可調式霧化連續冷卻裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種可調式霧化連續冷卻裝置，包括均壓箱，均壓箱上設有壓縮空氣管和進水管，均壓箱上連接有連接水管，連接水管上設有噴頭座，噴頭座上裝有可調角度霧化噴頭，連接水管上設有可旋轉鉸鏈座。本實用新型專利技術可調式霧化連續冷卻裝置，通過調整噴頭角度和噴頭座的位置改變霧化水噴射方位和大小，提高從結晶器拉出后鑄鐵型材上部的冷卻能力，調整型材上下面的冷卻均勻性；防止拉漏事故的發生，提高了生產的安全性；提高生產的效率。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
可調式霧化連續冷卻裝置
本技術屬于鑄鐵水平連續鑄造的生產裝置
，具體涉及一種可調式霧化連續冷卻裝置。
技術介紹
水平連續鑄造鑄鐵型材由于具有良好的耐壓氣密性能和機械加工性能，應用量和應用領域不斷擴大，尤其應用于加工各種機械用的旋轉體零件以及各種異形零件，例如法蘭、圓環、三角皮帶輪、柱塞等。鑄鐵型材水平連續鑄造生產過程中，剛被拉出結晶器的棒坯只是具有一定厚度的凝殼，其內部仍為液態金屬。理想的狀態下，通過對其表面溫度的檢測，調節相關工藝參量，控制拉坯速度，使出口區棒坯表面溫度相對穩定，鑄坯凝殼厚度和液心大小相對穩定，此時便可以穩定連續生產。然而，實際生產中，保溫爐底部鐵水溫度較低，進入結晶器的鐵水，底部結晶凝固較快，而上部結晶凝固較慢，同時由于重力原因，先結晶的核心也會下沉，棒坯上部容易和結晶器產生氣隙等原因，這些導致在結晶器出口處上部棒坯凝殼厚度較薄，下部較厚；棒坯從結晶器出口后由結晶器的強冷條件轉換到空氣對流冷卻，冷卻速度大幅降低。此時，由于棒坯內還是高溫的鐵水，這將可能導致棒坯上表面溫度回升，棒坯上部凝殼率先熔失而變薄。上述兩種原因都可能導致拉拔時鐵液在很大的壓頭作用下，頂破薄弱的凝殼噴出，造成漏鐵事故。發生漏鐵時，高溫鐵水噴射四濺，容易造成人身傷害和設備受損，生產難以繼續，損失較大。實際生產中，為了避免漏爐事故的發生，常采取慢拉工藝，降低棒坯出口溫度。然而，這樣不僅降低了生產率，同時由于延長了鐵水在保溫爐的停留時間，容易造成鐵水球化、孕育衰退，產生白口、裂紋等一系列質量問題。 為了解決漏爐和生產效率低的問題，生產中在結晶器的冷卻能力方面采取了很多措施，如加長結晶器的長度，改變結晶器的水道形式，提高石墨套與水冷鋼套的配合過盈量等，起到了一定的作用。然而，對穩定生產，避免漏爐事故的發生效果仍不理想。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種可調式霧化連續冷卻裝置，解決目前生產中容易出現的漏爐和生產效率低下的問題。 本技術所采用的技術方案是，可調式霧化連續冷卻裝置，包括均壓箱，均壓箱上設有壓縮空氣管和進水管，均壓箱上連接有連接水管，連接水管上設有噴頭座，噴頭座上裝有可調角度霧化噴頭，連接水管上設有可旋轉鉸鏈座。 本技術的特點還在于， 壓縮空氣管設置在均壓箱的頂部。 進水管設置在均壓箱的側邊。 本技術的有益效果是， 1.本技術可調式霧化連續冷卻裝置，通過調整噴頭角度和噴頭座的位置改變霧化水噴射方位和大小，提高從結晶器拉出后鑄鐵型材上部的冷卻能力，調整型材上下面的冷卻均勻性；防止拉漏事故的發生，提高了生產的安全性；提高生產的效率。 2.本技術可調式霧化連續冷卻裝置，通過霧化水連續冷卻，可以大幅提高水平連鑄鑄坯的冷卻效果，從而改善鑄鐵型材的組織及性能，在相應領域充分發揮鑄鐵水平連續鑄造的工藝優勢和材質優點，降低成本，并極有可能擴大水平連鑄的應用范圍。