一種對稱布置的汽液兩相流動管道系統(tǒng)技術(shù)方案

本實用新型專利技術(shù)公開了一種對稱布置的汽液兩相流動管道系統(tǒng)。連接換熱設備出口和塔設備進料口，起始于2組或4組換熱設備，終止于塔設備進料口，由分支管道和總管道組成；總管道起始于2組或4組換熱設備的上方，通過彎管或彎頭以及直管段水平連接塔設備進料口；分支管道分別起始于各自的換熱設備出口，通過90度彎頭、大小頭、不大于60度彎管或彎頭以及直管段對稱布置在總管道的兩側(cè)；兩側(cè)的分支管道在水平方向以不大于60度的角度斜插連接總管道。本實用新型專利技術(shù)滿足管道內(nèi)介質(zhì)的汽液兩相流動狀態(tài)要求，達到消除或降低管道系統(tǒng)的震(晃)動之目的。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種對稱布置的汽液兩相流動管道系統(tǒng)
本技術(shù)涉及型涉及石油煉制和石油化工生產(chǎn)裝置中的工藝管道設計
，進一步地說，是涉及一種對稱布置的汽液兩相流動管道系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
在煉油化工領(lǐng)域，給分餾塔提供熱量的往往不只是加熱爐或重沸器，還常有換熱設備。原料通過與熱介質(zhì)進行換熱獲得熱量，在換熱設備內(nèi)部已經(jīng)產(chǎn)生了汽化，形成了汽液兩相流態(tài)，或者由于壓力控制在換熱設備內(nèi)還沒有產(chǎn)生汽化，但經(jīng)過壓力控制閥之后，壓力的降低使原料迅速發(fā)生汽化，形成汽液兩相流態(tài)，通過管道進入塔設備內(nèi)。換熱設備可以是一組，也可以是多組。因此，連接換熱設備和塔設備進料口的一組工藝管道就形成了一個管系。這種工藝管道系統(tǒng)，在裝置實際運行操作中常因汽液兩相流體流動的不穩(wěn)定性和較高的流動速度，形成管道震(晃)動，給工業(yè)裝置的生產(chǎn)帶來不安全因素。 近些年來，隨著生產(chǎn)裝置大型化的發(fā)展，大型汽液兩相流管道系統(tǒng)多存在震(晃)動現(xiàn)象。例如，原油常減壓蒸餾裝置的初餾塔或閃蒸塔進料管道，這個管道系統(tǒng)，起始于換熱設備出口，終止于初餾塔或閃蒸塔進料口。換熱設備多為2組、3組，甚至4組。該管道系統(tǒng)的操作溫度多為200°C以上，也有達到280°C的，此時管道內(nèi)的原油處于汽液兩相流動狀態(tài)。由于實際生產(chǎn)中，因原油性質(zhì)、操作條件的變化，管道內(nèi)幾乎不可能實現(xiàn)穩(wěn)定相態(tài)和流率流動，從而該管系多會發(fā)生震(晃)動，盡管采取各種措施，仍不能很好地予以解決。 現(xiàn)有技術(shù)中，這個管系被當作一般管道，按照常規(guī)管道布置規(guī)則，僅考慮滿足管道熱應力補償要求。因此，不能夠完全消除這種震(晃)動現(xiàn)象，特別是大型化生產(chǎn)裝置，管道的振動力較大，這種震(晃)動現(xiàn)象更為嚴重。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為解決現(xiàn)有技術(shù)中管道震(晃)動的問題，本技術(shù)提供了一種對稱布置的汽液兩相流動管道系統(tǒng)。通過由分支管、總管組成的汽液兩相流動工藝管道系統(tǒng)的合理布置，保證滿足熱應力補償要求的前提下，消除或降低生產(chǎn)裝置運行過程中這一管道系統(tǒng)發(fā)生震(晃)動的可能性。 本技術(shù)的目的是提供一種對稱布置的汽液兩相流動管道系統(tǒng)。 