一種落坯導軌制造技術

本申請公開了一種落坯導軌，包括沖壓成型的第一坯道支撐和第二坯道支撐，所述第一坯道支撐和第二坯道支撐的頂端通過連接件固定，所述第一坯道支撐和第二坯道支撐對稱分布于所述連接件的兩側，所述第一坯道支撐和第二坯道支撐之間形成有下端開口的作業空間，所述作業空間內上下設置有掛坯機構和坯身支撐機構。本實用新型專利技術的坯道支撐沖壓制作，可以批量生產，還可以保證零件精度。另外，本實用新型專利技術的落坯導軌所采用零件數量減少，安裝方便簡單，減少生產成本。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種落坯導軌
本申請屬于吹瓶
，特別是涉及一種落坯導軌。
技術介紹
參圖1所示，傳統的落坯導軌一般包括上下平行設置的支撐板11和護板12，支撐板11和護板12之間支撐有兩個立柱13，立柱13與支撐板11以及護板12之間通過螺釘進行固定。支撐板11和護板12之間形成有一作動空間，作動空間內設置有對瓶坯10進行夾持的第一掛還板14和第二掛還板15,第一掛還板14和第二掛還板15分別通過第一調節桿16和第二調節桿17連接于兩個立柱13上，通過調節第一調節桿16和第二調節桿17可以控制第一掛坯板14和第二掛坯板15之間的距離。第一掛坯板14和第二掛坯板15的正下方還分別設有第一護坯桿18和第二護坯桿19，第一護坯桿18和第二護坯桿19分別通過一護坯調節桿連接在立柱上，通過兩個護坯桿可以實現對坯身的支撐。該落坯導軌的缺點在于:結構復雜、零件多、安裝不方便。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種落坯導軌，以克服現有技術中的不足。 為實現上述目的，本技術提供如下技術方案: 本申請實施例公開一種落坯導軌，包括沖壓成型的第一坯道支撐和第二坯道支撐，所述第一坯道支撐和第二坯道支撐的頂端通過連接件固定，所述第一坯道支撐和第二坯道支撐對稱分布于所述連接件的兩側，所述第一坯道支撐和第二坯道支撐之間形成有下端開口的作業空間，所述作業空間內上下設置有掛坯機構和坯身支撐機構。 優選的，在上述的落坯導軌中，所述第一坯道支撐和第二坯道支撐分別包括安裝部、自安裝部底端向外折彎形成的傾斜的第一折彎部、以及自第一折彎部底端折彎形成的第二折彎部，所述安裝部和第二折彎部均沿豎直方向延伸，所述連接件固定于兩個安裝部之間，所述作業空間位于相對的兩個第二折彎部之間。 優選的，在上述的落坯導軌中，所述連接件為鋁型材，所述第一坯道支撐和第二坯道支撐通過螺釘固定于所述鋁型材的兩側。 優選的，在上述的落坯導軌中，所述掛坯機構包括相對設置的第一掛坯板和第二掛坯板，第一掛坯板和第二掛坯板分別通過第一坯道調節桿和第二坯道調節桿安裝于所述第一坯道支撐和第二坯道支撐上，所述第一坯道支撐和第二坯道支撐上分別設有安裝孔，所述第一坯道調節桿和第二坯道調節桿通過鎖緊螺母安裝于所述安裝孔上。 優選的，在上述的落坯導軌中，所述安裝孔為沿豎直方向延伸的長腰孔。 優選的，在上述的落坯導軌中，所述坯身支撐機構包括相對設置的第一護坯桿和第二護坯桿，所述第一護坯桿和第二護坯桿分別通過第一護坯調節桿和第二護坯調節桿安裝于所述第一坯道支撐和第二坯道支撐上，所述第一坯道支撐和第二坯道支撐上分別設有安裝孔，所述第一護坯調節桿和第二護坯調節桿通過鎖緊螺母安裝于所述安裝孔上。 優選的，在上述的落坯導軌中，所述安裝孔為沿豎直方向延伸的長腰孔。 優選的，在上述的落坯導軌中，所述第一護坯桿和第二護坯桿的內側面設置為弧形面。 與現有技術相比，本技術的優點在于: I)、坯道支撐沖壓制作，可以批量生產，還可以保證零件精度。 2)、坯道支撐上有長腰孔，可以上下調節，保證左右坯道共面。 3)、松開螺母可以調節掛坯板之間的距離與護坯桿之間的距離，可以根據瓶坯的大小自由調節。 4)、零件數量減少，安裝方便簡單，減少生產成本。 【附圖說明】 為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。 圖1所示為傳統的落坯導軌的結構示意圖； 圖2所示為本技術具體實施例中落坯導軌的結構示意圖。 【具體實施方式】 下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。 參圖2所示，落坯導軌包括沖壓成型的第一坯道支撐21和第二坯道支撐22，第一坯道支撐21和第二坯道支撐22的頂端通過連接件23固定，第一坯道支撐21和第二坯道支撐22對稱分布于連接件23的兩側，第一坯道支撐21和第二坯道支撐22之間形成有下端開口的作業空間，作業空間內上下設置有掛坯機構和坯身支撐機構。 第一坯道支撐21和第二坯道支撐22分別包括安裝部211、自安裝部底端向外折彎形成的傾斜的第一折彎部212、以及自第一折彎部底端折彎形成的第二折彎部213，安裝部211和第二折彎部213均沿豎直方向延伸，連接件23固定于兩個安裝部211之間，作業空間位于相對的兩個第二折彎部213之間。 第一坯道支撐21和第二坯道支撐22沖壓成型，可以批量生產，可以保證零件精度，而且零件少，結構簡單，安裝方便。 連接件23優選為鋁型材，第一坯道支撐21和第二坯道支撐22通過螺釘固定于鋁型材的兩側。 掛還機構包括相對設置的第一掛還板241和第二掛還板242,第一掛還板241和第二掛坯板242分別通過第一坯道調節桿243和第二坯道調節桿244安裝于所述第一坯道支撐21和第二坯道支撐22上，第一坯道支撐21和第二坯道支撐22上分別設有安裝孔，第一坯道調節桿243和第二坯道調節桿244通過鎖緊螺母245安裝于安裝孔上。松開鎖緊螺母245，可以調節第一坯道調節桿243和第二坯道調節桿244在水平方向的位置，進而可以控制第一掛坯板241和第二掛坯板242之間的距離，以適應不同尺寸大小的瓶坯20。 進一步地，與鎖緊螺母245對應的安裝孔為沿豎直方向延伸的長腰孔。通過鎖緊螺母245可以進一步控制第一坯道調節桿243和第二坯道調節桿244在豎直方向的移動，從而可以通過調節使得第一掛坯板241和第二掛坯板242處于同一水平面上。 坯身支撐機構位于掛坯機構的正下方，用以對坯身進行支撐。坯身支撐機構包括相對設置的第一護坯桿251和第二護坯桿252，第一護坯桿251和第二護坯桿252分別通過第一護坯調節桿253和第二護坯調節桿254安裝于第一坯道支撐21和第二坯道支撐22上，第一坯道支撐21和第二坯道支撐22上分別設有安裝孔，第一護坯調節桿253和第二護坯調節桿254通過鎖緊螺母255安裝于安裝孔上。 進一步地，與鎖緊螺母255對應的安裝孔為沿豎直方向延伸的長腰孔。 優選的，第一護坯桿251和第二護坯桿252的內側面設置為弧形面。通過弧形面可以與瓶坯的側面實現很好的面接觸。 綜上所述，本技術優點在于: I)、坯道支撐沖壓制作，可以批量生產，還可以保證零件精度。 2)、坯道支撐上有長腰孔，可以上下調節，保證左右坯道共面。 3)、松開螺母可以調節掛坯板之間的距離與護坯桿之間的距離，可以根據瓶坯的大小自由調節。 4)、零件數量減少，安裝方便簡單，減少生產成本。 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種落坯導軌，其特征在于，包括沖壓成型的第一坯道支撐和第二坯道支撐，所述第一坯道支撐和第二坯道支撐的頂端通過連接件固定，所述第一坯道支撐和第二坯道支撐對稱分布于所述連接件的兩側，所述第一坯道支撐和第二坯道支撐之間形成有下端開口的作業空間，所述作業空間內上下設置有掛坯機構和坯身支撐機構。

