圓弧刃口加工刀具及其方法技術

本發明專利技術提供了一種用于圓弧刃口加工刀具的加工方法，包括如下步驟：步驟1：對圓弧刃口加工刀具進行切削加工，使圓弧刃口加工刀具的使用端口處加工出圓弧凹槽；步驟2：對圓弧凹槽進行研磨；步驟3：對圓弧刃口刀具進行常規熱處理；步驟4：熱處理后，再次對的圓弧凹槽進行研磨。本發明專利技術還提供相應的圓弧刃口加工刀具和圓弧刃口加工方法。本發明專利技術在整個加工過程對圓弧刃口加工刀具磨損量較小可忽略不計，圓弧刃口加工刀具使用壽命長；本發明專利技術保證產品尺寸一致性及穩定性；本發明專利技術有效的提高了圓弧刃口加工成本與效率，取得了縮短生產周期、提高結構件產品質量。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及冷擠壓加工，具體地，涉及一種。
技術介紹
刃口作為閥門以及鋼制材料結構件密封副的重要組成元件，其外形結構、形位公差、表面粗糙度是影響閥門密封性能的重要指標。而現有的不規范刃口在重復工作后出現了刃口壓痕不重合的現象，從而導致接觸面的加寬，最終影響了整個產品的密封性能。 現有的小孔徑圓弧刃口刀具在使用過程中對硬質材料的小孔徑件經常出現加工時排屑不暢，切削刃產生崩裂，且磨損快，刀具壽命短等問題。同時，此類加工方式加工周期長、效率低、人員要求高。
技術實現思路
針對現有技術中的缺陷，本專利技術的目的是提供一種。 根據本專利技術的一個方面提供的用于圓弧刃口加工刀具的加工方法，包括如下步驟: 步驟1:對圓弧刃口加工刀具進行切削加工，使圓弧刃口加工刀具的使用端口處加工出圓弧凹槽； 步驟2:對圓弧凹槽進行研磨； 步驟3:對圓弧刃口加工刀具進行熱處理； 步驟4:熱處理后，再次對的圓弧凹槽進行研磨。 優選地，所述圓弧刃口加工刀具采用高速工具鋼制成。 優選地,在步驟I中圓弧凹槽的半徑小于0.2mm。 優選地，在步驟2中對圓弧凹槽進行研磨后，圓弧凹槽的粗糙度大于等于0.2 μ m。 優選地，在步驟3中對圓弧刃口刀具進行常規熱處理后，使圓弧刃口刀具硬度達到HRC60?65，在步驟4中熱處理后，再次對的圓弧凹槽進行研磨后的，圓弧凹槽的粗糙度大于等于0.2 μ m。 根據本專利技術的另一個方面提供的圓弧刃口加工刀具，由所述圓弧刃口加工中刀具的加工方法加工而成。 優選地，在圓弧刃口加工刀具的最小孔徑C Imm的刃口處開有一個半徑小于R0.2mm的圓弧凹槽，其中，<2表示刃口直徑，R表示圓弧凹槽的半徑。 優選地，包括如下步驟: 步驟1:校調圓弧刃口加工刀具的跳動，保證待加工結構件與圓弧刃口加工刀具的圓弧凹槽同軸； 步驟2:不經研磨工序直接將待加工結構件與圓弧刃口加工刀具進行旋擠壓加工成圓弧刃口； 步驟3:對圓弧刃口進行拋光處理。 優選地，將圓弧刃口進行拋光處理后，圓弧刃口的表面粗糙度達到大于等于Ra0.2，其中，Ra表示表面粗糙度。 [0021 ] 優選地，所述步驟2包括如下步驟: 步驟2.1:在圓弧刃口加工刀具與待加工結構件之間涂抹潤滑劑，保證加工過程中圓弧刃口加工刀具與待加工結構件表面無黏著現象； 步驟2.2:將待加工結構件與圓弧刃口加工刀具進行旋擠壓加工成圓弧刃口。 與現有技術相比，本專利技術具有如下的有益效果: 1、本專利技術在整個加工過程對圓弧刃口加工刀具磨損量較小可忽略不計，圓弧刃口加工刀具使用壽命長； 2、本專利技術保證產品尺寸一致性及穩定性； 3、本專利技術取消加工產品時的研磨工序，有效的提高了圓弧刃口加工成本與效率，取得了縮短生產周期、提高結構件產品質量。 【附圖說明】 通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本專利技術的其它特征、目的和優點將會變得更明顯: 圖1為本專利技術中圓弧刃口加工刀具的結構示意圖； 圖2為本專利技術中用于圓弧刃口加工刀具的加工方法的步驟流程圖； 圖3為本專利技術中圓弧刃口加工方法的步驟流程圖。 【具體實施方式】 下面結合具體實施例對本專利技術進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本專利技術，但不以任何形式限制本專利技術。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本專利技術的保護范圍。 在本實施例中，本專利技術提供的用于圓弧刃口加工刀具的加工方法，包括如下步驟: 步驟1:對圓弧刃口加工刀具進行切削加工，使圓弧刃口加工刀具的使用端口處加工出圓弧凹槽，具體為，在車床(C616A-1)上對圓弧刃口加工刀具進行金屬切削加工，使圓弧刃口加工刀具的使用端口處加工出一個小于R0.2的圓弧凹槽； 步驟2:對圓弧凹槽進行研磨，具體為，對圓弧刃口加工刀具使用端口處的小于R0.2的圓弧凹槽進行研磨，使刃口表面粗糙度達到不小于Ra0.2 ； 步驟3:對圓弧刃口刀具進行常規熱處理； 步驟4:熱處理后，再次對的圓弧凹槽進行研磨。 其中，所述圓弧刃口加工刀具采用高速工具鋼制成，通常選用Wul8Cr4V。在步驟I中圓弧凹槽的半徑小于0.2mm。在步驟2中對圓弧凹槽進行研磨后，圓弧凹槽的粗糙度大于等于0.2 μ m。在步驟3中對圓弧刃口刀具進行常規熱處理后，使圓弧刃口刀具硬度達到HRC60?65，在步驟4中熱處理后，再次對的圓弧凹槽進行研磨后的，圓弧凹槽的粗糙度大于等于0.2 μ m。 本專利技術提供的圓弧刃口加工刀具，由所述圓弧刃口加工中刀具的加工方法加工而成。在圓弧刃口加工刀具的最小孔徑C Imm的刃口處開有一個半徑小于R0.2mm的圓弧凹槽。 本專利技術提供的圓弧刃口加工方法，包括如下步驟: 步驟1:校調圓弧刃口加工刀具的跳動，保證待加工結構件與圓弧刃口加工刀具的圓弧凹槽同軸，具體為，將熱處理后的圓弧刃口加工刀具裝于車用機床的機械設備的尾架上，并校調其跳動，保證待加工結構件的刃口與圓弧刃口加工刀具的圓弧凹槽同軸； 步驟2:在圓弧刃口加工刀具與待加工結構件之間涂抹潤滑劑，保證加工過程中圓弧刃口加工刀具與待加工結構件表面無黏著現象，將待加工結構件與圓弧刃口加工刀具進行旋擠壓加工成圓弧刃口，具體為，將裝于車用機床的機械設備主軸上的待加工結構件與圓弧刃口加工刀具進行旋擠壓加工，圓弧刃口加工刀具與待加工結構件之間涂抹潤滑齊U，保證加工過程中零件表面無黏著現象，減小了零件和圓弧刃口加工刀具的摩擦系數，使圓弧刃口成型； 步驟3:對圓弧刃口進行拋光處理。將圓弧刃口進行拋光處理后，圓弧刃口的表面粗糙度達到不小于Ra0.2。 圓弧刃口采用不銹鋼、軟磁合金加工而成。在加工產品刃口的過程中，為了保證零件的形位公差，尤其是垂直度，可先粗加工圓弧刃口外形至寬度0.18毫米的平面。在機床轉速為低速，進刀速度為0.05毫米/檔，進刀總量為0.1毫米，退刀，最后用羊毛氈涂以拋光劑，對已加工完成刃口進行拋光。 本專利技術中的圓弧刃口加工刀具又稱擠壓棒，作為專用工具，在每批結構件刃口加工時需有首尾試刀件，首尾試刀件解剖后經計量室對其型面刃口外形和尺寸進行計量，合格后方能入庫。批量加工前，對零件進行首件加工，檢驗合格后，即可批量生產。該批次產品只需在30倍顯微鏡下觀測刃口端面符合要求即可。 綜上所述，本專利技術保證了一批次產品刃口的尺寸一致性，整個加工過程為旋擠壓加工，刃口寬度僅為R0.2毫米，最小孔徑為C I毫米。加工過程對于工裝專用刀具(擠壓棒)磨損量較小，與正常的刀具使用壽命相比，其具有更長的使用壽命，且加工零件精度高，刃口尺寸一致性好，能滿足產品質量穩定性的要求。減小了因刀具磨損導致的產品報廢率，而且本專利技術可推廣至最小通徑為0 I毫米多材質刃口加工。 以上對本專利技術的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本專利技術并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影響本專利技術的實質內容。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于圓弧刃口加工刀具的加工方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟1：對圓弧刃口加工刀具進行切削加工，使圓弧刃口加工刀具的使用端口處加工出圓弧凹槽；步驟2：對圓弧凹槽進行研磨；步驟3：對圓弧刃口加工刀具進行熱處理；步驟4：熱處理后，再次對的圓弧凹槽進行研磨。

