本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種熱脫附尾氣高溫除塵裝置，該裝置包括高溫旋風(fēng)除塵器、高溫袋式脈沖除塵器、耐高溫氣體管道，高溫旋風(fēng)除塵器對(duì)高溫脫附尾氣進(jìn)行一級(jí)除塵，然后通過耐高溫氣體管道進(jìn)入高溫袋式脈沖除塵器進(jìn)行二級(jí)除塵，經(jīng)過二級(jí)高溫除塵的熱脫附尾氣粉塵去除率可達(dá)99%以上，可去除大于0.2μm的脫附尾氣中的固體顆粒。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
熱脫附尾氣高溫除塵裝置
本專利技術(shù)涉及一種熱脫附尾氣高溫除塵裝置。
技術(shù)介紹
污染土壤熱脫附處理技術(shù)是采用直接或間接熱交換方式，將污染土壤加熱到足夠高的溫度并保持一段時(shí)間后，使污染物揮發(fā)并從污染土壤中分離出來的過程。熱脫附處理過程產(chǎn)生的脫附尾氣含有固體顆粒物、氣態(tài)污染物和水等，具有溫度高、含水量高和含塵量高等特點(diǎn)，需對(duì)其進(jìn)行處理達(dá)到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。脫附尾氣的處理方法一般采用濕式除塵或普通袋式除塵后，再進(jìn)行冷卻。上述處理方法存在以下問題:脫附尾氣除塵效果差；冷凝水中污染物濃度高、含塵量高；尾氣除塵和后續(xù)尾氣冷卻系統(tǒng)易發(fā)生堵塞，后續(xù)廢水處理的難度與處理負(fù)荷增加。 目前，已有污染土壤熱脫附處理方法、系統(tǒng)等方面的專利，但對(duì)于高溫脫附尾氣的處理，尚未提出能解決上述問題的方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熱脫附尾氣高溫除塵裝置。 本專利技術(shù)的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種熱脫附尾氣高溫除塵裝置，該裝置包括高溫旋風(fēng)除塵器、高溫袋式脈沖除塵器、耐高溫氣體管道，所述高溫旋風(fēng)除塵器包括第一集灰斗、第一卸灰閥、第一落灰室、第一支架、第一分離室和排氣芯管；第一支架安裝在第一分離室兩側(cè)，第一分離室、第一落灰室、第一卸灰閥、第一集灰斗從上到下依次連接，排氣芯管安裝在第一分離室的頂部，排氣芯管頂部開有第一出氣口，第一分離室側(cè)壁的頂端開有第一進(jìn)氣口，第一進(jìn)氣口處連接有沿第一分離室側(cè)壁的切線方向布置的進(jìn)氣管；所述高溫袋式脈沖除塵器包括第二集灰斗、第二卸灰閥、第二落灰室、第二支架、第二分離室、壓縮空氣包、脈沖電磁閥、壓縮空氣管、耐高溫過濾裝置和隔板；第二支架安裝在第二分離室兩側(cè)，第二集灰斗、第二卸灰閥、第二落灰室、第二分離室從下到上依次連接，隔板安裝在第二分離室上部，將第二分離室分割成上下兩部分，上部分為凈氣室，凈氣室的一側(cè)開有第二出氣口 ；隔板上開有多個(gè)通氣孔，通氣孔下方安裝有文丘里管，文丘里管下端連接耐高溫過濾裝置；通氣孔、文丘里管、耐高溫過濾裝置之間密閉連接；壓縮空氣包安裝在第二分離室外側(cè)，壓縮空氣包上方安裝有多個(gè)脈沖電磁閥，壓縮空氣管穿過第二分離室的筒壁，一端連接文丘里管上端口，另一端連接脈沖電磁閥；第二分離室的下側(cè)開有第二進(jìn)氣口 ；所述耐高溫氣體管道一端連接第一出氣口，另一端連接第二進(jìn)氣口。 