電鍍廠內(nèi)的氯化銨循環(huán)利用系統(tǒng)技術(shù)方案

一種電鍍廠內(nèi)的氯化銨循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于包括一含氨廢水處理單元、一水洗單元及一濃縮單元。其中含氨廢水處理單元設(shè)有一第一槽體，用以導(dǎo)入電鍍制程的含氨廢水，利用加入液堿混合而產(chǎn)生堿化混合液，同時(shí)利用散氣盤打入外界空氣帶出氨氣(NH3)，并將此氨氣導(dǎo)入水洗單元。水洗單元內(nèi)以加入鹽酸(HCl)的水滴和氨氣接觸而產(chǎn)生含氯化銨(NH4Cl)溶液。這些含氯化銨溶液進(jìn)入濃縮單元后，不斷地打回水洗單元與新產(chǎn)生的含氯化銨溶液混合再循環(huán)回流到濃縮單元，借此累積溶液中氯化銨的濃度；最后達(dá)到預(yù)定濃度的溶液送至一成品收集槽，供后續(xù)的電鍍制程使用。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種循環(huán)利用系統(tǒng)，特別是涉及一種電鍍廠內(nèi)的氯化銨循環(huán)利用系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
目前環(huán)保法令已經(jīng)規(guī)定，從公元2016年起工業(yè)廢水中氨的排放將開始規(guī)劃納入管制。對此，工研院研究員曾針對科學(xué)園區(qū)的氨氮回收處理流程提出各種可行性評估調(diào)查研究，并提出一種回收氨氮的系統(tǒng)設(shè)計(jì)。但此種回收系統(tǒng)的操作必須不間斷地提供高溫蒸氣，而不間斷地產(chǎn)制蒸氣將不斷地消耗能源，即使因此處理了氨的排放，卻同時(shí)造成嚴(yán)重影響環(huán)境保護(hù)的碳排放問題。由于電鍍制程中必須使用銨鹽，因此電鍍廢水中含氨量相當(dāng)可觀，應(yīng)屬首先需要研究單位設(shè)法積極協(xié)助、幫助的行業(yè)。前述利用蒸氣回收氨氮的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，運(yùn)作起來將不斷消耗珍貴的進(jìn)口能源、惡化碳排放管制，對于當(dāng)前獲利情況已經(jīng)極度微薄的電鍍業(yè)者而言，根本難以適用。再者，高溫的環(huán)境，對電鍍的品質(zhì)有負(fù)面影響。如果真正想幫助電鍍業(yè)者在新環(huán)保法令施行后繼續(xù)生存，科學(xué)家們應(yīng)該幫他們專利技術(shù)一些可行、低成本，又有利益誘因的設(shè)備給電鍍業(yè)者們使用，如此才能避免他們?yōu)榱松妫跓o可奈何下，挺而走險(xiǎn)地暗自偷排廢水。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種電鍍廠內(nèi)的氯化銨循環(huán)利用系統(tǒng)。本技術(shù)電鍍廠內(nèi)的氯化銨循環(huán)利用系統(tǒng)，包含：一含氨廢水處理單元、一水洗單元，及一濃縮單元。該含氨廢水處理單元設(shè)有一第一槽體、一散氣盤及一攪拌單元。該第一槽體上設(shè)有一含氨廢水注入口可將來自電鍍制程的含氨廢水導(dǎo)入槽內(nèi)。此外，第一槽體上還設(shè)有一液堿注入口，可將液堿注入槽內(nèi)與含氨廢水混合而產(chǎn)生一堿化混合液。該散氣盤設(shè)于第一槽體內(nèi)的底部，可將外界空氣導(dǎo)入而與堿化混合液接觸而帶出氨氣。