本發明專利技術涉及一種鉆井廢棄泥漿不落地無害化處理系統及其處理方法，該處理系統包括可拆卸泥漿收集池、車載式泥漿處理裝置、處理場防滲地面層，無害化固相臨時堆放場和可拆卸已處理泥漿回用池，其中的收集池和泥漿回用池均采用可拆卸結構，能夠隨時拆卸運輸，就地安裝，移運方便，制備的潛水自走式泥漿泵，能在泥漿收集池中自動行走，達到快速有效地將池中泥漿取出的實用效果。整套鉆井廢棄泥漿處理系統實現了泥漿收集自動化、泥漿處理裝置車載化、控制系統集成化，并在處理場地鋪設復合防滲膜，能夠有效防止有害污染物滲入地層，由此全方位解決了鉆井廢棄泥漿污染問題，對保護油區環境，減少污染排放起到重要的作用。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及油田
，尤其涉及一種。
技術介紹
泥漿是鉆井液的一種，是水和粘土顆粒及各種化學處理劑的混合液，鉆井廢棄泥漿是指在油氣田打井過程中形成的不可利用的泥漿，根據部分文獻的不完全統計，鉆井廢棄泥漿中含水率約為50%，含固率約36%，含油率6%左右，另外還含有其它有機物及揮發性物質8%左右，成份極其復雜，污染性較大，屬于極其難處置的危險固廢，不經有效處理勢必造成重大污染。目前很多油田井場的鉆井廢棄泥漿未經處理直接采用挖坑掩埋，這種處理方法會導致對土壤、地表和地下水的污染，對環境造成影響和破壞，直接或間接對動物、植物及人類健康產生危害。還有的處理方式就是在挖坑掩埋的過程中，撒上石灰粉等降污劑，但這種處理方式總體效果也不是很理想，而且處理也不徹底，因為廢棄泥漿中的重金屬及有害物質仍能滲透出地面，污染耕地，很難滿足環保要求。另外，若是將鉆井產生的廢棄泥漿進行轉運和無害化處理，需要對泥漿撒上石灰粉等降污劑固化后，用挖土機從坑中挖出，才能轉運到無害化處理站進行回用處理。而要從深坑中挖出廢棄泥漿，不僅費時費力，人力成本高，勞動量大，工作效率低，而且運輸成本高。隨著油田的深入開發，油田鉆井泥漿污染物處理量逐年增加，各油田將面臨更加嚴峻的環保形勢。對于廢棄泥漿的處理，沿用傳統挖泥漿池進行沉淀和掩埋處理的方式，仍對環境及耕地造成污染，不利于環境的保護和可持續發展，同時也嚴重制約了油田鉆井的順利進行。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對上述現有技術的不足，提供一種能夠隨時組裝、拆卸，就地處理，機動性好、不毀壞耕地，并能使廢棄泥漿回收利用，避免出現二次污染，滿足環保要求的。 為實現本專利技術的目的所采用的技術方案是:該處理系統包括可拆卸泥漿收集池、車載式泥漿處理裝置、處理場地防滲地面層，無害化固相臨時堆放場和可拆卸已處理泥漿回用池，其中:所述處理場地防滲地面層為鋪設的由防滲膜與防滲膜壓邊熱壓成型的復合防滲膜；所述可拆卸泥漿收集池和可拆卸已處理泥漿回用池均是由組合式的底部框架和周邊側壁框架及池底板和池壁板組成，池底板與底部框架插裝連接后構成池底面，周邊側壁框架為三角支撐式組合架體，池壁板與周邊側壁框架插裝連接后構成下小上大具有傾斜面的池壁面，并由池底面和池壁面共同構成倒梯形泥漿收集池或泥漿回用池，池內均鋪設有防滲月旲;所述車載式泥漿處理裝置包括I號處理車和2號處理車，其中，I號處理車采用自卸吊車底盤，其上設置有用于一次處理的變頻振動篩、離心機、I號攪拌輸送器、I號配藥混合裝置、I號固化劑罐、潛水自走式泥漿泵、注液泵和集成控