀態圖； 圖8是圖7的A-A向剖視圖。 【具體實施方式】 一種砂輪節塊的壓制成型模具的實施例如圖7和8所示:包括?？?，?？蚓哂醒厣舷路较蜓由斓呐c相應磨削層圓周方向的弧度適配的弧形模腔，壓制成型模具還包括使用時滑動導向裝配于弧形模腔中的上弧形壓頭4和下弧形壓頭6，在垂直于上下方向的截面上上弧形壓頭、下弧形壓頭和弧形模腔的截面形狀與磨削層的斷面形狀相同，上、下弧形壓頭由模具鋼制成。 現以壓制LL型砂輪的砂輪節塊為例對本壓制成型模具進行說明，LL型砂輪的磨削層的斷面形狀如圖5中對應的圖形所示，LL型砂輪的磨削層為中間厚兩邊薄的異型形狀，采用傳統的沿徑向施壓或沿軸向施壓工藝均無法得到符合質量要求的砂輪節塊，本實施例中，在垂直于上下方向的截面上，弧形模腔、上弧形壓頭和下弧形壓頭的截面形狀與LL型砂輪的磨削層的斷面形狀相同，同時弧形模腔、上弧形壓頭和下弧形壓頭均具有與磨削層圓周方向的弧度相適配的弧度，在壓力機作用于上、下壓頭上時，上、下壓頭相對運動而擠壓成型料5，這就相當于上、下壓頭沿周向施壓而使砂輪節塊擠壓成型，每個砂輪節塊周向上的長度并沒有相應的規定需求，同時在周向上砂輪的厚度也比較均勻，因此可以通過控制砂輪節塊周向長度來保證砂輪節塊周向上的密度均勻性，無論砂輪節塊軸向長度過長還是徑向寬度過寬都可以保證砂輪節塊軸向和徑向上的密度均勻性，同時砂輪節塊一次成型到位，不需后續加工，在提供工作效率的同時，大大降低了砂輪節塊的制作成本。在本壓制成型模具的其它實施例中，當所需壓制的砂輪節塊的斷面形狀為其它形狀時，弧形模腔、上弧形壓頭和下弧形壓頭的截面形狀也隨之進行調整；當所需壓制的砂輪節塊的弧度為其它弧度時，弧形模腔、上弧形壓頭和下弧形壓頭的弧度也隨之進行調整。本壓制成型裝置也可以用于具有規則斷面的砂輪節塊的壓制。 使用該壓制成型模具的壓制成型方法為，該方法包括以下步驟； 第一步；向壓制成型模具的模框的弧形模腔中的投入成型料，壓制成型模具的具體結構與上述各壓制成型模具相同，在此不再詳述；第二步，將壓制成型模具的上弧形壓頭放置于弧形模腔中，壓力機頂推壓制成型模具的上弧形壓頭，上、下弧形壓頭沿弧形模腔的導向方向相對運動以擠壓成型料；第三步，將擠壓成型后的成型料由弧形模腔中取出。在第二步中，上弧形壓頭沿弧形模腔的導向方向作弧形運動，壓力機僅是頂推上弧形壓頭，弧形壓頭并沒有固設于壓力機上。 在所述第一步與第二步之間，用電磁振蕩器震動弧形模腔中的成型料，使模腔中的成型料自然堆積，電磁振蕩器屬于現有技術，其具體結構不再詳述。在本壓制成型方法中，在第二步中壓力機還可以通過對下弧形壓頭施壓而使上、下弧形壓頭相對運動，當壓力機為雙向壓力機時，壓力機也可以同時向上、下弧形壓頭施壓而使上、下弧形壓頭相對運動；當投入弧形模腔中的成型料堆積較為均勻時，用電磁振蕩器震動這一步本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種砂輪節塊的壓制成型模具，包括模框，其特征在于：?？蚓哂醒厣舷路较蜓由斓呐c相應磨削層弧度適配的弧形模腔，壓制成型模具還包括使用時滑動導向裝配于所述弧形模腔中的上弧形壓頭和下弧形壓頭，在垂直于上下方向的截面上上弧形壓頭、下弧形壓頭和弧形模腔的截面形狀與所述磨削層的斷面形狀相同。

【技術特征摘要】
1.一種砂輪節塊的壓制成型模具，包括模框，其特征在于:?？蚓哂醒厣舷路较蜓由斓呐c相應磨削層弧度適配的弧形模腔，壓制成型模具還包括使用時滑動導...

【專利技術屬性】
技術研發人員：閆寧，趙盟月，李學文，魯濤，
申請(專利權)人：鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41