一種對線纜進行自動分線的工藝方法技術

本發明專利技術涉及一種對線纜進行自動分線的工藝方法，包括以下步驟：（1）將線纜夾持在壓線門和分線盤之間；（2）線束卡入分線盤的一線槽內；（3）CCD相機根據拍攝分配線束位置；（4）分線盤將線束移動至對應的出線口，同時模具上的線槽位置對應到出線口處；（5）撥線裝置將線束推入到對應的線槽內；（6）重復步驟（2）-（5）直到線纜中的每一根線束均被分配的卡入到模具的線槽內；（7）將每個模具上的線束逐一對應的轉移至線路板上的線槽內。本發明專利技術利用分線盤和壓線門的配合進行自動分線，并利用CCD相機進行顏色辨別，以及利用撥線裝置將線束推入到相應的線槽內，實現了分線的高效化和自動化，同時也避免了人工分線產生的錯分。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種能夠對線纜的各股線束進行分類排布的方法，尤其涉及一種對線纜進行自動分線的工藝方法。
技術介紹
???電子通信應用中的線纜包括若干根線束，由于應用需要，不同的線束需要排布在不同的位置，線路板上每一個線槽中排布的線纜會有預先的規定。通常的線纜中包含的若干根線束均為不同的顏色，每一種顏色是線束會可入不同的線路板的相應線槽中，采用人工將線束卡入線路板的相應線槽內是一種異常繁復的工作，并且用手逐根將線束分離出來再卡入相應線槽，這個過程比較緩慢，無法適應大批量快速的制造工藝，并且人工分線過程發生錯排的現象時有發生。現有技術中也沒有一種設備能夠快速的對線纜進行分線，繼續一種分線方法和設備。
技術實現思路
本專利技術克服了現有技術的不足，提供一種能夠自動識別線束顏色并自動分配每根線束位置的線纜自動分線工藝方法。為達到上述目的，本專利技術采用的技術方案為：一種對線纜進行自動分線的工藝方法，用于自動分線的裝置包括：設置在架體上相互配合的分線裝置、壓線裝置和撥線裝置，以及設置在架體外側的CCD相機和至少一個模具，其特征在于，包括以下步驟：（1）將包含多個線束的線纜整體夾持在壓線門和分線盤之間，所述壓線門始終保持朝向所述分線盤的壓持力壓住所述線纜；（2）驅動裝置驅動所述分線盤旋轉，由于旋轉，會有一根線束卡入所述分線盤的一線槽內，線槽會將線束牽扯住并移動到第一個經過的出線口，此時分線盤停止轉動；（3）CCD相機根據拍攝確認被線槽卡住的線束顏色，并根據顏色分配此根線束需要送達的模具位置；（4）根據CCD相機確認的模具位置，分線盤自動將所述線束移動至對應的出線口，同時對應的模具自動移動位置將所述模具上的線槽位置對應到所述出線口處；（5）撥線裝置動作，將所述線束推出分線盤上的線槽，并通過出線口，最終線束被推入到對應模具上對應的線槽內；（6）重復上述步驟（2）-（5）若干次，直到線纜中的每一根線束均被分配的卡入到模具的線槽內；（7）將兩個模具向中間靠攏的并合在線路板兩側，并將每個模具上的線束逐一對應的轉移至所述線路板上的線槽內。本專利技術一個較佳實施例中，所述架體上開設有供所述壓線門移動的滑槽，還設有供所述分線盤旋轉的盤槽，所述滑槽和所述盤槽相互連通，所述壓線門能夠移動的靠近所述分線盤，所述分線盤側周設有至少一個線槽，所述盤槽周向開設有至少一個貫穿所述架體內外的出線口。本專利技術一個較佳實施例中，所述分線盤連接驅動裝置，所述分線盤上設有等角度設置的四個線槽，所述線槽為向所述分線盤圓心方向凹入的弧形結構，所述線纜包含的每一個線束均能夠橫截面結構匹配的卡入所述線槽。本專利技術一個較佳實施例中，所述架體兩側各設有一個出線口，兩所述模具分別位于兩所述出線口外側且緊貼所述架體側邊。本專利技術一個較佳實施例中，所述模具上設有若干個一字排列的線槽，所述線槽開口朝向所述出線口，所述模具能夠移動的將一字排列的若干個線槽逐個對應的朝向所述出線口，所述模具外側設有壓線板，所述壓線板能夠暫時壓持位于所述模具內的線束。