一種垃圾處理系統技術方案

本實用新型專利技術涉及一種垃圾處理系統，其包括垃圾破碎擠壓裝置、垃圾干化裝置、除臭裝置、濾液處理裝置和垃圾篩分裝置；通過垃圾干化裝置降低垃圾中水分，垃圾存儲和垃圾干化時產生滲濾液；通過垃圾破碎擠壓裝置對垃圾進行破碎和擠壓處理，產生垃圾擠出液；通過所述濾液處理裝置對所述滲濾液和擠出液進行厭氧發酵、硝化/反硝化和膜處理；所述除臭裝置處理垃圾處理時產生的臭氣；所述垃圾篩分裝置分離出干化垃圾中的可燃成分、無機渣土和廢棄金屬。本實用新型專利技術能夠對垃圾滲濾液、垃圾擠出液、臭氣進行有效的處理，并且可以對處理后的固體垃圾進行分選，達到資源回收再利用的目的，顯著提高了垃圾處理效率。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種垃圾處理系統
本技術涉及一種垃圾處理系統。
技術介紹
市政垃圾“無害化、減量化、資源化”處理利用是世界性課題。目前我國城鄉市政垃圾的集中處理方法主要有填埋、堆肥、焚燒。填埋法占地面積大，對垃圾的減量化程度低，需做防滲處理，還要建沼氣回收及滲濾液處理廠，容易對地下水及周圍空氣造成污染。堆肥法適合處理含易腐有機質多的垃圾，能實現部分資源的綜合利用，但堆肥質量不易控制，有害成分常常超標。垃圾焚燒發電在我國發展非常迅速，但投資大，運行費用高，含二噁英和重金屬的飛灰危害性大、處理困難，而且盡管采用了十分先進和復雜的凈化系統，但煙氣中的二噁英仍難以控制及監測。為了充分體現“減量化、資源化、無害化”原則，人們推出了各種市政垃圾綜合處理工藝。現有的垃圾處理工藝中，存在以下問題: 為降低垃圾中水分，在垃圾干化前，對原生市政垃圾進行破碎和擠壓，有助于進一步提高垃圾干化效率。然而，擠壓垃圾產生的垃圾擠出液是一種成分復雜的高濃度有機廢水。經過檢測，其固體雜質含量約為14%，化學需氧量(COD)達到110000-120000mg/L。對于垃圾擠出液的這種特性，需要針對性的設計擠出液處置工藝，以降低擠出液中固體雜質和COD含量，使處理后的擠出液滿足相關國家標準要求，達標排放。 現有的垃圾處理工藝中，將原生市政垃圾經破碎壓榨后，需進行干化處理。現有的干化處理工藝大多為抽風干化和加熱干化，干化區底部垃圾容易堆積板結，導致垃圾滲濾液無法流出，降低了垃圾干化效率；垃圾滲濾液會累積在干化區底部，并發酵產生可燃氣體，引起安全隱患。 垃圾干化的同時會產生滲濾液，經過檢測，其固體雜質含量低于I %，化學需氧量(COD)濃度極高在50000?75000mg/L范圍內。通常垃圾干化過程中產生的滲濾液均集中收集在集水池內，并由滲濾液收集池底部的潛水泵將其送至污水處理系統，待滲濾液處理達標后排放。由于垃圾滲濾液的泥沙易堵塞潛水泵。潛水泵置于滲濾液收集池底，容易被滲濾液腐蝕，并且檢修困難。同時，潛水泵流量不穩定，易帶入雜質，影響后續的處理程序。由于現有的垃圾處理工藝的上述問題，導致垃圾的處理效率低，處理后的擠出液和滲濾液存在不達標的情形，并且系統中的裝置維修率高。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題在于，提供一種提高垃圾處理效率的垃圾處理系統。 