制柜，其中的變頻振動篩安裝在車底盤后部一側，后部另一側置放有潛水自走式泥漿泵和注液泵，車底盤的中部裝有離心機、I號攪拌輸送器和控制柜，控制柜內設置有集成線路控制板，外部一側設置有內置式控制面板和電源插接口，離心機的另一側設置有I號配藥混合裝置和I號固化劑罐，離心機的固相出口與I號攪拌輸送器的進料口連通，離心機的液相出口通過軟管與2號車上的混合罐連通；2號處理車采用普通車底盤，其上設置有用于二次處理的板框壓濾機、攪拌輸送器，混合罐、2號配藥混合裝置、2號固化劑罐，其中的2號配藥混合裝置和2號固化劑罐設置在車底盤的的后部，板框壓濾機攪拌輸送器設置在車底盤的中部。 所述I號配藥混合裝置包括I號配藥混合罐、I號藥劑泵、管線和裝在管線上的I號閥門，其中，I號藥劑泵的一側通過管線與I號配藥混合罐連接，另一側通過管線與離心機連通。 所述2號配藥混合裝置包括2號配藥混合罐、2號藥劑泵、管線和裝在管線上的2號閥門，其中，2號配藥混合罐的一側通過管線與混合罐連通，另一側與2號藥劑泵連接。 所述2號混合罐的出液口通過管線與板框壓濾機連接，混合罐的進液口通過軟管與I號處理車上的離心機液相出口連通。 所述變頻振動篩的進口通過軟管與潛水自走式泥漿泵的出口相連，變頻振動篩的固相出口通過管線與離心機連接。 所述潛水自走式泥漿泵包括泥漿泵本體、水平支架、行走機構和螺旋刮切機構，其中，泥漿泵本體固裝在水平支架的中心部位，其底部設置有高壓噴管，在水平支架上設置有行走機構、螺旋挖切機構以及為行走機構和螺旋刮切削機構提供動力的電機。 所述高壓噴管為環形結構，其底部布設有若干個“一”字型噴口，管體上設有高壓水進口。 所述行走機構包括一對分別位于水平之架兩側的行走輪傳動軸和安裝在行走輪傳動軸上的行走輪，該行走輪傳動軸通過行走傳動鏈輪與電機傳動連接。 所述螺旋刮切機構包括一對分別位于水平支架兩側的刮切葉輪傳動軸和安裝在刮切葉輪傳動軸上的刮切刀片，其中，刮切葉輪傳動軸為空心傳動軸，套裝在行走輪傳動軸上，刮切葉輪傳動軸通過刮切傳動鏈輪與潛水電機傳動連接。 所述刮切刀片為兩條旋向相反呈螺旋狀設置在刮切葉輪傳動軸上的刀片。 所述電機為潛水電機，其上設置有行星齒輪減速器，并通過行星齒輪減速器輸出軸上的雙聯鏈輪進行動力輸出。 本專利技術的鉆井廢棄泥漿不落地無害化處理方法，包括如下步驟:(O泥漿收集:在鉆井過程中，將鉆井產生的廢棄泥漿直接收集到可拆卸泥漿收集池中，完成待處理泥漿的收集；(2)泥漿取出:將潛水自走式泥漿泵吊入可拆卸泥漿收集池中，用注液泵向潛水自走式泥漿泵中注入壓力液體，對泥漿收集池中的泥漿沉積固體進行沖擊、混合,并由潛水自走式泥漿泵通過軟管將流體抽吸輸送到車載式泥漿處理裝置中進行處理；(3)—次固、液分離:車載處理場地預先鋪設有復合防滲膜，由車載式泥漿處理裝置中的變頻振動篩對廢棄泥漿進行初步固、液分離；(4)泥漿處理藥劑配制:a)取絮凝劑和助凝劑，按照1:1的配比量，放入I號配藥混合裝置中，配成一次處理混合藥劑待用，其中，絮凝劑是由50%的陽離子聚丙烯酰胺、30%的氯化鈣、20%的氫氧化鉀混配而成，助凝劑是由60%的水玻璃、20%的氯化鈉和20%的的活化硅酸混配而成；b)取破膠劑、絮凝劑和助凝劑三種藥劑按照1:1:1的配比量，放入I號配藥混合裝置中，配成二次處理混合藥劑待用，其中，破膠劑采用活性酶破膠劑，絮凝劑及助凝劑的原料配制與a)相同；c)固化劑采用的是粉煤灰、石灰、水泥、高