一種改善烘干均勻度的漆包機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種改善烘干均勻度的漆包機，其包括有爐膛管道，爐膛管道內部設置有多個供導線傳輸的導線軌道，其延爐膛管道軸線延伸；所述爐膛管道中設置有加熱室，加熱室與導線軌道彼此導通，加熱室內部設置有電熱絲；所述加熱室內部設置延爐膛管道徑向延伸的傳輸帶，所述導線均與傳輸帶的上端面相接觸；所述傳輸帶中設置有兩個傳輸輥筒與多個支撐輥筒，每一個支撐輥筒均設置于相鄰兩個導線的中間位置，且其所在平面均高于導線所在平面；采用上述技術方案的可改善烘干均勻度的漆包機，其通過使導線在加熱室內保持旋轉，從而使得導線由單面受熱改善成為多面均勻受熱，從而使得導線表面各個位置的漆包涂料均可收到均勻的烘干效果。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種改善烘干均勻度的漆包機
本技術涉及一種加工設備，尤其是一種改善烘干均勻度的漆包機。
技術介紹
漆包機是一種將導線加工成漆包線的機械設備，漆包機對導線加工過程中，需要對附著在導線上的漆包涂料進行烘干，使其形成導線的絕緣層。現有技術中的漆包機，其在對導線的烘干過程中往往僅通過設置在導線上方的電熱絲對其進行烘干；由于導線下方的部分難以與電熱絲直接面對，故其下方的漆包涂料難以受到良好的烘干效果，進而使得導線上的絕緣層因烘干無均勻導致其易于損壞甚至脫離。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種可改善產品加工效果的漆包機，其可有效改善導線在漆包機內的烘干效果，使得導線上的絕緣層質量得以提高。 為解決上述技術問題，本技術涉及一種改善烘干均勻度的漆包機，其包括有爐膛管道，爐膛管道內部設置有多個供導線傳輸的導線軌道，其延爐膛管道軸線延伸；所述爐膛管道中設置有加熱室，加熱室與導線軌道彼此導通，加熱室內部設置有電熱絲；所述加熱室內部設置延爐膛管道徑向延伸的傳輸帶，所述導線均與傳輸帶的上端面相接觸；所述傳輸帶中設置有兩個傳輸輥筒，以及多個延爐膛管道軸線延伸的支撐輥筒，每一個支撐輥筒均設置于相鄰兩個導線的中間位置，且其所在平面均高于導線所在平面；多個輥筒均由電機進行控制。 作為本技術的一種改進，所述加熱室中設置有延水平方向延伸的主電熱絲與輔助電熱絲；所述主電熱絲設置于加熱室中，高于支撐壓輥所在平面的位置，且其延水平方向延伸；所述輔助電熱絲設置于傳輸帶內部，其延傳輸帶的上端面延伸方向進行延伸；任意支撐壓輥與其相鄰的任一導線所構成平面上的傳輸帶部分，其均平行于輔助電熱絲的相對部分。采用上述設計，主電熱絲為加熱室內的導線提供來自于上方熱量，從而對導線進行直接加熱，進而使得導線表面的漆包涂料迅速得以烘干；輔助電熱絲設置于傳輸帶內部，其可使得導線通過傳輸帶進行旋轉過程中，其下方不與主電熱絲正對的位置可受輔助電熱絲進行加熱，從而使得導線的各個部分均可接受均勻的熱量，進而使得導線外的漆包涂料的烘干效果更為均勻。 作為本技術的一種改進，所述傳輸帶中，其外端面設置有網格型紋路，其內端面與輔助電熱絲相對位置之間的距離至多為5厘米；所述傳輸帶內端面設置有阻燃層。采用上述設計，其可通過傳輸帶與導線相接觸的外端面上的網格型紋路，增加導線與傳輸帶之間的摩擦力，進而確保導線可隨傳輸帶的運動而發生旋轉；傳輸帶內端面與輔助電熱絲之間的距離可確保輔助電熱絲對導線的加熱效果，且其內部設置的阻燃層可避免輔助電熱絲的熱量引起傳輸帶燃燒。 作為本技術的一種改進，所述傳輸帶的寬度小于加熱室的長度；所述加熱室兩端與導線軌道相連接部位設置有，由加熱室的端面向其內部延伸的支撐管道，所述導線在支撐管道之內進行延伸。采用上述設計，其可通過設置在加熱室兩端的支撐管道使得導線所受導線軌道的支撐力得以加強，從而使得導線相對于傳輸帶在豎直位置上保持精致，進而確保其不會偏離其原本的運動軌道。 作為本技術的一種改進，所述支撐管道由上端部與下端部構成，所述上端部的寬度及厚度均大于下端部的寬度及厚度。采用上述設計其可通過加大支撐管道上端面的厚度與寬度，使得其對導線的作用效果得以改善，進而進一步確保了導線的位置穩定。 上述改善烘干均勻度的漆包機，其在導線通入加熱室時，使得導線在傳輸帶上進行運動，而傳輸在運動輥筒以及支撐輥筒的帶動下，始終在爐膛管道的徑向上進行傳輸運動。導線受傳輸帶對其的摩擦力，以及加熱室外部的導線軌道對其的支撐力影響，在傳輸帶上進行旋轉；導線在傳輸過程中，其各個位置均可受到加熱室內電熱絲的加熱，進而使得導線表面的漆包涂料所受烘干效果得以進一步的改善。 采用上述技術方案的可改善烘干均勻度的漆包機，其通過使導線在加熱室內保持旋轉，從而使得導線由單面受熱改善成為多面均勻受熱，從而使得導線表面各個位置的漆包涂料均可收到均勻的烘干效果，使得成型后的漆包線的絕緣層不易發生變形甚至脫離，進而使得漆包線的絕緣效果得以改善。 