該攪拌單元設(shè)于第一槽體內(nèi)用以加速含氨廢水與液堿的混合，并且可增加堿化混合液與外界空氣接觸的機(jī)會(huì)而帶出堿化混合液里的氨氣，最后令氨氣從氨氣輸出口輸往水洗單元。在該第一槽體中，產(chǎn)生氨氣的化學(xué)反應(yīng)式為：NH4++OH-＝NH3+H2O。該水洗單元設(shè)有一第二槽體、一氨氣輸入口、一噴淋單元及一含氯化銨溶液輸出口。該氨氣輸入口設(shè)于第二槽體，用以導(dǎo)入氨氣與噴淋單元噴出加入鹽酸的水滴接觸，借以產(chǎn)生含氯化銨溶液。這些含氯化銨溶液不斷從含氯化銨溶液輸出口輸往該濃縮單元。在該第二槽體中，產(chǎn)生氯化銨溶液的化學(xué)反應(yīng)式為：NH3+HCl＝NH4Cl。該濃縮單元設(shè)有一第三槽體、一含氯化銨溶液注入口、一樣品取出口、一第二輸出口。該含氯化銨溶液注入口用以將來自該水洗單元的含氯化銨溶液導(dǎo)入，同時(shí)從該鹽酸注入口將鹽酸注入使與含氯化銨溶液混合而產(chǎn)生一酸化混合液。該樣品取出口用以取出酸化混合液以測試其氯化銨濃度。在測出酸化混合液中的氯化銨濃度尚未達(dá)到預(yù)定值時(shí)，酸化混合液從該第一輸出口送回該水洗單元而與該第二槽體內(nèi)的含氯化銨溶液混合。當(dāng)酸化混合液中的氯化銨濃度達(dá)到預(yù)定值后，可借由該第二輸出口將已達(dá)預(yù)定氯化銨濃度的酸化混合液(氯化銨溶液)送至一成品收集槽，供后續(xù)的電鍍制程使用。本技術(shù)的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。較佳地，前述電鍍廠內(nèi)的氯化銨循環(huán)利用系統(tǒng)，其中該第一槽體還包括一個(gè)用以將已釋出該氨氣后的廢水排出的第三輸出口。較佳地，前述電鍍廠內(nèi)的氯化銨循環(huán)利用系統(tǒng)，其中該第三槽體外接一個(gè)導(dǎo)電度測量單元，包括一個(gè)用以測試該酸化混合液的導(dǎo)電度并產(chǎn)生一數(shù)值的導(dǎo)電度檢測器、一個(gè)用以存儲(chǔ)一導(dǎo)電度預(yù)設(shè)值的存儲(chǔ)器、一用以表示一信號的信號裝置，及一個(gè)用以讀取并比對該導(dǎo)電度檢測器產(chǎn)生的該數(shù)值及該導(dǎo)電度預(yù)設(shè)值，并通過該信號裝置表示該酸化混合液的導(dǎo)電度與該導(dǎo)電度預(yù)設(shè)值比對結(jié)果的微處理控制器。較佳地，前述電鍍廠內(nèi)的氯化銨循環(huán)利用系統(tǒng)，其中該信號裝置包括一個(gè)于該導(dǎo)電度檢測器產(chǎn)生的該數(shù)值高于該導(dǎo)電度預(yù)設(shè)值時(shí)提醒操作人員開啟該第二輸出口的信號燈。較佳地，前述電鍍廠內(nèi)的氯化銨循環(huán)利用系統(tǒng)，其中該信號裝置包括一個(gè)于該導(dǎo)電度檢測器產(chǎn)生的該數(shù)值高于該導(dǎo)電度預(yù)設(shè)值時(shí)提醒操作人員開啟該第二輸出口的蜂鳴器。較佳地，前述電鍍廠內(nèi)的氯化銨循環(huán)利用系統(tǒng)，其中該第三槽體外接一個(gè)導(dǎo)電度測量單元，包括一個(gè)用以測試該酸化混合液的導(dǎo)電度并產(chǎn)生一數(shù)值的導(dǎo)電度檢測器、一個(gè)用以存儲(chǔ)一導(dǎo)電度預(yù)設(shè)值的存儲(chǔ)器、一個(gè)用以控制該第二輸出口的電磁控制閥，及一個(gè)與該電磁控制閥電性連接且用以讀取并比對該導(dǎo)電度檢測器產(chǎn)生的該數(shù)值及該導(dǎo)電度預(yù)設(shè)值的微處理控制器。