所述管道系統(tǒng)連接換熱設備出口和塔設備進料口，起始于2組或4組換熱設備，終止于塔設備進料口，由分支管道和總管道組成； 總管道的軸線和塔設備進料口的軸線在同一水平面內(nèi)，換熱設備出口處于所述水平面的下方。總管道通過彎管或彎頭以及直管段水平連接塔設備進料口 ； 分支管道分別起始于各自的換熱設備出口，通過90度彎頭、大小頭、不大于60度彎管或彎頭以及直管段對稱布置在總管道的兩側(cè)； 兩側(cè)的分支管道在水平方向以不大于60度的角度斜插連接總管道。 優(yōu)選: 所述汽液兩相流動管道系統(tǒng)總管道兩側(cè)的分支管道與總管道的連接點相對于總管道對稱。 總管道在遠離塔設備進料口的一側(cè)設有封頭，封頭到分支管道斜插點之間的管道為直管。直管的長度要滿足斜插點加強板的長度要求，或者是滿足斜插點處四通的要求。 所述總管道在軸向水平方向設置限位支架。 所述總管道可在彎管前或彎管后進行擴徑處理。 本技術(shù)是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的: 由本技術(shù)提供的汽液兩相流動管道系統(tǒng)的布置決定換熱設備布置方位、標高和塔設備進料口方位和標高。換熱設備是2組或者4組。所述汽液兩相流動管道系統(tǒng)由換熱設備出口分支管和與塔設備進料口相連接的總管組成。 所述汽液兩相流動管道系統(tǒng)總管道起始于2組或4組換熱設備的上方，通過I個或多個彎管(彎頭)以及直管段水平連接塔設備進料口，根據(jù)管道內(nèi)流體流動相態(tài)的需要，可以在彎管前或彎管后進行擴徑處理。 所述總管道可在適當位置軸向水平方向設置限位支架，限制總管道水平方向在裝置運行過程中出現(xiàn)震(晃)動現(xiàn)象。 所述汽液兩相流動管道系統(tǒng)總管道兩側(cè)的分支管道，分別起始于各自的換熱設備出口，通過90度彎頭、大小頭、不大于60度彎管(彎頭)以及直管段對稱布置，在水平方向以不大于60度斜插連接總管道，分支管道與總管道的連接點軸向?qū)ΨQ。 所述總管道在遠離塔設備進料口的一側(cè)設有封頭，封頭到分支管道斜插點之間留有一段直管，起緩沖作用。 所述汽液兩相流動管道系統(tǒng)，設置在分支管道上的換熱設備出口閥門，可以設置垂直管道上，也可以設置在水平管道上。根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的流動狀態(tài)可以設置大小頭，通過改變管道直徑滿足管道內(nèi)介質(zhì)的流動狀態(tài)要求。 本技術(shù)的效果是: 由汽液兩相流動管道系統(tǒng)的布置決定換熱設備布置的方位、標高和塔設備進料口的方位和標高。分支管道對稱布置在系統(tǒng)總管道末端軸向的兩側(cè)，在水平方向以不大于60度斜插連接總管道，總管道起始于2組或4組換熱設備的上方，水平連接塔設備進料口，根據(jù)總管道及分支管道內(nèi)流體流動相態(tài)的需要，在適當?shù)奈恢眠M行變徑處理，滿足管道內(nèi)介質(zhì)的汽液兩相流動狀態(tài)要求，達到消除或降低管道系統(tǒng)的震(晃)動之目的。 【附圖說明】 圖1是本技術(shù)實施例1的一種對稱布置的汽液兩相流動管道系統(tǒng)，總管道經(jīng)90°彎頭轉(zhuǎn)向后，采用直管連接塔設備進料口，分支管采用水平斜45度對稱連接總管道。 圖2是本技術(shù)實施例2的一種對稱布置的汽液兩相流動管道系統(tǒng)，總管道經(jīng)兩個45°彎頭轉(zhuǎn)向后，連接塔設備進料口，分支管采用水平斜45度對稱連接總管道。 附圖標記說明: 1-1換熱設備A出口；1-2換熱設備B出口 ；2_1分支管A ;2_2分支管B ； 3總管；4塔設備進料口；5 — 90°彎頭；6 — 45°彎頭；7大小頭； 8限位支架；9封頭。 圖中箭頭代表物料的流動方向。 