旋流式無動(dòng)力溶解式干燥器制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種溶解式干燥器，特別涉及到無動(dòng)力溶解式干燥器。它是由一壓力罐體構(gòu)成所述的壓力罐體分為兩個(gè)腔室，其中下腔室為凝析液腔；上腔室為干燥劑腔；兩腔室之間通過網(wǎng)格隔離；在下凝析液腔的最底端設(shè)有排污口；進(jìn)氣口穿過凝析液腔接在網(wǎng)格上；出氣管和進(jìn)料管均設(shè)于壓力罐的最頂端；其特征在于：進(jìn)氣口安裝一個(gè)旋流風(fēng)扇，在下腔室的內(nèi)壁設(shè)有“S”形風(fēng)槽痕跡；在底面設(shè)有螺旋形風(fēng)槽痕跡。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)涉及一種溶解式干燥器，特別涉及到無動(dòng)力溶解式干燥器。它是由一壓力罐體構(gòu)成所述的壓力罐體分為兩個(gè)腔室，其中下腔室為凝析液腔；上腔室為干燥劑腔；兩腔室之間通過網(wǎng)格隔離；在下凝析液腔的最底端設(shè)有排污口；進(jìn)氣口穿過凝析液腔接在網(wǎng)格上；出氣管和進(jìn)料管均設(shè)于壓力罐的最頂端；其特征在于：進(jìn)氣口安裝一個(gè)旋流風(fēng)扇，在下腔室的內(nèi)壁設(shè)有“S”形風(fēng)槽痕跡；在底面設(shè)有螺旋形風(fēng)槽痕跡。【專利說明】旋流式無動(dòng)力溶解式干燥器
本技術(shù)涉及一種溶解式干燥器，特別涉及到無動(dòng)力溶解式干燥器。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的凈化壓縮空氣的后處理設(shè)備主要是指冷凍式干燥機(jī)(以下簡(jiǎn)稱冷干機(jī))，冷干機(jī)是靠冷凍原理工作的:壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的，在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多余的水蒸氣會(huì)凝結(jié)成液體。冷干機(jī)就是利用這一原理采用制冷技術(shù)干燥壓縮空氣的。 因此冷干機(jī)具有制冷系統(tǒng)。冷干機(jī)的制冷系統(tǒng)屬于壓縮式制冷，由制冷壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥等四個(gè)基本部件組成。它們之間用管道依次連接，形成一個(gè)密閉的系統(tǒng)，制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動(dòng)，發(fā)生狀態(tài)變化并與壓縮空氣和冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱量交換。制冷壓縮機(jī)將蒸發(fā)器內(nèi)的低壓(低溫)制冷劑吸入壓縮機(jī)汽缸內(nèi)，制冷劑蒸汽經(jīng)過壓縮，壓力、溫度同時(shí)升高；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內(nèi)，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水(水冷式)或空氣(風(fēng)冷式)進(jìn)行熱交換，制冷劑的熱量被水(水冷式)或空氣(風(fēng)冷式)帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經(jīng)過膨脹閥節(jié)流成了低溫低壓的液體并進(jìn)入蒸發(fā)器；在蒸發(fā)器內(nèi)低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化(俗稱“蒸發(fā)”)，而壓縮空氣得到冷卻后凝結(jié)出大量的液體水；蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機(jī)吸走，這樣制冷劑便在系統(tǒng)中經(jīng)過壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)這樣四個(gè)過程，從而完成了一個(gè)循環(huán)。 