進(jìn)一步地，所述高溫旋風(fēng)除塵器、高溫袋式脈沖除塵器、耐高溫氣體管道均由保溫材料包覆。 進(jìn)一步地，所述保溫材料選自巖棉、硅酸鋁纖維棉，厚度為5(Γ100 _。 進(jìn)一步地，所述耐高溫過濾裝置由316L不銹鋼編織網(wǎng)制作，孔徑為0.2^0.4 μ m。 進(jìn)一步地，所述耐高溫過濾裝置也可以是過濾孔徑為1.(Γ2.0 μ m的耐高溫陶瓷過濾管。 進(jìn)一步地，所述第一進(jìn)氣口設(shè)置有氣體監(jiān)測(cè)單元，所述氣體監(jiān)測(cè)單元包括氣壓傳感器、流速測(cè)量?jī)x、溫度傳感器、電源和顯示裝置，所述電源與氣壓傳感器、流速測(cè)量?jī)x、溫度傳感器和顯示裝置相連，氣壓傳感器、流速測(cè)量?jī)x、溫度傳感器分別與顯示裝置相連。 相比于現(xiàn)有技術(shù)，本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于:1.可避免除塵器中尾氣溫度降低使得水蒸氣冷凝堵塞除塵器和氣體管道；2.有效避免后續(xù)尾氣冷卻單元中冷卻裝置和氣體管道因集塵發(fā)生的堵塞效果；3.可降低尾氣冷卻單位的冷凝水中懸浮性固體(SS)含量，降低冷凝水處理難度；4.在除塵后續(xù)的尾氣冷卻過程中，可避免從污染土壤脫附出來的氣態(tài)污染物重新被尾氣中的固體顆粒吸附。 【附圖說明】 圖1為設(shè)備總圖；圖2為高溫旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)圖；圖3為高溫袋式脈沖除塵器結(jié)構(gòu)圖；圖4為高溫袋式脈沖除塵器的剖視圖；圖5為高溫脫附尾氣進(jìn)入高溫旋風(fēng)除塵器時(shí)的氣流方向示意圖；圖6為壓縮空氣管的連接關(guān)系示意圖。 其中:1-高溫旋風(fēng)除塵器，2-耐高溫氣體管道，3-高溫袋式脈沖除塵器，4-第一集灰斗，5-第一卸灰閥，6-第一落灰室，7-第一支架，8-第一分離室，9-排氣芯管，10-第一進(jìn)氣口，11-第一出氣口，12-第二集灰斗，13-第二卸灰閥，14-第二落灰室，15-第二支架，16-第二分離室，17-第二進(jìn)氣口，18-壓縮空氣包，19-脈沖電磁閥，20-壓縮空氣管，21-第二出氣口，22-凈氣室，23-耐高溫過濾裝置，24-隔板，25-文丘里管。 【具體實(shí)施方式】 如圖1所示，一種熱脫附尾氣高溫除塵裝置，該裝置包括高溫旋風(fēng)除塵器1、高溫袋式脈沖除塵器3、耐高溫氣體管道2。 如圖2所示，所述高溫旋風(fēng)除塵器I包括第一集灰斗4、第一卸灰閥5、第一落灰室6、第一支架7、第一分離室8和排氣芯管9 ;第一支架7安裝在第一分離室8兩側(cè)，第一分離室8、第一落灰室6、第一卸灰閥5、第一集灰斗4從上到下依次連接，排氣芯管9安裝在第一分離室8的頂部，排氣芯管9頂部開有第一出氣口 11，第一分離室8側(cè)壁的頂端開有第一進(jìn)氣口 10，第一進(jìn)氣口 10處連接有沿第一分離室8側(cè)壁切線方向布置的進(jìn)氣管(如圖5)。 