本技術(shù)的有益效果在于：借由上述設(shè)計(jì)，不但可以解除電鍍廢水的氨排放對工業(yè)區(qū)廢水處理廠的運(yùn)作負(fù)擔(dān)，更可以將有害的物質(zhì)直接在廠內(nèi)轉(zhuǎn)變成電鍍制程需要的氯化銨，節(jié)省原料的購買成本。附圖說明圖1是本技術(shù)電鍍廠內(nèi)的氯化銨循環(huán)利用系統(tǒng)的示意圖；圖2是本技術(shù)電鍍廠內(nèi)的氯化銨循環(huán)利用系統(tǒng)，外接一導(dǎo)電度測量單元時(shí)的示意圖；及圖3是本技術(shù)電鍍廠內(nèi)的氯化銨循環(huán)利用系統(tǒng)，外接另一導(dǎo)電度測量單元時(shí)的示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說明：如圖1所示，本技術(shù)電鍍廠內(nèi)的氯化銨循環(huán)利用系統(tǒng)的實(shí)施例，包含一含氨廢水處理單元1、一水洗單元2及一濃縮單元3。該含氨廢水處理單元1設(shè)有一第一槽體11、一含氨廢水注入口12、一液堿注入口14、一散氣盤15、一攪拌單元16及一氨氣輸出口17。在該第一槽體11上設(shè)有該含氨廢水注入口12，可將來自電鍍制程13的含氨廢水130導(dǎo)入槽內(nèi)。該液堿注入口14設(shè)于該第一槽體11上，可將液堿140注入槽內(nèi)與含氨廢水130混合而產(chǎn)生一堿化混合液141，在堿化的反應(yīng)過程中產(chǎn)生氨氣170。較佳者，可將本實(shí)施例的堿化混合液141酸堿值控制于11至12的范圍內(nèi)，以得到較佳的氨氣170產(chǎn)量。該散氣盤15設(shè)于該第一槽體11內(nèi)的底部，可外接一鼓風(fēng)機(jī)4或通用的其他送氣設(shè)備，用以將外界空氣150打入該第一槽體11與堿化混合液141接觸，借以帶出堿化混合液141產(chǎn)生的氨氣170。該攪拌單元16設(shè)于該第一槽體11內(nèi)，用以混合含氨廢水130與液堿140，并增加堿化混合液141與外界空氣150接觸的機(jī)會(huì)。該氨氣輸出口17用以輸出氨氣170。該第一槽體11還可加設(shè)一第三輸出口18，用以將已釋出氨氣170后的廢水排出，送往工業(yè)區(qū)的廢水處理廠，進(jìn)行除氨以外的廢水處理。該水洗單元2設(shè)有一第二槽體20、一氨氣輸入口21、一噴淋單元22及一含氯化銨溶液輸出口23。該氨氣輸入口21設(shè)于該第二槽本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種電鍍廠內(nèi)的氯化銨循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于：包含：一個(gè)含氨廢水處理單元，設(shè)有：一個(gè)第一槽體；一個(gè)設(shè)于該第一槽體上用以將來自電鍍制程的含氨廢水導(dǎo)入該第一槽體內(nèi)的含氨廢水注入口；一個(gè)設(shè)于該第一槽體上用以將液堿注入該第一槽體內(nèi)與該含氨廢水混合而產(chǎn)生堿化混合液的液堿注入口；一個(gè)設(shè)于該第一槽體內(nèi)的底部用以輸入外界空氣與該堿化混