一種水泥窯選擇性非催化還原法脫硝用助劑制造技術

本發明專利技術公開了一種水泥窯選擇性非催化還原法脫硝用助劑，該助劑的組成是(重量％)：鈉鹽，47-95％；鉀鹽，1-20％；堿土金屬化合物，1-13％；有機鈉鹽，1-20％。在達到同樣脫硝效率的情況下采用該助劑能夠降低水泥窯脫硝系統的氨水消耗量，從而降低水泥企業減排氮氧化物的運行成本。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種水泥窯選擇性非催化還原法脫硝用助劑，該助劑的組成是(重量％)：鈉鹽，47-95％；鉀鹽，1-20％；堿土金屬化合物，1-13％；有機鈉鹽，1-20％。在達到同樣脫硝效率的情況下采用該助劑能夠降低水泥窯脫硝系統的氨水消耗量，從而降低水泥企業減排氮氧化物的運行成本。【專利說明】一種水泥窯選擇性非催化還原法脫硝用助劑
本專利技術涉及一種水泥窯選擇性非催化還原法脫硝用助劑，用于在氨水作為還原劑 的條件下，降低達到同樣脫硝效率情況下的氨水消耗量。
技術介紹
在我國，以煤炭為主的能源構成在當前一段時間內不會改變，煤炭燃燒會產生大 量的粉塵、氮氧化物和硫氧化物等有害元素，由于工業規模的龐大，排放形勢非常嚴重，給 環境保護帶來了巨大壓力。其中氮氧化物已成為一種嚴重的大氣污染物，是我國大部分地 方霧霾天氣的成因，危害著人的健康，給交通造成了不便。水泥窯作為一種重要的工業窯 爐，是我國排放氮氧化物的主要污染源頭，約占氮氧化物排放總量的7 %，是減排的主要對 象。根據《重點區域大氣污染防治十二五規劃》，到2015年，重點區域氮氧化物排放量下降 13%。由此政策，水泥窯脫硝目前正在積極的展開。 脫硝技術主要包括選擇性催化還原技術和選擇性非催化還原技術，選擇性催化還 原技術的特點是投資大，運行費用高，同時需要更換催化劑。選擇性非催化還原技術特點是 采用氨水或尿素作為還原劑，利用泵和壓縮空氣噴入水泥窯預熱器的850-1050°C的區段與 氮氧化物反應，生成沒有污染的氮氣。由于選擇性非催化還原投資省，運行費用低，易維護， 所以應用較多。 自從1975年美國的Lyon專利技術選擇性非催化還原以來，國外對它的研究就從未中 斷過，研究成果在燃燒設備上進行了工程應用。我國對選擇性非催化還原的研究也已從摸 索階段步入工業使用階段，目前已有水泥廠選擇性非催化還原車間投入運行。為了降低選 擇性非催化還原技術的運行成本，一個關鍵方法是提高還原劑的脫硝效率，這樣可以使單 位物質的量的還原劑與更多的氮氧化物反應。通過添加助劑即可達到該效果，并且經濟可 行，這是因為助劑添加帶來的成本遠低于還原劑使用量降低減少的成本。
技術實現思路
本專利技術為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種水泥窯選擇性非催化還原 法脫硝用助劑，在達到同樣脫硝效率的情況下采用該助劑能夠降低水泥窯脫硝系統的氨水 消耗量，從而降低水泥企業減排氮氧化物的運行成本。 本專利技術為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種水泥窯選擇 性非催化還原法脫硝用助劑，該助劑的組成是（重量％ ): _ 鹽 47-95% 鉀鹽 1-20% 堿上金W化合物 M3% 介機鈉鹽 1-20%,. 所述鈉鹽為硫代硫酸鈉、硝酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鈉、醋酸鈉和氯化鈉中的至少一 種。 所述鉀鹽為硫酸鉀、氯化鉀和硝酸鉀中的一種或兩種。 所述堿土金屬化合物為氯化鎂、氯化鈣、硝酸鎂、硝酸鈣中的一種或兩種。 所述有機鈉鹽為檸檬酸鈉。 本專利技術具有的優點和積極效果是：通過試驗表明：5000t/d的水泥熟料生產線脫 硝系統在添加助劑后，氨水消耗量降低了約0. 30-0. 50m3/h。日氨水消耗量降低7-12m3, 折合約6-11噸。水泥企業可每天減少氨水采購費用0. 5-1萬元，年減少氨水采購費用 150-300萬元。2500t/d的水泥熟料生產線脫硝系統在添加助劑后，氨水消耗量降低了約 0. 15-0. 26m3/h。日氨水消耗量降低3-6m3,折合約3-5噸。水泥企業可每天減少氨水采購 費用0. 25-0. 5萬元，年減少氨水采購費用75-150萬元。綜上，在達到同樣脫硝效率的情況 下采用該助劑能夠降低水泥窯脫硝系統的氨水消耗量，從而降低水泥企業減排氮氧化物的 運行成本。 【具體實施方式】 為能進一步了解本專利技術的
