一種一次燒成微晶玻璃復合板的磚坯制造技術

一種一次燒成微晶玻璃復合板的磚坯，所述磚坯自下而上包括坯體層、底釉層和微晶玻璃熔塊層，還包括設置在所述微晶玻璃熔塊層表面的固定層；所述固定層由微晶玻璃熔塊顆粒固定劑噴涂而成，所述微晶玻璃熔塊顆粒固定劑包括以下組分的質量分數：纖維素類增稠劑5.0-6.0％，凹凸棒土2.0-2.8％，消泡劑為1.1-1.4％，分散劑為1.2-1.8％，余量為溶劑。使用此種磚坯，表面的微晶玻璃熔塊顆粒不會在燒成時被預熱帶的風機抽走，從而避免浪費并降低微晶玻璃復合板產品的缺陷率。

【技術實現步驟摘要】
一種一次燒成微晶玻璃復合板的磚坯
本專利技術涉及一種建筑陶瓷
，尤其涉及一種一次燒成微晶玻璃復合板的磚 坯。
技術介紹
微晶玻璃復合板技術成熟應用以來，其工藝技術不斷發展創新，產品也由于其具 有通透的微晶熔塊顆粒個性化的裝飾效果，成為市場上的高檔次裝飾材料，深受廣大消費 者喜愛。 -次燒成的微晶玻璃復合板的磚述自下而上包括述體層、底釉層和微晶玻璃層， 微晶玻璃層一般是由微晶玻璃熔塊顆粒組成，磚坯經壓制、施釉印花后會在底釉層表面布 料一層微晶玻璃熔塊顆粒，再送入窯爐中進行燒制，輸送進入窯爐時，會經過一個低負壓的 預熱帶，一些布料于最上層的細小微晶玻璃熔塊顆粒由于質量較輕容易被吸走，致使表面 層上有不少微晶玻璃熔塊顆粒的缺失，磚坯燒制出來后平整度不高，而且有針孔或溶孔出 現，十分影響微晶玻璃復合板的質量和美觀性，合格的成品率不高。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提出一種合格成品率高且平整度高的一次燒成微晶玻璃復合 板的磚述。 為達此目的，本專利技術采用以下技術方案： -種一次燒成微晶玻璃復合板的磚述，所述磚述自下而上包括述體層、底釉層和 微晶玻璃熔塊層，還包括設置在所述微晶玻璃熔塊層表面的固定層； 所述固定層由微晶玻璃溶塊顆粒固定劑嗔涂而成，所述微晶玻璃溶塊顆粒固定 劑包括以下組分的質量分數：纖維素類增稠劑5. 0-6. 0%，凹凸棒土 2. 0-2. 8%，消泡劑為 1. 1-1. 4%，分散劑為1. 2-1. 8%，余量為溶劑。 優選的，在上述磚述的底釉層中含有質量份數為0. 2-0. 5%金屬娃粉。優選地，金 屬硅粉的粒徑小于等于lOOum。通過添加金屬硅粉，在燒成時可以形成很多特別細小的微 氣孔，這些微氣孔增加了底釉層的彈性，使之能更好調節坯體層和微晶玻璃層之間的應力 差，減小變形。同時，因為底釉層在熔塊層下，燒后其會封閉在微晶玻璃層之下，對產品防污 性能無影響。 優選的，所述底釉層的膨脹收縮系數介于所述坯體層和所述微晶玻璃熔塊熔融后 形成的微晶玻璃層之間。 優選的，所述微晶玻璃熔塊的顆粒大小為100-200目。 優選的，所述固定層的噴涂厚度為l_4mm。 優選的，所述纖維素類增稠劑為羥乙基纖維素、羥乙基甲基纖維素和羥丙基甲基 纖維素中的至少一種。 優選的，所述的分散劑為聚丙烯酸納、有機硅改性磷酸鈉和六偏磷酸鈉中的至少 一種。 優選的，所述消泡劑為聚甲基硅氧烷。 優選的，所述溶劑為水、乙二醇和乙醇中的至少一種。 本專利技術的有益效果：1、解決了熔塊顆粒在進窯燒制時面對低負壓的預熱帶容易被 吸走的問題，避免磚表面出現大量的針孔和氣泡等瑕疵，成品率高；2、使用的固定劑可在中 性環境下使用，且不含金屬離子，對熔塊顆粒在燒結時產生的顏色效果不存在影響。 【附圖說明】 圖1是本專利技術的一個實施例的磚坯的制備流程示意圖； 圖2是本專利技術的一個實施例的燒成的微晶玻璃復合板的結構示意圖。 其中：坯體層1，底釉層2,微晶玻璃熔塊層3,固定層4,微晶玻璃層5。 【具體實施方式】 下面結合附圖并通過具體的實施例來進一步說明本專利技術的技術方案。 如圖1所示，本專利技術一次燒成微晶玻璃復合板的磚坯，所述磚坯自下而上包括坯 體層1、底釉層2和微晶玻璃熔塊層3,還包括設置在所述微晶玻璃熔塊層表面的固定層4， 需要說明的是坯體層1可以選擇公知的配方，經球磨除鐵，噴霧造粒后沖壓成型，底釉主要 起遮蓋作用，因此多選擇白度較高的化妝土，其燒成時的膨脹收縮系數介于坯體層和微晶 玻璃熔塊熔融后形成的微晶玻璃層5 (如圖2)之間，燒成時，微晶玻璃層5的熱膨脹系數與 坯體層的熱膨脹系數的匹配性影響著微晶玻璃復合板成品的質量，當微晶玻璃層5的熱膨 脹系數大、坯體層的熱膨脹系數小時，磚會呈現凹形；當微晶玻璃層5的熱膨脹系數小、 坯體層的熱膨脹系數大時，磚體會呈現凸形，所以添加一層膨脹收縮系數介于坯體層1 和微晶玻璃熔塊熔融后形成的微晶玻璃層之間的底釉層2,可以避免因坯體層和微晶玻璃 層膨脹收縮系數相差較大而造成的變形缺陷。 下文實施例中使用的磚坯，其坯體層的粉料化學組分（wt% )為：Si02 :70%， A1203 :21%，CaO :1%，MgO :2%，K20 :2%，Na20 :3%，Fe203 :0? 