鋼結構表面保溫防腐涂料制造技術

本發明專利技術涉及一種鋼結構表面保溫防腐涂料。該鋼結構表面保溫防腐涂料的組分及配比按重量百分比如下：主料：含有特種陶瓷微粒5-9%，金紅石鈦白粉R258為5-7%，F-197#雙酚Ａ型防腐樹脂10-12%，乙烯基酯樹脂12-15%，有機硅-丙烯酸樹脂ACR-90110-14%，納米稀土6-8%，特種阻燃劑SF-018為2-3%；輔料：含CPA-100P氣凝膠微粒6-9%，分散劑P-192-4%，潤濕分散劑W-18為2-4%，穩定劑愛利索?RM-825為1-2%，去離子水5-10%；還含有20%添加劑。該鋼結構表面保溫防腐涂料，具有很低的傳導率，保溫效果好，具有防腐、防潮性。

【技術實現步驟摘要】
鋼結構表面保溫防腐涂料
本專利技術涉及涂料領域，尤其是一種鋼結構表面保溫防腐涂料。
技術介紹
工業容器和設備鋼結構表面，適用于石油、石化、電力、鐵路、食品、電子等相關設備的外表面，在夏季溫度高時保溫處理非常關鍵。目前傳統的保溫技術主要為巖棉技術，巖棉技術的主要缺點是腐蝕性很強，易腐蝕容器、設備或管道鋼結構，巖棉不能見水，否則會很大程度影響保溫效果；傳統的保溫技術還有復合硅酸鹽技術，硅酸鹽保溫材料的主要缺點是干燥周期長，施工受季節和氣候影響大，對基體的黏結強度偏低，施工不當易造成大面積空鼓現象。上述傳統的保溫技術都達不到理想的保溫效果。
技術實現思路
本專利技術在于克服
技術介紹
中存在的問題，而提供一種鋼結構表面保溫防腐涂料。該鋼結構表面保溫防腐涂料，具有很低的傳導率，涂刷于工業容器和設備鋼結構表面，使設備外表面溫度降低，保溫效果好，具有防腐、防潮性。本專利技術解決其問題可通過如下技術方案來達到：該鋼結構表面保溫防腐涂料，其組分及配比按重量百分比如下：主料含有特種陶瓷微粒5-9%，金紅石鈦白粉R258為5-7%，F-197#雙酚Ａ型防腐樹脂10-12%，乙烯基酯樹脂12-15%，有機硅-丙烯酸樹脂ACR-90110-14%，納米稀土6-8%，特種阻燃劑SF-018為2-3%；輔料含CPA-100P氣凝膠微粒6-9%，分散劑P-192-4%，潤濕分散劑W-18為2-4%，穩定劑愛利索?RM-825為1-2%，去離子水5-10%；添加劑含有有機硅消泡劑1-2%，氟碳改性聚丙烯酸酯流平劑1-2%，聚丙烯酸鹽增稠劑1-2%，水性環氧樹脂固化劑1-3%，二丙二醇甲醚2-3%，二丙二醇丁醚2-4%，去離子水6-8%。上述鋼結構表面保溫防腐涂料的制備工藝，包括以下步驟：1）按1:1:2的配比將分散劑P-19、潤濕分散劑W-18、去離子水放入燒杯中在高速分散機上均質分散約5min，得到均勻混合物①；同時按配方表中的配比將CPA-100P氣凝膠微粒與穩定劑愛利索?RM-825和去離子水（2%）加入燒杯中，低速分散，得到均勻混合物②；當混合物②達到均勻粘稠態將其在低轉速下添加到混合物①中，調節pH=8.5~9.5，置于超聲波分散儀中超聲分散1h，在研磨機上高速研磨分散2~3h，制得含有SiO2氣凝膠漿料的輔料；2）按配方中的配比將特種陶瓷微粒、金紅石鈦白粉R258、F-197#雙酚Ａ型防腐樹脂、乙烯基酯樹脂、有機硅-丙烯酸樹脂ACR-901、納米稀土6-8%、特種阻燃劑SF-018混合制備主料；3）按配方中的配比將主料、輔料納米SiO2氣凝膠漿料、有機硅消泡劑、氟碳改性聚丙烯酸酯流平劑、聚丙烯酸鹽增稠劑、水性環氧樹脂固化劑、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、去離子水在分散機下混合均勻制得涂料。