技術實現思路
、特點及功效，茲例舉以下實施例進行詳細說 明如下： 實施例1 : 助劑的組成為（重量％ ): 鈉鹽 95% _鹽 2% 誠上金W化合物 1% 打機鈉鹽 2% 采用本實施例中的助劑在廣東省一水泥廠1號窯進行了為期3天的試驗，該窯為 新型干法水泥回轉窯5000t/d熟料生產線，試驗期間窯操作不變，煙氣量和本地氮氧化物 排放在一個小范圍內波動，采用濃度為20%的氨水，結果表明未添加助劑噴射時，脫硝效率 為60 %的氨水溶液耗量為2. 63-2. 94m3/h ;添加助劑噴射時，脫硝效率為60 %的氨水消耗 量在2. 12-2. 75m3/h，助劑與氨水溶液的質量比為萬分之一。 實施例2: 助劑的組成為： 鈉鹽 90% 鉀鹽 1% 堿上金W化介物 8% Yi'機鈉鹽 I % 在福建省一水泥廠，回轉窯產量為5000t/d，采用本實施例中的助劑進行了為期 10天的試驗，期間窯操作不變，煙氣量和本地氮氧化物排放在一個小范圍內波動，采用濃 度為20%的氨水溶液，結果表明未添加助劑噴射時，脫硝效率為60%的氨水溶液耗量為 1.77-1.891113/11;添加助劑噴射時，脫硝效率為60%的氨水溶液耗量降低到1.12-1.22111 3/11， 助劑與氨水溶液的質量比為萬分之五。 實施例3 : 助劑的組成為（重量％ ): 鈉 a 74% 鉀鹽 5% 喊土金屬化介物 1% 介機鈉鹽 20% 在江西省一水泥廠，回轉窯產量為5000t/d，采用本實施例中的助劑進行了為期 10天的試驗，期間窯操作不變，煙氣量和本地氮氧化物排放在一個小范圍內波動，采用濃 度為20%的氨水溶液，結果表明未添加助劑噴射時，脫硝效率為60%的氨水溶液耗量為 1.57-1.591113/11;添加助劑噴射時，脫硝效率為60%的氨水溶液耗量降低到1.02-1.04111 3/11， 助劑與氨水溶液的質量比為百分之一。 實施例4 : 助劑的組成為（重量％ ): 鈉鹽 85% 鉀鹽 12% 賊.I:金W化合物 1% 有機鈉鹽 2% 在湖南省一水泥廠，回轉窯產量為2500t/d，采用本實施例中的助劑進行了為期 10天的試驗，期間窯操作不變，煙氣量和本地氮氧化物排放在一個小范圍內波動，采用濃 度為20%的氨水溶液，結果表明未添加助劑噴射時，脫硝效率為60%的氨水溶液耗量為 0.78-0.811113/11;添加助劑噴射時，脫硝效率為60%的氨水溶液耗量降低到0.51-0.55111 3/11， 助劑與氨水溶液的質量比為萬分之一。 實施例5: 助劑的組成為（重量％ ): 鈉 tt 47% 鉀鹽 20% 堿土金屬化介物 13% 育機_鹽 20% 在江西省一水泥廠，回轉窯產量為2500t/d，采用本實施例中的助劑進行了為期 10天的試驗，期間窯操作不變，煙氣量和本底氮氧化物排放在一個小范圍內波動，采用濃 度為20%的氨水溶液，結果表明未添加助劑噴射時，脫硝效率為60%的氨水溶液耗量為 0.58-0.611113/11;添加助劑噴射時，脫硝效率為60%的氨水溶液耗量降低到0.43-0.46111 3/11， 助劑與氨水溶液的質量比為萬分之五。 上述實施例中助劑的具體應用方法為：本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種水泥窯選擇性非催化還原法脫硝用助劑，其特征在于，該助劑的組成是(重量％)：

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐新宇，王永剛，程兆環，許佳，
申請(專利權)人：天津中材工程研究中心有限公司，天津水泥工業設計研究院有限公司，中材國際環境工程北京有限公司，
類型：發明
國別省市：天津;12