爐礦渣、有機粘土其中任意一種或任意兩種原料按1:1混配而成；(5)將振動篩分離后的泥漿液體輸送至I號配藥混合罐中，將步驟(4)配制的一次處理混合藥劑加入到I號配藥混合罐中，藥劑的加入量為每立方米的泥漿液體加入0.1?I升的混合藥劑，混配均勻后置入離心機，完成泥漿液體的一次無害化液化處理；(6)將振動篩分離后的泥漿固體送入I號攪拌輸送器中，由I號固化劑罐向攪拌輸送器中配送固化劑，攪拌速度為每分鐘20(Γ400轉，藥劑的加入量為每立方米的泥漿固體加入5?10升的固化劑，攪拌均勻及固化處理后，送入無害化固體臨時堆放場備用；(7)二次固、液分離:將步驟(5)進入離心機的液體進行二次固、液分離，分離出的泥漿固體待處理；分離出的液體，根據液體有害成分的含量確定，符合環保標準要求的即可進入可拆卸已處理泥漿回用池待用，不符合環保標準要求的液體被置入2號處理車的混合罐中，通過2號配藥混合裝置加入步驟(4)中配置的二次處理混合藥劑，藥劑的加藥量為每立方米的液體加入0.1?I升的混合藥劑，混配均勻后，將二次配藥混合處理的液體置入板本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鉆井廢棄泥漿不落地無害化處理系統，其特征在于：該處理系統包括可拆卸泥漿收集池、車載式泥漿處理裝置、處理場地防滲地面層，無害化固相臨時堆放場和可拆卸已處理泥漿回用池，其中：所述處理場地防滲地面層為鋪設的由防滲膜與防滲膜壓邊熱壓成型的復合防滲膜；所述可拆卸泥漿收集池和可拆卸已處理泥漿回用池均是由組合式的底部框架和周邊側壁框架及池底板和池壁板組成，池底板與底部框架插裝連接后構成池底面，周邊側壁框架為三角支撐式組合架體，池壁板與周邊側壁框架插裝連接后構成下小上大具有傾斜面的池壁面，并由池底面和池壁面共同構成倒梯形泥漿收集池或泥漿回用池，池內均鋪設有防滲膜；所述車載式泥漿處理裝置包括1號處理車和2號處理車，其中，1號處理車采用自卸吊車底盤，其上設置有用于一次處理的變頻振動篩、離心機、1號攪拌輸送器、1號配藥混合裝置、1號固化劑罐、潛水自走式泥漿泵、注液泵和集成控制柜，其中的變頻振動篩安裝在車底盤后部一側，后部另一側置放有潛水自走式泥漿泵和注液泵，車底盤的中部裝有離心機、1號攪拌輸送器和控制柜，控制柜內設置有集成線路控制板，外部一側設置有內置式控制面板和電源插接口，離心機的另一側設置有1號配藥混合裝置和1號固化劑罐，離心機的固相出口與1號攪拌輸送器的進料口連通，離心機的液相出口通過軟管與2號車上的混合罐連通；所述變頻振動篩進口通過軟管與潛水自走式泥漿泵的出口相連，變頻振動篩的固相出口通過管線與離心機連接；2號處理車采用普通車底盤，其上設置有用于二次處理的板框壓濾機、攪拌輸送器，混合罐、2號配藥混合裝置、2號固化劑罐，其中的2號配藥混合裝置和2號固化劑罐設置在車底盤的的后部，板框壓濾機攪拌輸送器設置在車底盤的中部；所述2號混合罐的出液口通過管線與板框壓濾機連接，混合罐的進液口通過軟管與1號處理車上的離心機液相出口連通；所述潛水自走式泥漿泵包括泥漿泵本體、水平支架、行走機構和螺旋刮切機構，其中，泥漿泵本體固裝在水平支架的中心部位，其底部設置有高壓噴管，在水平支架上設置有行走機構、螺旋挖切機構以及為行走機構和螺旋刮切削機構提供動力的電機，該電機為潛水電機，其上設置有行星齒輪減速器，并通過行星齒輪減速器輸出軸上的雙聯鏈輪進行動力輸出。...
