懸浮復(fù)合帶電電選機及其電選方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種懸浮復(fù)合帶電電選機及其電選方法，包括外殼，在外殼內(nèi)兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有兩個電極相異的電極板，在兩個電極板之間形成電場，在該電場中設(shè)有豎直方向的摩擦通道，摩擦通道頂端排列設(shè)置若干出料口，摩擦通道底端的外殼上開設(shè)懸浮進(jìn)風(fēng)口，并通過風(fēng)道連接風(fēng)機，懸浮進(jìn)風(fēng)口上方的外殼側(cè)壁設(shè)有給礦口。將物料通過給礦口投入電選機中，懸浮進(jìn)風(fēng)口向上輸送氣流，物料被氣流帶入摩擦通道，并與摩擦通道碰撞摩擦，物料進(jìn)入電場區(qū)域后帶不同電性、電量電荷的物料在電場力的作用下運動軌跡發(fā)生偏移，從而進(jìn)入不同的出料口。本發(fā)明專利技術(shù)針對小于1mm以下的任意粒級物料，整個選別系統(tǒng)回收率高、精礦品位高，機械夾雜和顆粒間的粘附少。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
懸浮復(fù)合帶電電選機及其電選方法
本專利技術(shù)屬于電選機及礦物電選領(lǐng)域，特別是針對-1mm粒級物料的電選機及其電選方法。
技術(shù)介紹
目前，有色礦選礦主要以濕法浮選為主，完成浮選過程需要消耗各種選礦藥劑，在尾礦中殘留的藥劑會造成巨大的環(huán)境污染，同時濕法選礦必然伴隨尾礦庫的建設(shè)和維護(hù)，帶來巨大的安全風(fēng)險。電選已經(jīng)有100多年的歷史，但傳統(tǒng)的電選機有筒式電選機、回旋電選機、旋轉(zhuǎn)摩擦電選機等，這類電選機均是先荷電再電選，同時采用濃相給料，顆粒之間團聚、粘結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重，分選效果差。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種針對-1mm粒級的懸浮復(fù)合帶電電選機及其電選方法，能夠干式懸浮態(tài)連續(xù)處理高壓輥終粉磨的細(xì)粒有色礦產(chǎn)品。本專利技術(shù)的目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種懸浮復(fù)合帶電電選機，包括外殼，在外殼內(nèi)兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有兩個電極相異的電極板，在兩個電極板之間形成電場，在該電場中設(shè)有豎直方向的摩擦通道，摩擦通道頂端排列設(shè)置若干出料口，摩擦通道底端的外殼上開設(shè)懸浮進(jìn)風(fēng)口，并通過風(fēng)道連接風(fēng)機，懸浮進(jìn)風(fēng)口上方的外殼側(cè)壁設(shè)有給礦口。作為優(yōu)選，所述摩擦通道采用金屬板或塑料板制成。作為優(yōu)選，所述摩擦通道為Z形通道、S形通道、隔板型通道中的一種或多種的組合。作為優(yōu)選，所述外殼內(nèi)壁給礦口下方設(shè)有撒料盤。作為優(yōu)選，所述摩擦通道內(nèi)設(shè)有金屬帶電棒。作為優(yōu)選，所述兩個電極板之間的間隔距離為50～1000mm，其之間的電壓為20～300kV，懸浮進(jìn)風(fēng)風(fēng)速為1～30m/s，氣體帶料濃度為0.1～1kg/m3。一種利用上述電選機進(jìn)行電選的方法，其包括以下步驟：將物料通過給礦口投入電選機中，懸浮進(jìn)風(fēng)口向上輸送氣流，物料被氣流帶入摩擦通道，并與摩擦通道碰撞摩擦，物料進(jìn)入電場區(qū)域后帶不同電性、電量電荷的物料在電場力的作用下運動軌跡發(fā)生偏移，從而進(jìn)入不同的出料口。作為優(yōu)選，所述兩個電極板之間的間距為500mm，其之間的電壓為150kV，金屬帶電棒電壓為100kV，懸浮進(jìn)風(fēng)風(fēng)速為12m/s，其帶料濃度為0.5kg/m3,所述摩擦通道采用不銹鋼板制成，且為Z形通道。作為優(yōu)選，所述兩個電極板之間的間距為900mm，其之間的電壓為280kV，金屬帶電棒電壓為180kV，懸浮進(jìn)風(fēng)風(fēng)速為27m/s，其帶料濃度為0.9kg/m3,所述摩擦通道采用橡膠板制成，且為S形通道。