本技術解決其技術問題所采用的技術方案是:構造一種垃圾處理系統，包括垃圾破碎擠壓裝置、垃圾干化裝置、除臭裝置、濾液處理裝置和垃圾篩分裝置； 通過垃圾干化裝置降低垃圾中水分，垃圾存儲和垃圾干化時產生滲濾液； 通過垃圾破碎擠壓裝置對垃圾進行破碎和擠壓處理，產生垃圾擠出液； 通過所述濾液處理裝置對所述滲濾液和擠出液進行厭氧發酵、硝化/反硝化和膜處理； 所述除臭裝置處理垃圾處理時產生的臭氣； 所述垃圾篩分裝置分離出干化垃圾中的可燃成分、無機渣土和廢棄金屬。 上述方案中，所述垃圾干化裝置包括垃圾干化區，所述垃圾干化區上方設有可移動蓋板，所述可移動蓋板與電機連接，所述可移動蓋板上方設有抓料爪，所述垃圾干化區底部設有通風隔離層、通風風管、柵板，所述柵板位于最底層，所述通風風管位于柵板和通風隔離層之間，所述柵板下方設有中間低兩邊高的滲濾液導流槽，垃圾滲濾液經過所述滲濾液導流槽流入垃圾滲濾液收集池內，干化區外設置與通風風管連接的風機。 上述方案中，所述濾液處理裝置包括滲濾液收集池、第一螺桿泵、預處理池、第二螺桿泵、加熱器、厭氧發酵罐、硝化/反硝化裝置、超濾膜裝置、納濾膜裝置、反滲透膜裝置、清水池和濃縮液池，所述滲濾液收集池、第一螺桿泵、預處理池、第二螺桿泵和加熱器依次連接，所述滲濾液收集池與第一螺桿泵之間設有引水罐，所述硝化/反硝化裝置還依次與超濾膜裝置、納濾膜裝置、反滲透膜裝置和清水池連接，所述超濾膜裝置、納濾膜裝置和反滲透膜裝置與所述濃縮液池連接。 上述方案中，所述濾液處理裝置還包括螺桿泵和離心機；所述垃圾破碎擠壓裝置的下方設有擠出液收集池，所述螺桿泵將所述擠出液收集池中的擠出液輸送至所述預處理池內；所述擠出液收集池與螺桿泵之間設有引水罐，所述螺桿泵與所述預處理池之間設有Y型管道過濾器；所述離心機連接所述硝化/反硝化裝置和厭氧發酵罐；所述垃圾破碎擠壓裝置還與垃圾沖洗裝置連接，所述垃圾沖洗裝置與所述離心機出水管道和垃圾滲濾液收集池相連。 本技術還提供了一種利用上述垃圾處理系統的垃圾處理方法，其特征在于，包括以下步驟: S1、接收并存儲垃圾，收集垃圾滲濾液； S2、利用垃圾破碎擠壓裝置對垃圾進行一次破碎及擠壓，收集垃圾擠出液； S3、對垃圾滲濾液和擠出液進行厭氧發酵、硝化/反硝化和膜處理； S4、利用垃圾干化裝置對垃圾進行生物干化，利用除臭裝置處理臭氣； S5、對垃圾進行二次破碎，利用垃圾篩分裝置分離出干化垃圾中的可燃成分、無機洛土和廢棄金屬。 上述方案中，所述步驟S3進一步包括: S31、滲濾液提升和輸送；通過第一螺桿泵將滲濾液收集池中的滲濾液輸送至預處理池進行預處理，通過第二螺桿泵將經過預處理的滲濾液送入加熱器； S32、擠出液提升與過濾；在地面上螺桿泵的牽引下，收集池中的擠出液由插入液面下的管道被吸至地面上的引水罐，在引水罐中，擠出液中的雜質沉淀，而上層液體則被螺桿泵吸出，經Y型管道過濾器過濾后送至預處理池； S33、厭氧發酵；預處理池中的濾液流至加熱器，在加熱廢液的同時，讓廢液中的成垢離子在傳熱管束上結垢；加熱至30-36°C后的濾液，進入厭氧發酵罐發生厭氧反應，產生的沼氣送至沼氣利用系統，沼氣利用系統產生的余熱作為加熱除鈣裝置的熱源； S34、硝化/反硝化與膜處理；厭氧發酵后的排出液，經過離心機離心分離后，進入硝化/反硝化裝置，除去廢液中的有機和無機氮化物，從硝化/反硝化裝置排出的廢液經藍式過濾器或袋式過濾器過濾后，進入超濾/反滲透膜系統，將廢液中重金屬、細菌、病毒、膠體、鐵銹、懸浮物、泥沙、大分子有機物截留過濾，凈化后的清液送入清水池達標排放或循環使用。 