【附圖說明】 圖1為本技術示意圖； 圖2為本技術中傳輸帶示意圖； 圖3為本技術中支撐管道示意圖； 附圖標記列表: I 一爐膛管道、2—導線軌道、3—加熱室、4 一傳輸帶、5—傳輸輥筒、6—支撐輥筒、 7—導線、8—主電熱絲、9一輔助電熱絲、10—支撐管道、101—支撐管道上端部、102—支撐管道下端部。 【具體實施方式】 下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本技術，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本技術而不用于限制本技術的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。 如圖1與圖2所示的一種改善烘干均勻度的漆包機，其包括有爐膛管道1，爐膛管道I內部設置有多個供導線7傳輸的導線軌道2，其延爐膛管道I軸線延伸；所述爐膛管道I中設置有加熱室3，加熱室3與導線軌道2彼此導通，加熱室3內部設置有電熱絲；所述加熱室3內部設置延爐膛管道I徑向延伸的傳輸帶4，所述導線7均與傳輸帶的上端面相接觸；所述傳輸帶4中設置有兩個傳輸輥筒5，以及多個延爐膛管道I軸線延伸的支撐輥筒6，每一個支撐輥筒6均設置于相鄰兩個導線7的中間位置，且其所在平面均高于導線7所在平面；多個輥筒均由電機進行控制。 作為本技術的一種改進，如圖1與2所示，所述加熱室3中設置有延水平方向延伸的主電熱絲8與輔助電熱絲9 ;所述主電熱絲8設置于加熱室3中，高于支撐壓輥6所在平面的位置，且其延水平方向延伸；所述輔助電熱絲9設置于傳輸帶4內部，其延傳輸帶4的上端面延伸方向進行延伸；任意支撐壓輥6與其相鄰的任一導線7所構成平面上的傳輸帶部分，其均平行于輔助電熱絲9的相對部分。采用上述設計，主電熱絲為加熱室內的導線提供來自于上方熱量，從而對導線進行直接加熱，進而使得導線表面的漆包涂料迅速得以烘干；輔助電熱絲設置于傳輸帶內部，其可使得導線通過傳輸帶進行旋轉過程中，其下方不與主電熱絲正對的位置可受輔助電熱絲進行加熱，從而使得導線的各個部分均可接受均勻的熱量，進而使得導線外的漆包涂料的烘干效果更為均勻。 作為本技術的一種改進，所述傳輸帶4中，其外端面設置有網格型紋路，其內端面與輔助電熱絲相9對位置之間的距離為5厘米；所述傳輸帶4內端面設置有阻燃層。采用上述設計，其可通過傳輸帶與導線相接觸的外端面上的網格型紋路，增加導線與傳輸帶之間的摩擦力，進而確保導線可隨傳輸帶的運動而發生旋轉；傳輸帶內端面與輔助電熱絲之間的距離可確保輔助電熱絲對導線的加熱效果，且其內部設置的阻燃層可避免輔助電熱絲的熱量引起傳輸帶燃燒。 作為本技術的一種改進，所述傳輸帶4的寬度小于加熱室3的長度；所述加熱室3兩端與導線軌道2相連接部位設置有，由加熱室3的端面向其內部延伸的支撐管道10，所述導線7在支撐管道10之內進行延伸。采用上述設計，其可通過設置在加熱室兩端的支撐管道使得導線所受導線軌道的支撐力得以加強，從而使得導線相對于傳輸帶在豎直位置上保持精致，進而確保其不會偏離其原本的運動軌道。 作為本本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種改善烘干均勻度的漆包機，其包括有爐膛管道，爐膛管道內部設置有多個供導線傳輸的導線軌道，其延爐膛管道軸線延伸；所述爐膛管道中設置有加熱室，加熱室與導線軌道彼此導通，加熱室內部設置有電熱絲；其特征在于，所述加熱室內部設置延爐膛管道徑向延伸的傳輸帶，所述導線均與傳輸帶的上端面相接觸；所述傳輸帶中設置有兩個傳輸輥筒，以及多個延爐膛管道軸線延伸的支撐輥筒，每一個支撐輥筒均設置于相鄰兩個導線的中間位置，且其所在平面均高于導線所在平面；多個輥筒均由電機進行控制。

【技術特征摘要】
1.一種改善烘干均勻度的漆包機，其包括有爐膛管道，爐膛管道內部設置有多個供導線傳輸的導線軌道，其延爐膛管道軸線延伸；所述爐膛管道中設置有加熱室，加熱室與導線軌道彼此導通，加熱室內部設置有電熱絲；其特征在于，所述加熱室內部設置延爐膛管道徑向延伸的傳輸帶，所述導線均與傳輸帶的上端面相接觸；所述傳輸帶中設置有兩個傳輸輥筒，以及多個延爐膛管道軸線延伸的支撐輥筒，每一個支撐輥筒均設置于相鄰兩個導線的中間位置，且其所在平面均高于導線所在平面；多個輥筒均由電機進行控制。2.按照權利要求1所述的改善烘干均勻度的漆包機，其特征在于，所述加熱室中設置有延水平方向延伸的主電熱絲與輔助電熱絲；所述主電熱絲設置于加熱室中，高于支撐壓輥所在平面的位置，且其延水平方向延伸；所述輔助電熱絲設置...

【專利技術屬性】
技術研發人員：席斌，
申請(專利權)人：靖江市華氏電機電磁線廠，
類型：新型
國別省市：江蘇;32