5%，Ti02 :0? 5%。采用的 微粉配方的化學成分為（wt% ):為 Si02 :68%，A1203 :18%，Na20 :6%，K20 :5%，Ti02 : 0? 4%，CaO :0? 6%，MgO :2%。 底釉的制備：以粗細小于100目的高嶺土、石英、鉀長石、鈉長石、方解石、滑石、白 云石、氧化鋅、鋯英粉混合作用底釉原料，加入適量水和〇. 5%的三聚磷酸鈉、0. 3%甲基纖 維素，入球磨機球磨成化學成分為Si02 :50%，A1203 :20%，Ca0:9%，MgO :2%，K20 :2%， Na20 :3%，ZnO :4%，Zr02:10%，細度為萬孔篩余0. 5%的漿狀底釉待用。需要說明的是，這 里給出的坯體粉料、和底釉的制備均可由公知常識中其他的配方組分來替換，均可適用于 本專利技術一次燒成微晶玻璃復合板的制備方法中。 熔塊顆粒粘結劑的制備-實施例1 每100kg微晶玻璃熔塊顆粒固定劑的組分：羥乙基纖維素（廣州漠克建材科技有 限公司購買）5. 0kg，凹凸棒土 2. 5kg，聚甲基硅氧烷1. lkg，有機硅改性磷酸鈉1.7kg，余量 為水。 上述熔塊顆粒粘結劑的制備方法，包括以下步驟：a)將羥乙基纖維素溶于水中， 攪拌均勻；b)加入聚甲基硅氧烷和有機硅改性磷酸鈉，攪拌均勻；c)加入凹凸棒土和剩余 水溶劑，攪拌均勻得到熔塊顆粒粘結劑，測其流速為26. 8s (30°C，涂-4杯）。需要說明的是， 有機硅改性磷酸鈉作為分散劑可以使用聚丙烯酸鈉或六偏磷酸鈉來替換也能實現本方案。 微晶玻璃復合板的磚坯的制備-實施例1-1 將高溫透明微晶玻璃熔塊顆粒（從昆西卡羅比釉料公司購買，100-200目）布料 于經過印花工序的坯體底釉層表面上，然后噴涂一層實施例1制得的微晶玻璃熔塊顆粒固 定劑，送入窯爐中在1200°C燒成，磨邊倒角，得到具有均勻分布、完整冰晶紋理的釉面磚成 品。需要說明的是，本實施例1-1選用的高溫透明微晶玻璃熔塊顆粒在燒結過程中穩定的 鋪展，在面釉層上形成銀白色的冰晶紋理圖案，微晶玻璃熔塊顆粒可以通過色釉料公司購 買獲得，同類熔塊產品也能實現本方案。 對比實施例1-2 將與實施例1-1相同的高溫透明微晶玻璃熔塊顆粒布料于經過印花工序的坯體 表面上，然后噴涂一層由甲基纖維素配制成的粘性水漿液，送入窯爐中，在1200°C燒成，磨 邊倒角，得到具有冰晶紋理的微晶玻璃復合板成品，但紋理中存在少量肉眼可見針孔，冰晶 紋理的連續性不強。 通過實施例1-1與對比實施例1-2的微晶玻璃復合板成品質量可以比較得出實施 例1-1中的在具有冰晶效果的高溫透明微晶玻璃熔塊顆粒層上噴淋了本專利技術微晶玻璃熔 塊顆粒固定劑，使高溫透明微晶玻璃熔塊顆粒粘接在釉面上，并在經過窯爐的預熱帶時不 受低負壓影響，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種一次燒成微晶玻璃復合板的磚坯，所述磚坯自下而上包括坯體層、底釉層和微晶玻璃熔塊層，其特征在于：還包括設置在所述微晶玻璃熔塊層表面的固定層；所述固定層由微晶玻璃熔塊顆粒固定劑噴涂而成，所述微晶玻璃熔塊顆粒固定劑包括以下組分的質量分數：纖維素類增稠劑5.0?6.0％，凹凸棒土2.0?2.8％，消泡劑為1.1?1.4％，分散劑為1.2?1.8％，余量為溶劑。

【技術特征摘要】
1. 一種一次燒成微晶玻璃復合板的磚述，所述磚述自下而上包括述體層、底釉層和微 晶玻璃熔塊層，其特征在于：還包括設置在所述微晶玻璃熔塊層表面的固定層； 所述固定層由微晶玻璃熔塊顆粒固定劑噴涂而成，所述微晶玻璃熔塊顆粒固定劑 包括以下組分的質量分數：纖維素類增稠劑5. 0-6. 0%，凹凸棒土 2. 0-2. 8%，消泡劑為 1. 1-1. 4%，分散劑為1.2-1. 8%，余量為溶劑。2. 根據權利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復合板的磚坯，其特征在于：所述底釉層 中含有質量份數為〇. 2-0. 5%金屬娃粉。3. 根據權利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復合板的磚坯，其特征在于：所述底釉層 的膨脹收縮系數介于所述坯體層和所述微晶玻璃熔塊熔融后形成的微晶玻璃層之間。4. 根據權利要求1所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周克芳，朱培祺，朱麗萍，張國林，盧佩敏，
申請(專利權)人：佛山市禾才科技服務有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44