【具體實施方式】 下面結(jié)合實施例，進一步說明本技術(shù)。 實施例1 如圖1所不,一種對稱布置的汽液兩相流動管道系統(tǒng),連接換熱設備出口和塔設備進料口，起始于2組換熱設備，終止于塔設備進料口，由兩個分支管道和總管道組成； 在分支管A2-1—路，換熱設備A出口 1-1在豎直方向上經(jīng)大小頭7變徑，后經(jīng)過豎直管道連接90°彎頭5，經(jīng)90°彎頭5轉(zhuǎn)向后接水平管道，水平管道經(jīng)過45°彎頭6轉(zhuǎn)向后再連接一水平管道，經(jīng)過該管道，分支管A2-1在水平方向以45°斜插連接總管3 ;分支管B2-2自換熱設備B出口 1-2開始，至其與總管3斜插點結(jié)束，相對于封頭9所在的總管3方向，在總管3另一側(cè)與分支管A2-1呈完全對稱布置。總管3起始于2組換熱設備的上方，，在遠離塔設備進料口的一端設有封頭9，經(jīng)過一段旨在實現(xiàn)緩沖作用的直管段后，總管3從其兩側(cè)接受分支管A2-1及分支管B2-2的對稱斜插，接受斜插后，總管3繼續(xù)沿物料流動方向接90°彎頭轉(zhuǎn)向，后通過直管與塔設備進料口 4連接。在總管3正對著塔設備進料口 4的直管上設置I個限位支架8用于限制管道水平方向在裝置運行過程中出現(xiàn)震(晃)動現(xiàn)象；兩個分支管在離開換熱設備出口后經(jīng)大小頭完成變徑，滿足管道內(nèi)介質(zhì)的汽液兩相流動狀態(tài)要求。 實施例2 如圖2所示，一種對稱布置的汽液兩相流動管道系統(tǒng)，連接換熱設備出口和塔設備進料口，起始于2組換熱設備，終止于塔設備進料口，由兩個分支管道和總管道組成； 在分支管A2-1—路，換熱設備A出口 1-1在豎直方向上經(jīng)大小頭7變徑，后經(jīng)過豎直管道連接90°彎頭5，經(jīng)90°彎頭5轉(zhuǎn)向后斜向總管3，通過一段水平管道，分支管A2-1在水平方向以45°斜插連接總管3 ;分支管B2本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種對稱布置的汽液兩相流動管道系統(tǒng)，連接換熱設備出口和塔設備進料口，起始于2組或4組換熱設備，終止于塔設備進料口，由分支管道和總管道組成；其特征在于：總管道的軸線和塔設備進料口的軸線在同一水平面內(nèi)，換熱設備出口處于所述水平面的下方；總管道通過彎管或彎頭以及直管段水平連接塔設備進料口；分支管道分別起始于各自的換熱設備出口，通過90度彎頭、大小頭、不大于60度彎管或彎頭以及直管段對稱布置在總管道的兩側(cè)；兩側(cè)的分支管道在水平方向以不大于60度的角度斜插連接總管道。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種對稱布置的汽液兩相流動管道系統(tǒng)，連接換熱設備出口和塔設備進料口，起始于2組或4組換熱設備，終止于塔設備進料口，由分支管道和總管道組成；其特征在于: 總管道的軸線和塔設備進料口的軸線在同一水平面內(nèi)，換熱設備出口處于所述水平面的下方；總管道通過彎管或彎頭以及直管段水平連接塔設備進料口 ；分支管道分別起始于各自的換熱設備出口，通過90度彎頭、大小頭、不大于60度彎管或彎頭以及直管段對稱布置在總管道的兩側(cè)； 兩側(cè)的分支管道在水平方向以不大于60度的角度斜插連接總管道。2.如權(quán)利要求1所述的...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王亞彪，黃曉三，袁毅夫，章忻，吳小平，
申請(專利權(quán))人：中國石化工程建設有限公司，中石化煉化工程集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11