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    一種粉末冶金工藝方法技術

    技術編號:10960976 閱讀:166 留言:0更新日期:2015-01-28 13:18
    本發(fā)明專利技術公開了一種粉末冶金工藝方法,粉末冶金工藝方法包括以下步驟:a、粉料制備,b、混合壓制,c、燒結,d、精壓,f、后處理。與現(xiàn)有技術相比,本方法簡化了粉末冶金的生產(chǎn)工藝,提高了生產(chǎn)效率,而且成品性能可靠,穩(wěn)定性強,增加了產(chǎn)品的使用壽命,降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效益。

    【技術實現(xiàn)步驟摘要】
    【專利摘要】本專利技術公開了,粉末冶金工藝方法包括以下步驟:a、粉料制備,b、混合壓制,c、燒結,d、精壓,f、后處理。與現(xiàn)有技術相比,本方法簡化了粉末冶金的生產(chǎn)工藝,提高了生產(chǎn)效率,而且成品性能可靠,穩(wěn)定性強,增加了產(chǎn)品的使用壽命,降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效益。【專利說明】
    本專利技術涉及一種冶金工藝,具體為。
    技術介紹
    粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經(jīng)過成形和燒結,制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方,因此,一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優(yōu)點,它已成為解決新材料問題的鑰匙,在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。目前,粉末冶金技術已被廣泛應用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領域,成為新材料科學中最具發(fā)展活力的分支之一。粉末冶金技術具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點,非常適合于大批量生產(chǎn)。另夕卜,部分用傳統(tǒng)鑄造方法和機械加工方法無法制備的材料和復雜零件也可用粉末冶金技術制造,因而備受工業(yè)界的重視。 通常所采用的粉末冶金工藝,對環(huán)境污染較大,而在機械行業(yè)中,大家也越來越倡導簡化生產(chǎn)步驟,提高生產(chǎn)效率。
    技術實現(xiàn)思路
    本專利技術的目的是提供一種工藝簡單,成本低,生長效率高的粉末冶金工藝方法。 本專利技術是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:,所述粉末冶金工藝方法包括以下步驟:a、粉料制備:利用機械破碎法將所需原材料制成粉末;b、混合壓制:把制取的粉末經(jīng)過篩分與混合,混料均勻并加入適當?shù)脑鏊軇瑢⑼瓿苫旌系姆勰┧腿腩A設的產(chǎn)品模具,并進行壓制成型;C、燒結:將壓制成型的制件進行脫脂處理,然后將壓制成型的制件放置在采用還原性氣氛的閉式爐中進行燒結,燒結溫度約為基體金屬熔點的2/3?3/4倍;d、精壓:將所述制件冷卻并浸油處理后,放入整形模具中對制件的密度和尺寸形狀精度進行精確處理,使制件達到工藝要求范圍;f、后處理:對精壓過后的制品進行蒸汽氧化處理,并對制品的表面進行毛刺處理,最后清洗干凈。 進一步地,所述原材料粉末中基粉為鐵。 進一步地,所述步驟a中,所述增塑劑為甘油、草酸中的其中一種。 進一步地,所述步驟b中,壓制壓力為14(T840MPa。 本專利技術的有益效果是:與現(xiàn)有技術相比,本方法簡化了粉末冶金的生產(chǎn)工藝,提高了生產(chǎn)效率,而且成品性能可靠,穩(wěn)定性強,增加了產(chǎn)品的使用壽命,降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效益。 【具體實施方式】 ,粉末冶金工藝方法包括以下步驟:a、粉料制備:利用機械破碎法將所需原材料制成粉末;b、混合壓制:把制取的粉末經(jīng)過篩分與混合,混料均勻并加入適當?shù)脑鏊軇瑢⑼瓿苫旌系姆勰┧腿腩A設的產(chǎn)品模具,并進行壓制成型;c、燒結:將壓制成型的制件進行脫脂處理,然后將壓制成型的制件放置在采用還原性氣氛的閉式爐中進行燒結,燒結溫度約為基體金屬熔點的2/3?3/4倍;d、精壓:將制件冷卻并浸油處理后,放入整形模具中對制件的密度和尺寸形狀精度進行精確處理,使制件達到工藝要求范圍;f、后處理:對精壓過后的制品進行蒸汽氧化處理,并對制品的表面進行毛刺處理,最后清洗干凈。原材料粉末中基粉為鐵,步驟a中,增塑劑為甘油、草酸中的其中一種,步驟b中,壓制壓力為140?840MPa。 與現(xiàn)有技術相比,本方法簡化了粉末冶金的生產(chǎn)工藝,提高了生產(chǎn)效率,而且成品性能可靠,穩(wěn)定性強,增加了產(chǎn)品的使用壽命,降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效益。【權利要求】1.,其特征在于:所述粉末冶金工藝方法包括以下步驟: a、粉料制備:利用機械破碎法將所需原材料制成粉末; b、混合壓制:把制取的粉末經(jīng)過篩分與混合,混料均勻并加入適當?shù)脑鏊軇瑢⑼瓿苫旌系姆勰┧腿腩A設的產(chǎn)品模具,并進行壓制成型; C、燒結:將壓制成型的制件進行脫脂處理,然后將壓制成型的制件放置在采用還原性氣氛的閉式爐中進行燒結,燒結溫度約為基體金屬熔點的2/3?3/4倍; d、精壓:將所述制件冷卻并浸油處理后,放入整形模具中對制件的密度和尺寸形狀精度進行精確處理,使制件達到工藝要求范圍; f、后處理:對精壓過后的制品進行蒸汽氧化處理,并對制品的表面進行毛刺處理,最后清洗干凈。2.根據(jù)權利要求1所述,其特征在于:所述原材料粉末中基粉為鐵。3.根據(jù)權利要求1所述,其特征在于:所述步驟a中,所述增塑劑為甘油、草酸中的其中一種。4.根據(jù)權利要求1所述,其特征在于:所述步驟b中,壓制壓力為 140?840MPa。【文檔編號】B22F3/16GK104308157SQ201410527162【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權日:2014年10月9日 【專利技術者】不公告專利技術人 申請人:昆山煌佳精密模具有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術保護點】
    一種粉末冶金工藝方法,其特征在于:所述粉末冶金工藝方法包括以下步驟:a、粉料制備:利用機械破碎法將所需原材料制成粉末;b、混合壓制:把制取的粉末經(jīng)過篩分與混合,混料均勻并加入適當?shù)脑鏊軇瑢⑼瓿苫旌系姆勰┧腿腩A設的產(chǎn)品模具,并進行壓制成型;c、燒結:將壓制成型的制件進行脫脂處理,然后將壓制成型的制件放置在采用還原性氣氛的閉式爐中進行燒結,燒結溫度約為基體金屬熔點的2/3~3/4倍;d、精壓:將所述制件冷卻并浸油處理后,放入整形模具中對制件的密度和尺寸形狀精度進行精確處理,使制件達到工藝要求范圍;f、后處理:對精壓過后的制品進行蒸汽氧化處理,并對制品的表面進行毛刺處理,最后清洗干凈。

    【技術特征摘要】

    【專利技術屬性】
    技術研發(fā)人員:不公告發(fā)明人
    申請(專利權)人:昆山煌佳精密模具有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:江蘇;32

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