該鋼結構表面保溫防腐涂料的輔料為氣凝膠漿料，氣凝膠粉末分散加入涂料內，由于氣凝膠是傳導率最低的固體，所制成的涂料具有很低的傳導率，優于目前其他的保溫涂料。該鋼結構表面保溫防腐涂料中，特種陶瓷微粒作為骨料，金紅石鈦白粉R258起增白作用，F-197#雙酚Ａ型防腐樹脂可防腐蝕，乙烯基酯樹脂、納米稀土及CPA-100P氣凝膠微粒能夠降低熱傳導率，有機硅-丙烯酸樹脂ACR-901起粘合劑的作用。該鋼結構表面保溫防腐涂料采用特種中空陶瓷微粒做主填料（微粒約60～70μm，微粒內空腔為中空和真空)，通過與氣凝膠漿料混合，可使涂料熱傳導率進一步降低。通過涂料中低傳導率的瓷粒（0.021~0.025cal/mh）以及氣凝膠微粒（0.015~0.02cal/mh）降低熱量或冷量的傳導速率，以減少熱、冷量損失，此外，它還具有較高的紅外反射率（約68％），能將部分熱（冷）量反射回熱（冷）源，從而起到保溫效果。通常在介質溫度100℃時，罐體表面只需涂刷保溫涂料2mm-3mm厚，表面溫度就可降至35～45℃。由于采用特種陶瓷微粒和氣凝膠微粒，使保溫涂料具有良好的熱力性能。由于微粒內為空腔，粒徑非常小而且為中空，因此起到如下作用：1）降低保溫涂料的比重，增加涂料的空隙率，可減少固體傳導；2）微粒內空隙為封閉結構，而且內徑非常小，可限制對流傳熱；3）微粒內為真空，可進一步限制對流傳熱和消除微粒內氣相的傳導傳熱；4）微粒內腔形成大量的反射、輻射面，從而可減少輻射傳熱；5）保溫涂料內部呈封閉微孔結構，能天衣無縫地包覆于熱力設備的表面，斷絕了其它類保溫材料因有接縫或纖維狀結構所帶來的“熱橋”熱損失；6）防潮性能好，有利于減少濕氣對導熱系數的影響。本專利技術與上述
技術介紹
相比較可具有如下有益效果：該鋼結構表面保溫防腐涂料，具有極低的導熱率減少了容器設備的熱量內外交換，降低散熱損失；抗壓性、延展性好；防腐、防潮性好，不易粉化；使用壽命長，長達5年以上；基本構成為水溶性涂料和氣凝膠微粒，無毒、無味、阻燃，儲存、運輸、應用時無危險性，對環境無害；厚度僅1-3毫米，重量輕，不增加設備負重；施工簡便，刷子涂刷或噴涂即可。本涂料屬新型水溶性陶瓷涂料與氣凝膠混合制作而成，涂刷于工業容器和設備鋼結構表面，適用于石油、石化、電力、鐵路、食品、電子等相關設備的外表面，使設備外表面溫度降低，實現安全運行、節能減排的功效。具體實施方式：下面將結合具體實施例對本專利技術作進一步說明：該鋼結構表面保溫防腐涂料各組分皆為市售，下述實施例中特種陶瓷微粒、納米稀土生產廠家為廣州市清聰貿易有限公司，金紅石鈦白粉R258生產廠家為深圳市華爾信化工原料有限公司，F-197#雙酚Ａ型防腐樹脂生產廠家為濟南市樹脂合成材料廠有限責任公司，乙烯基酯樹脂生產廠家為上海昭和高分子公司或萍鄉華宇特種涂料廠，有機硅-丙烯酸樹脂ACR-901生產廠家為慧智科技（中國）有限公司；特種阻燃劑SF-018生產廠家為天津市盛甫阻燃科技有限公司；CPA-100P氣凝膠微粒生產廠家為中山科邦化工有限公司；分散劑P-19、潤濕分散劑W-18生產廠家為昆山大彩化工有限公司，穩定劑愛利索?RM-825生產廠家為陶氏化學；有機硅消泡劑、氟碳改性聚丙烯酸酯流平劑生產廠家為上海榮權化工有限公司或東莞市易立安化工科技有限公司；聚丙烯酸鹽增稠劑、水性環氧樹脂固化劑生產廠家為上海榮權化工有限公司或東莞市黑馬化工有限公司。