本專利技術一個較佳實施例中，兩模具之間還設有線路板，所述線路板兩側各設有一排線槽，每排線槽分別朝向一個所述模具，線路板上的每排線槽能夠分別各與一所述模具上的一排線槽位置一一對應。本專利技術一個較佳實施例中，所述自動分線裝置還設有模具移動裝置，兩所述模具設置在所述模具移動裝置上，模具移動裝置能夠通過抬升裝置沿所述模具上線槽排列方向移動所述模具，模具移動裝置連接驅動裝置。本專利技術一個較佳實施例中，所述CCD相機能夠辨識位于所述線槽內線纜的顏色，并指令撥線裝置將所述線纜推到預定的所述出線口以及對應的模具上，所述CCD相機鏡頭朝向所述分線盤。?本專利技術一個較佳實施例中，所述撥線裝置為設有L字形的撥指，所述撥指第一自由端連接轉軸，第二自由端以及拐角處均設置在兩個所述出線口之間，所述轉軸連接驅動裝置。本專利技術一個較佳實施例中，所述壓線裝置還設有彈性壓持裝置，所述彈性壓持裝置內設有處于壓縮狀態的彈簧，所述彈性壓持裝置能夠始終將所述壓線門壓向所述分線盤。?本專利技術解決了
技術介紹
中存在的缺陷，本專利技術利用分線盤和壓線門的配合進行自動分線，并利用CCD相機進行顏色辨別，以及利用撥線裝置將線束推入到相應的線槽內，實現了分線的高效化和自動化，同時也避免了人工分線產生的錯分。附圖說明下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。圖1是本專利技術的優選實施例的立體結構圖；圖2是本專利技術的優選實施例機架部分的立體結構圖一；圖3是本專利技術的優選實施例機架部分的立體結構圖二；圖4是本專利技術的優選實施例機架部分的立體結構圖三；圖5是本專利技術的優選實施例的俯視圖；圖6是本專利技術的優選實施例的正視圖；圖7是本專利技術的優選實施例的側視圖；圖8是本專利技術的工作原理圖一；圖9是本專利技術的工作原理圖二；圖10是本專利技術的工作原理圖三；圖11是本專利技術的工作原理圖四；圖12是本專利技術的工作原理圖五；圖中：1、架體，2、分線裝置，21、分線盤，3、壓線裝置，31、壓線門，32、彈性壓持裝置，4、撥線裝置，41、撥指，411、第一自由端，412、第二自由端，413、拐角處，42、轉軸，5、模具移動裝置，51、抬升裝置，6、CCD相機，7、模具，8、線路板，9、線纜，10、線束，11、線槽，12、出線口，13、盤槽，14、滑槽，15、壓線板。具體實施方式現在結合附圖和實施例對本專利技術作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本專利技術的基本結構，因此其僅顯示與本專利技術有關的構成。如圖1-?12所示，一種對線纜進行自動分線的工藝方法，用于自動分線的裝置包括：設置在架體1上相互配合的分線裝置2、壓線裝置3和撥線裝置4，以及設置在架體1外側的CCD相機6和至少一個模具7，包括以下步驟完成工藝方法：（1）將包含多個線束10的線纜9整體夾持在壓線門31和分線盤21之間，壓線門31始終保持朝向分線盤21的壓持力壓住線纜9；（2）驅動裝置驅動分線盤21旋轉，由于旋轉，會有一根線束10卡入分線盤21的一線槽11內，線槽11會將線束10牽扯住并移動到第一個經過的出線口12，此時分線盤21停止轉動；（3）CCD相機6根據拍攝確認被線槽11卡住的線束10顏色，并根據顏色分配此根線束10需要送達的模具7位置；（4）根據CCD相機6確認的模具7位置，分線盤21自動將線束10移動至對應的出線口12，同時對應的模具7自動移動位置將模具7上的線槽11位置對應到出線口12處；（5）撥線裝置4動作，將線束10推出分線盤