生產的鑄鐵型材不僅表面光潔，內部組織致密，而且改善了漏鐵事故易發生的現狀。本技術的冷卻裝置使用安全，操作方便，生產效率高，也適用于各種金屬及合金的型材水平連續鑄造。 【附圖說明】 圖1為本技術可調式霧化連續冷卻裝置結構示意圖； 圖2為鑄鐵型材生產時本技術可調式霧化連續冷卻裝置的側視圖； 圖3為同時連鑄2根鑄鐵型材時本技術可調式霧化連續冷卻裝置的側視圖。 圖中，1.均壓箱，2.壓縮空氣管，3.進水管，4.可調角度霧化噴頭，5.噴頭座，6.連接水管，7.可旋轉鉸鏈座，8.鑄鐵型材。 【具體實施方式】 下面結合附圖和【具體實施方式】對本技術進行詳細說明。 本技術可調式霧化連續冷卻裝置，參見附圖1，包括均壓箱1，均壓箱上1設有壓縮空氣管2和進水管3，如圖2和3所示，均壓箱1上連接有連接水管6，連接水管6上設有噴頭座5，噴頭座5上裝有可調角度霧化噴頭4，連接水管6上設有可旋轉鉸鏈座7。 壓縮空氣管2設置在均壓箱1的頂部；進水管3設置在均壓箱1的側邊。 可調角度霧化噴頭4在噴頭座5上能夠調整噴射角度，以保證冷卻水在均壓箱1內能夠與高壓空氣混合和充分霧化；連接水管6能夠通過可旋轉鉸鏈座7改變角度，以適應不同截面形狀和尺寸大小的鑄鐵型材8的連鑄生產。 本技術可調式霧化連續冷卻裝置，在對不同形狀的鑄鐵型材進行冷卻的過程中，通過霧化水連續冷卻，改善了鑄鐵型材的斷面組織均勻性，并提高了鑄鐵型材的力學性能，在同等條件下，平均生產率提高10?50%，廢品率明顯下降5%?10% ；漏鐵和拉斷事故極少發生。 本技術可調式霧化連續冷卻裝置的工作過程:使用時，首先通過壓縮空氣管2和進水管3充入空氣和水，保證冷卻水在均壓箱1內能夠與高壓空氣混合及充分霧化，根據鑄鐵型材的形狀和尺寸大小，通過可旋轉鉸鏈座7調整連接水管6的角度，然后將本技術裝置于結晶器出口鑄鐵型材的頂部，進一步加強水平連鑄鑄鐵型材的上部冷卻速度，調整可調角度霧化噴頭4的噴射角度，通過可調角度霧化噴頭4噴出霧化水滴對鑄鐵型材8進行冷卻。 本技術可調式霧化連續冷卻裝置，(1)有效解決了鑄鐵型材生產過程中液心偏上問題，避免了漏爐問題，且安全、方便；(2)能夠根據生產的鑄鐵型材的截面形狀和尺寸大小調整噴頭角度和位置，解決了實際生產不同規格和單雙流生產的問題；(3)噴出的是霧化水滴，避免了直接采用水柱噴射在形材上表面問題，從而避免了淬硬問題；(4)由于強化了鑄鐵型材在結晶器出口處上表面的冷卻問題，大大提高了生產效率，并改變了鑄鐵型材的冷卻條件，從而提高了斷面組織的均勻性，并提高了鑄鐵型材材料的力學性能。 本技術還可用于有色及其他連續鑄造生產，解決輔助冷卻問題。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
可調式霧化連續冷卻裝置，其特征在于，包括均壓箱(1)，所述均壓箱(1)上設有壓縮空氣管(2)和進水管(3)，所述均壓箱(1)上連接有連接水管(6)，所述連接水管(6)上設有噴頭座(5)，所述噴頭座(5)上裝有可調角度霧化噴頭(4)，所述連接水管(6)上設有可旋轉鉸鏈座(7)。

【技術特征摘要】
1.可調式霧化連續冷卻裝置，其特征在于，包括均壓箱(I)，所述均壓箱(I)上設有壓縮空氣管(2)和進水管(3)，所述均壓箱(I)上連接有連接水管￠)，所述連接水管(6)上設有噴頭座(5)，所述噴頭座(5)上裝有可調角度霧化噴頭(4)，所述連接...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉永輝，徐春杰，于小榮，
申請(專利權)人：陜西華安鑄鐵型材有限公司，
類型：新型
國別省市：陜西;61