合液接觸而帶出氨氣的散氣盤；一個(gè)設(shè)于該第一槽體內(nèi)而用以混合該含氨廢水與該液堿，并增加該堿化混合液與該外界空氣接觸機(jī)會(huì)的攪拌單元；及一個(gè)用以輸出該氨氣的氨氣輸出口；一個(gè)水洗單元，設(shè)有：一個(gè)第二槽體；一個(gè)設(shè)于該第二槽體而用以將該氨氣導(dǎo)入該第二槽體的氨氣輸入口；一個(gè)用以在該第二槽體內(nèi)產(chǎn)生一加入鹽酸的水滴而與該氨氣接觸，借以產(chǎn)生一含氯化銨溶液的噴淋單元；及一個(gè)用以向外輸出該含氯化銨溶液的含氯化銨溶液輸出口；及一個(gè)濃縮單元，設(shè)有：一個(gè)第三槽體；一個(gè)用以將該含氯化銨溶液導(dǎo)入該第三槽體內(nèi)的含氯化銨溶液注入口；一個(gè)設(shè)于該第三槽體上而用以將一鹽酸注入該第三槽體并與該含氯化銨溶液混合而產(chǎn)生一酸化混合液的鹽酸注入口；一個(gè)用以取出該酸化混合液以測試其氯化銨濃度的樣品取出口；一個(gè)用以將未達(dá)一預(yù)定氯化銨濃度的該酸化混合液送回該第二槽體與該含氯化銨溶液混合的第一輸出口；及一個(gè)用以將已達(dá)該預(yù)定氯化銨濃度的該酸化混合液送至一個(gè)成品收集槽供該電鍍制程使用的第二輸出口。...

【技術(shù)特征摘要】
2014.01.06 TW 1032002201.一種電鍍廠內(nèi)的氯化銨循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于：包含：
一個(gè)含氨廢水處理單元，設(shè)有：
一個(gè)第一槽體；
一個(gè)設(shè)于該第一槽體上用以將來自電鍍制程的含氨廢
水導(dǎo)入該第一槽體內(nèi)的含氨廢水注入口；
一個(gè)設(shè)于該第一槽體上用以將液堿注入該第一槽體內(nèi)
與該含氨廢水混合而產(chǎn)生堿化混合液的液堿注入口；
一個(gè)設(shè)于該第一槽體內(nèi)的底部用以輸入外界空氣與該
堿化混合液接觸而帶出氨氣的散氣盤；
一個(gè)設(shè)于該第一槽體內(nèi)而用以混合該含氨廢水與該液
堿，并增加該堿化混合液與該外界空氣接觸機(jī)會(huì)的攪拌單元
；及
一個(gè)用以輸出該氨氣的氨氣輸出口；
一個(gè)水洗單元，設(shè)有：
一個(gè)第二槽體；
一個(gè)設(shè)于該第二槽體而用以將該氨氣導(dǎo)入該第二槽體
的氨氣輸入口；
一個(gè)用以在該第二槽體內(nèi)產(chǎn)生一加入鹽酸的水滴而與
該氨氣接觸，借以產(chǎn)生一含氯化銨溶液的噴淋單元；及
一個(gè)用以向外輸出該含氯化銨溶液的含氯化銨溶液輸
出口；及
一個(gè)濃縮單元，設(shè)有：
一個(gè)第三槽體；
一個(gè)用以將該含氯化銨溶液導(dǎo)入該第三槽體內(nèi)的含氯
化銨溶液注入口；
一個(gè)設(shè)于該第三槽體上而用以將一鹽酸注入該第三槽
體并與該含氯化銨溶液混合而產(chǎn)生一酸化混合液的鹽酸注
入口；
一個(gè)用以取出該酸化混合液以測試其氯化銨濃度的樣
品取出口；
一個(gè)用以將未達(dá)一預(yù)定氯化銨濃度的該酸化混合液送
回該第二槽體與該含氯化銨溶液混合的第一輸出口；及
一個(gè)用以將已達(dá)該預(yù)定...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃亦翔，
申請(專利權(quán))人：永纮工程有限公司，
類型：新型
國別省市：中國臺灣;71