作為優(yōu)選，所述兩個電極板之間的間距為50mm，其之間的電壓為30kV，金屬帶電棒電壓為20kV，懸浮進(jìn)風(fēng)風(fēng)速為0.7m/s，其帶料濃度為0.2kg/m3,所述摩擦通道是由外殼內(nèi)壁沿豎直方向交錯設(shè)置的石英隔板構(gòu)成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果在于：針對小于1mm以下的任意粒級物料，整個選別系統(tǒng)回收率高、精礦品位高，機械夾雜和顆粒間的粘附少，對于較粗粒嵌布的有色礦可拋去90%以上的脈石礦物；處理量大，選別效率高，特別針對高壓輥磨終粉磨系統(tǒng)產(chǎn)品的小于1mm以下的任意粒級有色礦及待電選物料有很好的選別效果。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的正視圖；圖2為圖1中的A-A剖視圖；圖3為摩擦通道為S形通道時的A-A剖視圖；圖4為摩擦通道為隔板型通道時的A-A剖視圖。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例和附圖對本專利技術(shù)作進(jìn)一步的說明。如圖1和2所示，一種懸浮復(fù)合帶電電選機，包括外殼，在外殼內(nèi)兩側(cè)相對設(shè)置兩個電極板6，并分別外接高壓電源正極1和高壓電源負(fù)極2，從而在兩個電極板6之間形成電場，在該電場中設(shè)有豎直方向的摩擦通道7，摩擦通道7頂端排列設(shè)置若干與收塵器連接的出料口3，摩擦通道7底端的外殼上開設(shè)懸浮進(jìn)風(fēng)口8，并通過風(fēng)道連接風(fēng)機（圖中未畫出），懸浮進(jìn)風(fēng)口8上方的外殼側(cè)壁設(shè)有給礦口4，并在給礦口4處設(shè)有耐磨鋼板制成的撒料盤5。所述摩擦通道7采用金屬板或塑料板制成，也可以采用其他摩擦材料制成。參見圖2-4，所述摩擦通道7為Z形通道、S形通道、隔板型通道中的一種或多種的組合。本文中描述的隔板型通道是指由外殼內(nèi)壁沿豎直方向交錯設(shè)置的隔板9構(gòu)成的通道。為了增強物料荷電效果，所述摩擦通道7內(nèi)設(shè)有金屬帶電棒（圖中未畫出）。所述兩個電極板6之間的間隔距離為50～1000mm，其之間的電壓為20～300kV，懸浮進(jìn)風(fēng)風(fēng)速為1～30m/s，進(jìn)風(fēng)氣體帶料濃度為0.1～1kg/m3。一種利用上述電選機進(jìn)行電選的方法，其包括以下步驟：兩個電極板6通電在外殼內(nèi)形成水平方向的高壓電力場，風(fēng)機工作通過懸浮進(jìn)風(fēng)口8向摩擦通道7輸送形成豎直向上的懸浮氣流，從給礦口4投入物料，物料經(jīng)過撒料盤5彈射至懸浮進(jìn)風(fēng)口8上方，物料被懸浮氣流帶動進(jìn)入摩擦通道7，與摩擦通道7內(nèi)壁接觸碰撞摩擦，并與金屬帶電棒接觸，從而導(dǎo)體物料帶電，物料繼續(xù)隨氣流進(jìn)入兩個電極板6之間形成的高壓電力場區(qū)域，帶電物料被吸引或排斥，從而與非導(dǎo)體物料在運動軌跡上發(fā)生偏移，非導(dǎo)體物料在摩擦通道7內(nèi)壁接觸碰撞摩擦，不同介電常數(shù)的非導(dǎo)體物料也帶上不同電性和不同電量的電荷，氣流輸送過程中受到電極板的吸引，運動軌跡也發(fā)生偏離。這樣導(dǎo)體顆粒和非導(dǎo)體顆粒以及非導(dǎo)體顆粒中介電常數(shù)不同的顆粒會分別進(jìn)入不同的出料口3，被不同的收塵器收集，至此完成連續(xù)的有效選別。作為優(yōu)選，所述兩個電極板6之間的間距為500mm，其之間的電壓為150kV，金屬帶電棒電壓為100kV，懸浮進(jìn)風(fēng)風(fēng)速為12m/s，進(jìn)風(fēng)氣體帶料濃度為0.5kg/m3,所述摩擦通道7采用不銹鋼板制成，且為Z形通道，參見圖2。作為優(yōu)選，所述兩個電極板6之間的間距為900mm，其之間的電壓為280kV，金屬帶電棒電壓為180kV，懸浮進(jìn)風(fēng)風(fēng)速為27m/s，進(jìn)風(fēng)氣體帶料濃度為0.9kg/m3,所述摩擦通道7采用橡膠板制成，且為S形通道，參見圖3。作為優(yōu)選，所述兩個電極板6之間的間距為50mm，其之間的電壓為30kV，金屬帶電棒電壓為20kV，懸浮進(jìn)風(fēng)風(fēng)速為0.7m/s，進(jìn)風(fēng)氣體帶料濃度為0.2kg/m3,所述摩擦通道7是由外殼內(nèi)壁沿豎直方向交錯設(shè)置的石英隔板9構(gòu)成，參見圖4。