【技術特征摘要】
1.一種鉆井廢棄泥漿不落地無害化處理系統，其特征在于:該處理系統包括可拆卸泥漿收集池、車載式泥漿處理裝置、處理場地防滲地面層，無害化固相臨時堆放場和可拆卸已處理泥漿回用池，其中: 所述處理場地防滲地面層為鋪設的由防滲膜與防滲膜壓邊熱壓成型的復合防滲膜； 所述可拆卸泥漿收集池和可拆卸已處理泥漿回用池均是由組合式的底部框架和周邊側壁框架及池底板和池壁板組成，池底板與底部框架插裝連接后構成池底面，周邊側壁框架為三角支撐式組合架體，池壁板與周邊側壁框架插裝連接后構成下小上大具有傾斜面的池壁面，并由池底面和池壁面共同構成倒梯形泥漿收集池或泥漿回用池，池內均鋪設有防滲月旲; 所述車載式泥漿處理裝置包括1號處理車和2號處理車，其中，1號處理車采用自卸吊車底盤，其上設置有用于一次處理的變頻振動篩、離心機、1號攪拌輸送器、1號配藥混合裝置、1號固化劑罐、潛水自走式泥漿泵、注液泵和集成控制柜，其中的變頻振動篩安裝在車底盤后部一側，后部另一側置放有潛水自走式泥漿泵和注液泵，車底盤的中部裝有離心機、1號攪拌輸送器和控制柜，控制柜內設置有集成線路控制板，外部一側設置有內置式控制面板和電源插接口，離心機的另一側設置有1號配藥混合裝置和1號固化劑罐，離心機的固相出口與1號攪拌輸送器的進料口連通，離心機的液相出口通過軟管與2號車上的混合罐連通；所述變頻振動篩進口通過軟管與潛水自走式泥漿泵的出口相連，變頻振動篩的固相出口通過管線與離心機連接；2號處理車采用普通車底盤，其上設置有用于二次處理的板框壓濾機、攪拌輸送器，混合罐、2號配藥混合裝置、2號固化劑罐，其中的2號配藥混合裝置和2號固化劑罐設置在車底盤的的后部，板框壓濾機攪拌輸送器設置在車底盤的中部；所述2號混合罐的出液口通過管線與板框壓濾機連接，混合罐的進液口通過軟管與1號處理車上的離心機液相出口連通； 所述潛水自走式泥漿泵包括泥漿泵本體、水平支架、行走機構和螺旋刮切機構，其中，泥漿泵本體固裝在水平支架的中心部位，其底部設置有高壓噴管，在水平支架上設置有行走機構、螺旋挖切機構以及為行走機構和螺旋刮切削機構提供動力的電機，該電機為潛水電機，其上設置有行星齒輪減速器，并通過行星齒輪減速器輸出軸上的雙聯鏈輪進行動力輸出。2.根據權利要求1所述的鉆井廢棄泥漿不落地無害化處理系統，其特征在于:所述1號配藥混合裝置包括1號配藥混合罐、1號藥劑泵、管線和裝在管線上的1號閥門，其中，1號藥劑泵的一側通過管線與1號配藥混合罐連接，另一側通過管線與離心機連通。3.根據權利要求1所述的鉆井廢棄泥漿不落地無害化處理系統，其特征在于:所述2號配藥混合裝置包括2號配藥混合罐、2號藥劑泵、管線和裝在管線上的2號閥門，其中，2號配藥混合罐的一側通過管線與混合罐連通，另一側與2號藥劑泵連接。4.根據權利要求1所述的鉆井廢棄泥漿不落地無害化處理系統，其特征在于:所述高壓噴管為環形結構，其底部布設有若干個“一”字型噴口，管體上設有高壓水進口。5.根據權利要求1所述的鉆井廢棄泥漿不落地無害化處理系統，其特征在于:所述行走機構包括一對分別位于水平之架兩側的行走輪傳動軸和安裝在行走輪傳動軸上的行走輪，該行走輪傳動軸通過行走傳動鏈輪與電機傳動連接。6.根據權利要求1所述的鉆井廢棄泥漿不落地無害化處理系統...
【專利技術屬性】
技術研發人員：賈俊培，趙中華，趙勇，
申請(專利權)人：賈俊培，
類型：發明
國別省市：河南;41
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