21上的線槽11，并通過出線口12，最終線束10被推入到對應模具7上對應的線槽11內；（6）重復上述步驟（2）-（5）若干次，直到線纜9中的每一根線束10均被分配的卡入到模具7的線槽11內；（7）將兩個模具7向中間靠攏的并合在線路板8兩側，并將每個模具7上的線束10逐一對應的轉移至本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種對線纜進行自動分線的工藝方法，用于自動分線的裝置包括：設置在架體上相互配合的分線裝置、壓線裝置和撥線裝置，以及設置在架體外側的CCD相機和至少一個模具，其特征在于，包括以下步驟：（1）將包含多個線束的線纜整體夾持在壓線門和分線盤之間，所述壓線門始終保持朝向所述分線盤的壓持力壓住所述線纜；（2）驅動裝置驅動所述分線盤旋轉，由于旋轉，會有一根線束卡入所述分線盤的一線槽內，線槽會將線束牽扯住并移動到第一個經過的出線口，此時分線盤停止轉動；（3）CCD相機根據拍攝確認被線槽卡住的線束顏色，并根據顏色分配此根線束需要送達的模具位置；（4）根據CCD相機確認的模具位置，分線盤自動將所述線束移動至對應的出線口，同時對應的模具自動移動位置將所述模具上的線槽位置對應到所述出線口處；（5）撥線裝置動作，將所述線束推出分線盤上的線槽，并通過出線口，最終線束被推入到對應模具上對應的線槽內；（6）重復上述步驟（2）?（5）若干次，直到線纜中的每一根線束均被分配的卡入到模具的線槽內；（7）將兩個模具向中間靠攏的并合在線路板兩側，并將每個模具上的線束逐一對應的轉移至所述線路板上的線槽內。

【技術特征摘要】
1.一種對線纜進行自動分線的工藝方法，用于自動分線的裝置包括：設置在架體上相互配合的分線裝置、壓線裝置和撥線裝置，以及設置在架體外側的CCD相機和至少一個模具，其特征在于，包括以下步驟：
（1）將包含多個線束的線纜整體夾持在壓線門和分線盤之間，所述壓線門始終保持朝向所述分線盤的壓持力壓住所述線纜；
（2）驅動裝置驅動所述分線盤旋轉，由于旋轉，會有一根線束卡入所述分線盤的一線槽內，線槽會將線束牽扯住并移動到第一個經過的出線口，此時分線盤停止轉動；
（3）CCD相機根據拍攝確認被線槽卡住的線束顏色，并根據顏色分配此根線束需要送達的模具位置；
（4）根據CCD相機確認的模具位置，分線盤自動將所述線束移動至對應的出線口，同時對應的模具自動移動位置將所述模具上的線槽位置對應到所述出線口處；
（5）撥線裝置動作，將所述線束推出分線盤上的線槽，并通過出線口，最終線束被推入到對應模具上對應的線槽內；
（6）重復上述步驟（2）-（5）若干次，直到線纜中的每一根線束均被分配的卡入到模具的線槽內；
（7）將兩個模具向中間靠攏的并合在線路板兩側，并將每個模具上的線束逐一對應的轉移至所述線路板上的線槽內。
2.根據權利要求1所述的一種對線纜進行自動分線的工藝方法，其特征在于：所述架體上開設有供所述壓線門移動的滑槽，還設有供所述分線盤旋轉的盤槽，所述滑槽和所述盤槽相互連通，所述壓線門能夠移動的靠近所述分線盤，所述分線盤側周設有至少一個線槽，所述盤槽周向開設有至少一個貫穿所述架體內外的出線口。
3.根據權利要求2所述的一種對線纜進行自動分線的工藝方法，其特征在于：所述分線盤連接驅動裝置，所述分線盤上設有等角度設置的四個線槽，所述線槽為向所述分線盤圓心方向凹入的弧形結構，所述線纜包含的每一個線束均能夠橫截面結構匹配的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：任鋒，
申請(專利權)人：蘇州佳祺仕信息科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32