【技術特征摘要】
1.一種用于圓弧刃口加工刀具的加工方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1:對圓弧刃口加工刀具進行切削加工，使圓弧刃口加工刀具的使用端口處加工出圓弧凹槽； 步驟2:對圓弧凹槽進行研磨； 步驟3:對圓弧刃口加工刀具進行熱處理； 步驟4:熱處理后，再次對的圓弧凹槽進行研磨。2.根據權利要求1所述的用于圓弧刃口加工中刀具的加工方法，其特征在于，所述圓弧刃口加工刀具采用高速工具鋼制成。3.根據權利要求1所述的用于圓弧刃口加工中刀具的加工方法，其特征在于，在步驟I中圓弧凹槽的半徑小于0.2mm。4.根據權利要求1所述的用于圓弧刃口加工中刀具的加工方法，其特征在于，在步驟2中對圓弧凹槽進行研磨后，圓弧凹槽的粗糙度大于等于0.2 μ m。5.根據權利要求1或4所述的用于圓弧刃口加工中刀具的加工方法，其特征在于，在步驟3中對圓弧刃口刀具進行常規熱處理后，使圓弧刃口刀具硬度達到HRC60?65，在步驟4中熱處理后，再次對的圓弧凹槽進行研磨后的，圓弧凹槽的粗糙度大于等于0.2 μ m。6.—種圓弧刃口加工刀具，其特征在于，由權利要求1至5任一項所述圓弧刃口...

【專利技術屬性】
技術研發人員：仇春楊，饒慶慶，白梅杉，
申請(專利權)人：上海空間推進研究所，
類型：發明
國別省市：上海;31