實施例1稱取輔料：3g分散劑P-19、3g潤濕分散劑W-18、8g去離子水、8gCPA-100P氣凝膠微粒、2g穩定劑愛利索?RM-825；稱取主料：9g特種陶瓷微粒、6g金紅石鈦白粉R258、10g的F-197#雙酚Ａ型防腐樹脂、13g乙烯基酯樹脂、13g有機硅-丙烯酸樹脂ACR-901、6g納米稀土、3g特種阻燃劑SF-018；稱取添加劑：2g有機硅消泡劑、1g氟碳改性聚丙烯酸酯流平劑、1g聚丙烯酸鹽增稠劑、1g水性環氧樹脂固化劑、2g二丙二醇甲醚、3g二丙二醇丁醚、6g去離子水。該鋼結構表面保溫防腐涂料制備工藝如下：1）按1:1:2的配比將3%分散劑P-19、3%潤濕分散劑W-18、6%去離子水放入燒杯中在高速分散機上均質分散約5min，得到均勻混合物①；同時將8%的CPA-100P氣凝膠微粒與2%穩定劑愛利索?RM-825和2%去離子水加入燒杯中，低速分散，得到均勻混合物②；當混合物②達到均勻粘稠態將其在低轉速下添加到混合物①中，調節pH=9，置于超聲本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼結構表面保溫防腐涂料，其組分及配比按重量百分比如下：主料：含有特種陶瓷微粒5?9%，金紅石鈦白粉R258為?5?7%，?F?197#雙酚Ａ型防腐樹脂10?12%，乙烯基酯樹脂?12?15%，有機硅?丙烯酸樹脂?ACR?901?10?14%，納米稀土6?8%，特種阻燃劑?SF?018?為2?3%；輔料：含CPA?100P氣凝膠微粒6?9%，分散劑P?19?2?4%，潤濕分散劑W?18為?2?4%，穩定劑愛利索?RM?825?為1?2%，去離子水5?10%；添加劑：含有有機硅消泡劑?1?2%，氟碳改性聚丙烯酸酯流平劑?1?2%，聚丙烯酸鹽增稠劑1?2%，水性環氧樹脂固化劑1?3%，二丙二醇甲醚2?3%，二丙二醇丁醚2?4%，去離子水6?8%。

【技術特征摘要】
1.一種鋼結構表面保溫防腐涂料，其組分及配比按重量百分比如下：主料：特種陶瓷微粒5-9%，金紅石鈦白粉R258為5-7%，F-197#雙酚Ａ型防腐樹脂10-12%，乙烯基酯樹脂12-15%，有機硅-丙烯酸樹脂ACR-90110-14%，納米稀土6-8%，特種阻燃劑SF-018為2-3%；輔料：CPA-100P氣凝膠微粒6-9%，分散劑P-192-4%，潤濕分散劑W-18為2-4%，穩定劑愛利索?RM-825為1-2%，去離子水5-10%；添加劑：有機硅消泡劑1-2%，氟碳改性聚丙烯酸酯流平劑1-2%，聚丙烯酸鹽增稠劑1-2%，水性環氧樹脂固化劑1-3%，二丙二醇甲醚2-3%，二丙二醇丁醚2-4%，去離子水6-8%。2.權利要求1所述的鋼結構表面保溫防腐涂料的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：1）按1:1:2的配比將分散劑P-19、潤濕分散劑W...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張毅，郭曉罡，唐江滔，聶宏偉，陳鋼，
申請(專利權)人：深圳市華創化工有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44