現(xiàn)有的冷干機(jī)存在如下問題: 環(huán)境影響 安裝環(huán)境對(duì)冷干機(jī)使用效果的影響如下: (1)環(huán)境溫度過高會(huì)影響冷干機(jī)的吸附效果，尤其是風(fēng)冷型冷干機(jī)。在一定范圍內(nèi)，環(huán)境溫度過高會(huì)造成風(fēng)冷凝器冷凝效果變差，造成冷媒低壓居高不下，影響制冷效果，進(jìn)而影響出口空氣露點(diǎn)，管道水分較多。 (2)環(huán)境溫度過低給冷凍式冷干機(jī)造成的負(fù)面影響比高溫環(huán)境更明顯。注意冷干機(jī)所處的環(huán)境溫度不宜低于101，以免冷凍機(jī)油補(bǔ)充不及時(shí)，造成制冷壓縮機(jī)缺油燒毀。 2、制冷系統(tǒng) 冷干機(jī)是靠冷凍原理工作的，所以制冷系統(tǒng)對(duì)設(shè)備的正常運(yùn)行至關(guān)重要: 在制冷系統(tǒng)中，制冷壓縮機(jī)是冷干機(jī)的動(dòng)力源及心臟，但有的冷干機(jī)使用一至兩年左右經(jīng)常出現(xiàn)制冷壓縮機(jī)燒壞或氟里昂(冷媒)泄漏。給客戶生產(chǎn)工作帶來極大的不便，甚至造成生產(chǎn)線上的資源浪費(fèi)，帶來經(jīng)濟(jì)損失。并且用戶在使用過程中，還要避免制冷壓縮機(jī)受到強(qiáng)烈的碰撞、振動(dòng)、傾覆。 然而現(xiàn)有市場(chǎng)上的無動(dòng)力溶解罐其工作是直上直下的方式，往往會(huì)造成中間部分已經(jīng)沒有溶解劑了，而兩邊還沒有被溶解，也就是說，現(xiàn)有技術(shù)溶解劑的消耗不均勻。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的專利技術(shù)目的是解決無動(dòng)力溶解罐溶解劑不均勻的問題。 為完成上述專利技術(shù)目的，本專利技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種旋流式無動(dòng)力溶解式干燥器，它是由一壓力罐體構(gòu)成所述的壓力罐體分為兩個(gè)腔室，其中下腔室為凝析液腔；上腔室為干燥劑腔；兩腔室之間通過網(wǎng)格隔離；在下凝析液腔的最底端設(shè)有排污口 ；進(jìn)氣口穿過凝析液腔接在網(wǎng)格上；出氣管和進(jìn)料管均設(shè)于壓力罐的最頂端；其特征在于:進(jìn)氣口安裝一個(gè)旋流風(fēng)扇，在下腔室的內(nèi)壁設(shè)有“3”形風(fēng)槽痕跡；在底面設(shè)有螺旋形風(fēng)槽痕跡。針對(duì)以往的直接吹氣方式，由于壓縮空氣力度大，進(jìn)氣口小，造成氣流集中，往往造成了，進(jìn)氣口對(duì)面已經(jīng)溶解完成了，這邊一面還有很多，從而造成，氣體干燥的不徹底；而本專利則不是這樣，通過高壓氣體過來，先經(jīng)過一個(gè)旋流風(fēng)扇，把壓力分散，然后進(jìn)入到壁體對(duì)面，在壁體上設(shè)置眾多的槽，起到引導(dǎo)風(fēng)向的作用，這樣可以一級(jí)級(jí)的把風(fēng)打散，最終是均勻的從下腔體向上傳送。 對(duì)上述技術(shù)方案作進(jìn)一步的改進(jìn)，在進(jìn)氣口正面對(duì)設(shè)的內(nèi)壁上設(shè)有正向的“3”形風(fēng)槽痕跡，進(jìn)氣口同一側(cè)面設(shè)反向的“3”形風(fēng)槽痕跡。在無動(dòng)力溶解式干燥器上設(shè)有壓力表。所述網(wǎng)格的空格為直徑不大于2皿。所述的網(wǎng)格為金屬材質(zhì)。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本專利的結(jié)構(gòu)示意圖。 【具體實(shí)施方式】 如圖所示，一種旋流式無動(dòng)力溶解式干燥器，它是由一壓力罐體構(gòu)成所述的壓力罐體分為兩個(gè)腔室，其中下腔室2為凝析液腔；上腔室1為干燥劑腔；兩腔室之間通過網(wǎng)格隔離；溶解式干燥器上設(shè)有壓力表8，在下凝析液腔的最底端設(shè)有排污口 9 ；進(jìn)氣口 3穿過凝析液腔接在網(wǎng)格上；所述網(wǎng)格的空格為直徑不大于2皿。