本發明專利技術涉及礦產資源利用技術領域，具體來說是一種利用廢棄二氧化錳生產一氧化錳的方法，以低品位二氧化錳粉和普通無煙煤粉為原料，依次經過利用余熱交換預熱除去水分、中頻磁波感應初步快速升溫焙燒、熱電阻絲分段加熱焙燒還原、保溫延續還原、余熱封閉交換降溫、水急冷降溫、出料進儲料倉步驟后，制得高效節能廉價一氧化錳焙燒粉；該方法與低品位、低成本二氧化錳作為生產原料，實現了廢棄二氧化錳的回收再利用。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及礦產資源利用
，具體來說是一種，該方法與低品位、低成本二氧化錳作為生產原料，實現了廢棄二氧化錳的回收再利用。
技術介紹
一氧化錳焙燒粉是生產硫酸錳和電解錳的主要原料，尤其是低品位、低成本的一氧化錳焙燒粉單獨或與低品位碳酸錳配合生產電解錳用途更廣、成本更低。一氧化錳的生產主要是通過二氧化錳還原所得，過去使用的方法是利用高品位碳酸錳或高品位二氧化錳焙燒生產電解錳，這種生產方法資源利用率低、成本高、常年開采、生產使用，使高品位的碳酸錳礦資源已日益枯竭，無法滿足生產需求；而且，錳礦生產中廢棄的低品位二氧化錳尾礦難以利用，隨地堆放，導致了污染環境等問題。 隨著優質錳礦的耗盡，如何利用低品位二氧化錳必然成為企業的一個發展方向，目前國內市場還原二氧化錳的方法主要有以下幾種: (I)反射爐還原法:用5000大卡以上的煙煤焙燒，并需要5500大卡以上的無煙煤與二氧化錳以0.15:1配比拌勻入爐焙燒，燒至850?900°C，每爐需4小時焙燒，綜合每噸二氧化錳的耗煤量400?450kg，存在費時費工、煤耗大、成本高、產量低、污染大、建爐占地平面積大的缺點，已被環保部門明確禁止使用，淘汰。 (2)立窯(豎窯)煤氣還原法:用6000大卡以上的優質塊煤燒制煤氣后進入爐體進行焙燒，適合燒砂礦，不宜燒粉礦，綜合每噸二氧化錳的耗煤量350?400kg，但是存在產量低、污染較大、成本高、窯體使用壽命短、維修率高、安全性差的問題，沒有被環保部門認確使用。 (3)、燒煤回轉窯還原法:該方法具有投資成本大、產量較高、煤耗較低、部分余熱可回收的特點；但是卻存在焙燒溫度難控制、還原率不穩定、燒煤不看好、煤質有限制、有污染的問題，沒有得到環保部門的批準。 (4)、電熱回轉窯還原法:該方法采用加熱還原冷卻全封閉的生產過程，具有產量高、還原率高、穩定和粉塵小的優點，但是同時存在電耗較高、余熱不能回收、用水量大，投資成本大和爐體維修難度大的問題。 多年來電解錳行業的專家為了降低二氧化錳還原成本一直在不懈地努力，但是效果卻非常有限。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對上述技術存在的問題，提供一種二氧化錳還原的方法，本專利技術方法利用低品位、低成本的二氧化錳作為生產原料，不但降低企業生產成本，都是具有節能環保的效果。 為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是:一種，其特征在于，以低品位二氧化錳粉和普通無煙煤粉為原料，依次經過利用余熱交換預熱除去水分、中頻磁波感應初步快速升溫焙燒、熱電阻絲分段加熱焙燒還原、保溫延續還原、余熱封閉交換降溫、水急冷降溫、出料進儲料倉步驟后，制得一氧化錳焙燒粉； 所述低品位二氧化錳是提選高品位二氧化錳后的尾礦泥，全錳百分含量為15?23%，二氧化錳粉和普通無煙煤粉是經過雷蒙機先制成90?100目粉，混合均勻后利用余熱交換法升溫至100?150°C，除去水分； 所述中頻磁波感應初步焙燒步驟為:在中頻加熱爐內錳鋼管內進行快速加熱反應，溫度控制為400?500°C，時間為8?1min ； 所述熱電阻絲分段加熱焙燒步驟為:在電阻加熱爐的不銹鋼管內進行分段加熱焙燒，第一段溫度為450?650°C，時間為6?8min ;第二段溫度為550?750°C，時間為6?8min ;第三段溫度為650?850°C，時間為6?8min ;第四段溫度為800?850°C，時間為 6?8min ； 所述保溫延續還原步驟為:在保溫延續還原爐內，二氧化錳在750?800°C條件下，延長22?25min繼續還原反應； 所述余熱封閉交換降溫步驟為:在保溫U型螺旋換熱爐內，經過還原后的一氧化錳，在不銹鋼管外套有保溫U形螺旋換熱管內，被相向而來的二氧化錳粉和煤粉混合冷料吸收熱量，使溫度降至250?350°C ； 所述水急冷降溫步驟為:已被還原的一氧化錳再繼續降溫，經過不銹鋼管外壁裝有多個兜水斗及下置有U形水冷槽，使降溫度至100?150°C，即可出料進儲料倉待用。 進一步的,所述余熱封閉交換降溫時間為16?18min。 進一步的，所述水急冷降溫步驟中降溫時間為8?9min。 與現有技術相比，本專利技術的有益技術效果是: (I)本專利技術方法中以低品位的二氧化錳為原料，先經過預熱去除水分，然后在進行焙燒、還原和降溫，生產還原二氧化錳回收率為100%，還原率可大于95%，具有產量高、無污染、還原煤的用量可小于8%，綜合電耗小于200kw/h，生產工藝簡單，維修方便，每班只需I人操作即可，投資成本低，還原成本低，占地面積小，適合還原低品位(15?23% ); (2)本專利技術方法利用低品位二氧化錳、碳酸錳作為生產原料，有效解決了傳統生產中低品位二氧化錳、碳酸錳無法使用的問題，降低了低品位二氧化錳、碳酸錳堆積和填埋對環境造成的壓力。 【具體實施方式】 下面將結合本專利技術實施例，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦＠夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。 實施實例I ，以低品位二氧化錳粉和普通無煙煤粉為原料，依次經過利用余熱交換預熱除去水分、中頻磁波感應初步快速升溫焙燒、熱電阻絲分段加熱焙燒還原、保溫延續還原、余熱封閉交換降溫、水急冷降溫、出料進儲料倉步驟后，制得高效節能廉價一氧化錳焙燒粉； 低品位二氧化錳是提選高品位二氧化錳后的尾礦泥，全錳百分含量為15%，二氧化錳粉和普通無煙煤粉是經過雷蒙機先制成90目粉，按重量比為1:0.07混合在一起利用余熱交換法升溫至100°C，除去水分； 中頻磁波感應初步焙燒步驟為:在中頻加熱爐內錳鋼管內進行快速加熱反應，溫度控制為400°C，時間為8min ； 熱電阻絲分段加熱焙燒步驟為:在電阻加熱爐的不銹鋼管內進行分段加熱焙燒，第一段溫度為450°C，時間為6min ;第二段溫度為550°C，時間為6min ;第三段溫度為650°C，時間為6min ;第四段溫度為800°C，時間為6min ； 保溫延續還原步驟為:在保溫延續還原爐內，二氧化錳在750 °C條件下，延長22min繼續還原反應； 余熱封閉交換降溫步驟為:在保溫U型螺旋換熱爐內，經過還原后的一氧化錳，在不銹鋼管外套有保溫U形螺旋換熱管內，被相向而來的二氧化錳粉和煤粉混合冷料吸收熱量，使溫度降至350°C，時間為16min ； 水急冷降溫步驟為:已被還原的一氧化錳再繼續降溫，經過不銹鋼管外壁裝有多個兜水斗及下置有U形水冷槽，使降至150°C，時間為8min，即可出料進儲料倉待用，產品經過測定還原率到達81 %。 實施實例2 ，以低品位二氧化錳粉和普通無煙煤粉為原料，依次經過利用余熱交換預熱除去水分、中頻磁波感應初步快速升溫焙燒、熱電阻絲分段加熱焙燒還原、保溫延續還原、余熱封閉交換降溫、水急冷降溫、出料進儲料倉步驟后，制得高效節能廉價一氧化錳焙燒粉； 低品位二氧化錳是提選高品位二氧化錳后的尾礦泥，全錳百分含量為18%，二氧化錳粉和普通無煙煤粉是經過雷蒙機先制成95目粉，按重量比為1:0.08混合在一起利用余熱交換法升溫至125°C，除本文檔來自技高網...