上述電選機及其電選方法，可連續(xù)處理-1mm的有色礦、鐵礦、稀土礦、電子廢棄物、粉煤灰等需要電選分離的物料。針對小于1mm以下的任意粒級物料，整個選別系統(tǒng)回收率高、精礦品位高，機械夾雜和顆粒間的粘附少，對于較粗粒嵌布的有色礦可拋去90%以上的脈石礦物；處理量大，選別效率高，特別針對高壓輥磨終粉磨系統(tǒng)產(chǎn)品的小于1mm以下的任意粒級有色礦及待電選物料有很好的選別效果。以下舉例3個具體實施例用于說明本專利技術(shù)的應(yīng)用效果。實施例1內(nèi)蒙某鉬銅礦，有用礦物為MoS2和CuFeS2與其共生硫化礦物還有FeS2，脈石礦物主要為石英和長石，原礦Mo品位0.12%，Cu品位0.09%；給礦粒度-0.2mm占90%，-0.074mm占65%，水分小于0.5%。分選條件：所述兩高壓電極板間的間距500mm，所述高壓電極板間電壓150kV，所述金屬帶電棒電壓100kV，所述電選機的所述懸浮進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速為12m/s，帶料濃度0.5kg/m3；所述摩擦通道采用不銹鋼板制成，摩擦通道Z形通道，利用上述電選機及電選方法進(jìn)行選別得到中礦和尾礦兩種產(chǎn)品，其中中礦產(chǎn)率10.27%，Mo品位0.97%，Cu品位0.78%，Mo回收率83%，Cu回收率89%。實施例2攀枝花某釩鈦磁鐵礦，經(jīng)過弱磁選后的尾礦TiO2品位2.51%，S品位1.13%本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種懸浮復(fù)合帶電電選機，包括外殼，其特征在于：在外殼內(nèi)兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有兩個電極相異的電極板，在兩個電極板之間形成電場，在該電場中設(shè)有豎直方向的摩擦通道，摩擦通道頂端排列設(shè)置若干出料口，摩擦通道底端的外殼上開設(shè)懸浮進(jìn)風(fēng)口，并通過風(fēng)道連接風(fēng)機，懸浮進(jìn)風(fēng)口上方的外殼側(cè)壁設(shè)有給礦口。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種懸浮復(fù)合帶電電選機，包括外殼，其特征在于：在外殼內(nèi)兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有兩個電極相異的電極板，在兩個電極板之間形成電場，在該電場中設(shè)有豎直方向的摩擦通道，摩擦通道頂端排列設(shè)置若干出料口，摩擦通道底端的外殼上開設(shè)懸浮進(jìn)風(fēng)口，并通過風(fēng)道連接風(fēng)機，懸浮進(jìn)風(fēng)口上方的外殼側(cè)壁設(shè)有給礦口，所述摩擦通道采用金屬板或塑料板制成，所述摩擦通道內(nèi)設(shè)有金屬帶電棒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸浮復(fù)合帶電電選機，其特征在于：所述摩擦通道為Z形通道、S形通道、隔板型通道中的一種或多種的組合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸浮復(fù)合帶電電選機，其特征在于：所述外殼內(nèi)壁給礦口下方設(shè)有撒料盤。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸浮復(fù)合帶電電選機，其特征在于：所述兩個電極板之間的間隔距離為50～1000mm，其之間的電壓為20～300kV，懸浮進(jìn)風(fēng)風(fēng)速為1～30m/s，氣體帶料濃度為0.1～1kg/m3。5.利用權(quán)利要求1-4任一項所述的電選機進(jìn)行電選的方法，其特征在于：將物料通過給礦口投入電選機中，懸浮進(jìn)風(fēng)口向...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：何亞民，魏勇，徐智平，
申請(專利權(quán))人：成都利君實業(yè)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：四川;51