上述方案中，所述步驟S4中的垃圾干化過程為:將垃圾經破碎壓榨后，通過抓料爪轉移至垃圾干化區，啟動電機，關閉干化區上方可移動蓋板，封閉干化區，讓垃圾在小風量或者不通風條件下保持2-3天；垃圾滲濾的廢液，通過柵板的格柵，流入干化區下的滲濾液導流槽，通過該導流槽流入滲濾液收集池；2_3天自然升溫期后，打開與通風風管相連接的風機，向干化區內鼓風，并調節鼓風機風量，促進垃圾堆體中好氧微生物的快速增長，進而對生活垃圾中的可降解有機物進行陳腐處理，使其水分釋出。 上述方案中，在所述步驟S5中，對干化后垃圾進行兩次除鐵作業后，進行第二次破碎，再經歷風選系統和除鐵工藝，分離出干化垃圾中的大部分無機渣土和全部廢棄金屬；分選后干化垃圾經過滾筒篩，將垃圾分級為尺寸<60mm組分與>60mm組分；對小于60mm組分，利用風力分選原理，通過風速、風向的調整，使尺寸小于60mm的輕質可燃組分與重質無機渣土分離；對大于60_的組分，利用慣性分選原理，使尺寸大于60_的輕質可燃組分與重質磚石組分分離；對于大于60mm的輕質可燃組分，循環進入破碎機，將其尺寸降至60mm以內。 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種垃圾處理系統，其特征在于，包括垃圾破碎擠壓裝置、垃圾干化裝置、除臭裝置、濾液處理裝置和垃圾篩分裝置；通過垃圾干化裝置降低垃圾中水分，垃圾存儲和垃圾干化時產生滲濾液；通過垃圾破碎擠壓裝置對垃圾進行破碎和擠壓處理，產生垃圾擠出液；通過所述濾液處理裝置對所述滲濾液和擠出液進行厭氧發酵、硝化/反硝化和膜處理；所述除臭裝置處理垃圾處理時產生的臭氣；所述垃圾篩分裝置分離出干化垃圾中的可燃成分、無機渣土和廢棄金屬。

【技術特征摘要】
1.一種垃圾處理系統，其特征在于，包括垃圾破碎擠壓裝置、垃圾干化裝置、除臭裝置、濾液處理裝置和垃圾篩分裝置； 通過垃圾干化裝置降低垃圾中水分，垃圾存儲和垃圾干化時產生滲濾液； 通過垃圾破碎擠壓裝置對垃圾進行破碎和擠壓處理，產生垃圾擠出液； 通過所述濾液處理裝置對所述滲濾液和擠出液進行厭氧發酵、硝化/反硝化和膜處理； 所述除臭裝置處理垃圾處理時產生的臭氣； 所述垃圾篩分裝置分離出干化垃圾中的可燃成分、無機渣土和廢棄金屬。2.根據權利要求1所述的垃圾處理系統，其特征在于，所述垃圾干化裝置包括垃圾干化區，所述垃圾干化區上方設有可移動蓋板，所述可移動蓋板與電機連接，所述可移動蓋板上方設有抓料爪，所述垃圾干化區底部設有通風隔離層、通風風管、柵板，所述柵板位于最底層，所述通風風管位于柵板和通風隔離層之間，所述柵板下方設有中間低兩邊高的滲濾液導流槽，垃圾滲濾液經過所述滲濾液導流槽流入外置的垃圾滲濾液收集池內，干化區外設置與通風風管連接的風機。3.根據權利要求1所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李葉青，劉喆，葛亞軍，王加軍，王煥忠，
申請(專利權)人：華新水泥股份有限公司，華新環境工程有限公司，華新水泥黃石裝備制造有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42