如圖3和4所示，所述高溫袋式脈沖除塵器3包括第二集灰斗12、第二卸灰閥13、第二落灰室14、第二支架15、第二分離室16、壓縮空氣包18、脈沖電磁閥19、壓縮空氣管20、耐高溫過濾裝置23和隔板24 ;第二支架15安裝在第二分離室16兩側(cè)，第二集灰斗12、第二卸灰閥13、第二落灰室14、第二分離室16從下到上依次連接，隔板24安裝在第二分離室16上部，將第二分離室16分割成上下兩部分，上部分為凈氣室22，凈氣室22的一側(cè)開有第二出氣口 21 ;隔板24上開有多個(gè)通氣孔，通氣孔下方安裝有文丘里管25，文丘里管25下端連接耐高溫過濾裝置23 ;通氣孔、文丘里管25、耐高溫過濾裝置23之間密閉連接；壓縮空氣包18安裝在第二分離室16外側(cè)，壓縮空氣包18上方安裝有耐高溫過濾裝置23相同個(gè)數(shù)的脈沖電磁閥19，每個(gè)脈沖電磁閥19上均安裝有壓縮空氣管20 ;壓縮空氣管20穿過第二分離室16的筒壁，一端連接文丘里管25的上端口，另一端連接脈沖電磁閥19的上端(如圖6所示);第二分離室16的下側(cè)開有第二進(jìn)氣口 17 ;所述耐高溫氣體管道2 —端連接第一出氣口 11，另一端連接第二進(jìn)氣口 17。 所述高溫旋風(fēng)除塵器1、高溫袋式脈沖除塵器3、耐高溫氣體管道2均由保溫材料包覆。以防止尾氣中熱量外溢及保護(hù)操作人員的人身安全。 所述保溫材料選自巖棉、娃酸招纖維棉，厚度為5(Tl00 mm。 所述耐高溫過濾裝置23由316L不銹鋼編織網(wǎng)制作，孔徑為0.2^0.4 μ m。也可以是過濾孔徑為1.(Γ2.0 μ m的耐高溫陶瓷過濾管，濾去直徑大于0.2 μ m的粉塵。 所述第一進(jìn)氣口 10設(shè)置有氣體監(jiān)測(cè)單元，所述氣體監(jiān)測(cè)單元包括氣壓傳感器、流速測(cè)量?jī)x、溫度傳感器、電源和顯示裝置，所述電源與氣壓傳感器、流速測(cè)量?jī)x、溫度傳感器和顯示裝置相連，氣壓傳感器、流速測(cè)量?jī)x、溫度傳感器分別與顯示裝置相連。檢測(cè)進(jìn)入第一進(jìn)氣口 10的高溫脫附尾氣的流速等參數(shù)。 熱脫附尾氣高溫除塵裝置的工作過程如下:(1)將第一進(jìn)氣口10通過管道與熱脫附裝置連接；(2)污染土壤在熱脫附裝置中產(chǎn)生的高溫脫附尾氣通過第一進(jìn)氣口10沿著第一分離室8側(cè)壁的切線方向(如圖4所示)進(jìn)入高溫旋風(fēng)除塵器1，工作人員根據(jù)顯示裝置上顯示的氣壓、流速本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種熱脫附尾氣高溫除塵裝置，其特征在于，該裝置包括高溫旋風(fēng)除塵器（1）、高溫袋式脈沖除塵器（3）、耐高溫氣體管道（2），其特征在于：所述高溫旋風(fēng)除塵器（1）包括第一集灰斗（4）、第一卸灰閥（5）、第一落灰室（6）、第一支架（7）、第一分離室（8）和排氣芯管（9）；第一支架（7）安裝在第一分離室（8）兩側(cè)，第一分離室（8）、第一落灰室（6）、第一卸灰閥（5）、第一集灰斗（4）從上到下依次連接，排氣芯管（9）安裝在第一分離室（8）的頂部，排氣芯管（9）頂部開有第一出氣口（11），第一分離室（8）側(cè)壁的頂端開有第一進(jìn)氣口（10），第一進(jìn)氣口（10）處連接有沿第一分離室（8）側(cè)壁的切線方向布置的進(jìn)氣管；所述高溫袋式脈沖除塵器（3）包括第二集灰斗（12）、第二卸灰閥（13）、第二落灰室（14）、第二支架（15）、第二分離室（16）、壓縮空氣包（18）、脈沖電磁閥（19）、壓