【技術保護點】
利用廢棄二氧化錳生產一氧化錳的方法，其特征在于，以低品位二氧化錳粉和普通無煙煤粉為原料，依次經過利用余熱交換預熱除去水分、中頻磁波感應初步快速升溫焙燒、熱電阻絲分段加熱焙燒還原、保溫延續還原、余熱封閉交換降溫、水急冷降溫、出料進儲料倉步驟后，制得一氧化錳焙燒粉；?所述低品位二氧化錳是提選高品位二氧化錳后的尾礦泥，全錳百分含量為15～23％，二氧化錳粉和普通無煙煤粉是經過雷蒙機先制成90～100目粉，混合均勻后利用余熱交換法升溫至100～150℃，除去水分；?所述中頻磁波感應初步焙燒步驟為：在中頻加熱爐內錳鋼管內進行快速加熱反應，溫度控制為400～500℃，時間為8～10min；?所述熱電阻絲分段加熱焙燒步驟為：在電阻加熱爐的不銹鋼管內進行分段加熱焙燒，第一段溫度為450～650℃，時間為6～8min；第二段溫度為550～750℃，時間為6～8min；第三段溫度為650～850℃，時間為6～8min；第四段溫度為800～850℃，時間為6～8min；?所述保溫延續還原步驟為：在保溫延續還原爐內，二氧化錳在750～800℃條件下，延長22～25min繼續還原反應；?所述余熱封閉交換降溫步驟為：在保溫U型螺旋換熱爐內，經過還原后的一氧化錳，在不銹鋼管外套有保溫U形螺旋換熱管內，被相向而來的二氧化錳粉和煤粉混合冷料吸收熱量，使溫度降至250～350℃；?所述水急冷降溫步驟為：已被還原的一氧化錳再繼續降溫，經過不銹鋼管外壁裝有多個兜水斗及下置有U形水冷槽，使降溫度至100～150℃，即可出料進儲料倉待用。...
【技術特征摘要】
1.利用廢棄二氧化錳生產一氧化錳的方法，其特征在于，以低品位二氧化錳粉和普通無煙煤粉為原料，依次經過利用余熱交換預熱除去水分、中頻磁波感應初步快速升溫焙燒、熱電阻絲分段加熱焙燒還原、保溫延續還原、余熱封閉交換降溫、水急冷降溫、出料進儲料倉步驟后，制得一氧化錳焙燒粉； 所述低品位二氧化錳是提選高品位二氧化錳后的尾礦泥，全錳百分含量為15?23%，二氧化錳粉和普通無煙煤粉是經過雷蒙機先制成90?100目粉，混合均勻后利用余熱交換法升溫至100?150°C，除去水分； 所述中頻磁波感應初步焙燒步驟為:在中頻加熱爐內錳鋼管內進行快速加熱反應，溫度控制為400?500°C，時間為8?1min ； 所述熱電阻絲分段加熱焙燒步驟為:在電阻加熱爐的不銹鋼管內進行分段加熱焙燒，第一段溫度為450?650°C，時間為6?8min ;第二段溫度為550?750°C，時間為6?8min ;第三段溫度為650?850°C，時間為6?8min ;第四段溫度為800?85...
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱云凌，朱賢林，張金杰，
申請(專利權)人：大新金格錳業有限公司，
類型：發明
國別省市：廣西;45
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