【技術特征摘要】
1.一種落坯導軌，其特征在于，包括沖壓成型的第一坯道支撐和第二坯道支撐，所述第一坯道支撐和第二坯道支撐的頂端通過連接件固定，所述第一坯道支撐和第二坯道支撐對稱分布于所述連接件的兩側，所述第一坯道支撐和第二坯道支撐之間形成有下端開口的作業空間，所述作業空間內上下設置有掛坯機構和坯身支撐機構。2.根據權利要求1所述的落坯導軌，其特征在于:所述第一坯道支撐和第二坯道支撐分別包括安裝部、自安裝部底端向外折彎形成的傾斜的第一折彎部、以及自第一折彎部底端折彎形成的第二折彎部，所述安裝部和第二折彎部均沿豎直方向延伸，所述連接件固定于兩個安裝部之間，所述作業空間位于相對的兩個第二折彎部之間。3.根據權利要求1所述的落坯導軌，其特征在于:所述連接件為鋁型材，所述第一坯道支撐和第二坯道支撐通過螺釘固定于所述鋁型材的兩側。4.根據權利要求1所述的落坯導軌，其特征在于:所述掛坯機構包括相對設置的第一掛還板和第二...

【專利技術屬性】
技術研發人員：程忠，徐忠，
申請(專利權)人：江蘇新美星包裝機械股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32