縮空氣管（20）、耐高溫過濾裝置（23）和隔板（24）；第二支架（15）安裝在第二分離室（16）兩側(cè)，第二集灰斗（12）、第二卸灰閥（13）、第二落灰室（14）、第二分離室（16）從下到上依次連接，隔板（24）安裝在第二分離室（16）上部，將第二分離室（16）分割成上下兩部分，上部分為凈氣室（22），凈氣室（22）的一側(cè)開有第二出氣口（21）；隔板（24）上開有多個(gè)通氣孔，通氣孔下方安裝有文丘里管（25），文丘里管（25）下端連接耐高溫過濾裝置（23）；通氣孔、文丘里管（25）、耐高溫過濾裝置（23）之間密閉連接；壓縮空氣包（18）安裝在第二分離室（16）外側(cè)，壓縮空氣包（18）上方安裝有與耐高溫過濾裝置（23）的個(gè)數(shù)相同的脈沖電磁閥（19）；壓縮空氣管（20）穿過第二分離室（16）的筒壁，一端連接文丘里管（25）上端口，另一端連接脈沖電磁閥（19）上端口；第二分離室（16）的下側(cè)開有第二進(jìn)氣口（17）；所述耐高溫氣體管道（2）一端連接第一出氣口（11），另一端連接第二進(jìn)氣口（17）。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種熱脫附尾氣高溫除塵裝置，其特征在于，該裝置包括高溫旋風(fēng)除塵器(I)、高溫袋式脈沖除塵器(3)、耐高溫氣體管道(2)，其特征在于:所述高溫旋風(fēng)除塵器(I)包括第一集灰斗(4)、第一卸灰閥(5)、第一落灰室(6)、第一支架(7)、第一分離室(8)和排氣芯管(9);第一支架(7)安裝在第一分離室(8)兩側(cè)，第一分離室(8)、第一落灰室(6)、第一卸灰閥(5)、第一集灰斗(4)從上到下依次連接，排氣芯管(9)安裝在第一分離室(8)的頂部，排氣芯管(9)頂部開有第一出氣口(11)，第一分離室(8)側(cè)壁的頂端開有第一進(jìn)氣口(10)，第一進(jìn)氣口( 10)處連接有沿第一分離室(8)側(cè)壁的切線方向布置的進(jìn)氣管；所述高溫袋式脈沖除塵器(3)包括第二集灰斗(12)、第二卸灰閥(13)、第二落灰室(14)、第二支架(15)、第二分離室(16)、壓縮空氣包(18)、脈沖電磁閥(19)、壓縮空氣管(20)、耐高溫過濾裝置(23)和隔板(24);第二支架(15)安裝在第二分離室(16)兩側(cè)，第二集灰斗(12)、第二卸灰閥(13)、第二落灰室(14)、第二分離室(16)從下到上依次連接，隔板(24)安裝在第二分離室(16)上部，將第二分離室(16)分割成上下兩部分，上部分為凈氣室(22)，凈氣室(22)的一側(cè)開有第二出氣口(21);隔板(24)上開有多個(gè)通氣孔，通氣孔下方安裝有文丘里管(25)，文丘里管(25)下端連接耐高溫過濾裝置(23);通氣孔、文丘里管(25)、耐高溫過濾裝置...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張文輝，胡清，唐一，張鶴清，萬德山，熊杰，高菁陽，謝丹，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中節(jié)能大地環(huán)境修復(fù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：北京;11
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。