所述的網(wǎng)格為金屬材質(zhì)；出氣管7和進(jìn)料管均設(shè)于壓力罐的最頂端；進(jìn)氣口 3安裝一個(gè)旋流風(fēng)扇4，在下腔室2的內(nèi)壁設(shè)有“3”形風(fēng)槽痕跡5 ；在底面設(shè)有螺旋形風(fēng)槽痕跡6。在進(jìn)氣口 3正面對(duì)設(shè)的內(nèi)壁上設(shè)有正向的“3”形風(fēng)槽痕跡5，進(jìn)氣口 3同一側(cè)面設(shè)反向的“3”形風(fēng)槽痕跡5 針對(duì)以往的直接吹氣方式，由于壓縮空氣力度大，進(jìn)氣口 3小，造成氣流集中，往往造成了，進(jìn)氣口 3對(duì)面已經(jīng)溶解完成了，這邊一面還有很多，從而造成，氣體干燥的不徹底；而本專利則不是這樣，通過高壓氣體過來，先經(jīng)過一個(gè)旋流風(fēng)扇4，把壓力分散，然后進(jìn)入到壁體對(duì)面，在壁體上設(shè)置眾多的槽，起到引導(dǎo)風(fēng)向的作用，這樣可以一級(jí)級(jí)的把風(fēng)打散，最終是均勻的從下腔體向上傳送。【權(quán)利要求】1.一種旋流式無動(dòng)力溶解式干燥器，它是由一壓力罐體構(gòu)成所述的壓力罐體分為兩個(gè)腔室，其中下腔室為凝析液腔；上腔室為干燥劑腔；兩腔室之間通過網(wǎng)格隔離；在下凝析液腔的最底端設(shè)有排污口 ；進(jìn)氣口穿過凝析液腔接在網(wǎng)格上；出氣管和進(jìn)料管均設(shè)于壓力罐的最頂端；其特征在于:進(jìn)氣口安裝一個(gè)旋流風(fēng)扇，在下腔室的內(nèi)壁設(shè)有“S”形風(fēng)槽痕跡；在底面設(shè)有螺旋形風(fēng)槽痕跡。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流式無動(dòng)力溶解式干燥器，其特征在于:在進(jìn)氣口正面對(duì)設(shè)的內(nèi)壁上設(shè)有正向的“S”形風(fēng)槽痕跡，進(jìn)氣口同一側(cè)面設(shè)反向的“S”形風(fēng)槽痕跡。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流式無動(dòng)力溶解式干燥器，其特征在于:在無動(dòng)力溶解式干燥器上設(shè)有壓力表。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流式無動(dòng)力溶解式干燥器，其特征在于:所述網(wǎng)格的空格為直徑不大于2_。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流式無動(dòng)力溶解式干燥器，其特征在于:所述的網(wǎng)格為金屬材質(zhì)。【文檔編號(hào)】B01D53/26GK204107294SQ201420617431【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日 【專利技術(shù)者】董萌 申請(qǐng)人:董萌本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種旋流式無動(dòng)力溶解式干燥器，它是由一壓力罐體構(gòu)成所述的壓力罐體分為兩個(gè)腔室，其中下腔室為凝析液腔；上腔室為干燥劑腔；兩腔室之間通過網(wǎng)格隔離；在下凝析液腔的最底端設(shè)有排污口；進(jìn)氣口穿過凝析液腔接在網(wǎng)格上；出氣管和進(jìn)料管均設(shè)于壓力罐的最頂端；其特征在于：進(jìn)氣口安裝一個(gè)旋流風(fēng)扇，在下腔室的內(nèi)壁設(shè)有“S”形風(fēng)槽痕跡；在底面設(shè)有螺旋形風(fēng)槽痕跡。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：董萌，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：董萌，
類型：新型
國(guó)別省市：上海;31