TPE型爪式旋開蓋制作工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種TPE型爪式旋開蓋制作工藝，包括如下步驟：第一步：涂印半成品鐵；第二步：對涂印后的半成品鐵沖床沖蓋；第三步：對已沖蓋后的半成品卷爪制成空蓋；第四步：向空蓋中放置預先制備匹配的密封墊圈或圓片，通過7.0-13.0KW的中頻感應加熱空蓋，使空蓋溫度達到100-195℃，經模壓使密封墊圈或圓片與空蓋內面涂層粘結，冷卻檢驗制得TPE型爪式旋開蓋。采用預先制備密封墊圈或圓片再模壓粘結制作TPE型爪式旋開蓋，解決了膠量精度不高、制蓋烘烤廢氣排放等問題，提升了食品衛生水平。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術涉及一種TPE型爪式旋開蓋制作工藝，包括如下步驟：第一步：涂印半成品鐵；第二步：對涂印后的半成品鐵沖床沖蓋；第三步：對已沖蓋后的半成品卷爪制成空蓋；第四步：向空蓋中放置預先制備匹配的密封墊圈或圓片，通過7.0-13.0KW的中頻感應加熱空蓋，使空蓋溫度達到100-195℃，經模壓使密封墊圈或圓片與空蓋內面涂層粘結，冷卻檢驗制得TPE型爪式旋開蓋。采用預先制備密封墊圈或圓片再模壓粘結制作TPE型爪式旋開蓋，解決了膠量精度不高、制蓋烘烤廢氣排放等問題，提升了食品衛生水平。【專利說明】TPE型爪式旋開蓋制作工藝
本專利技術涉及瓶蓋制作
，尤其是一種TPE型爪式旋開蓋制作工藝。
技術介紹
包裝材料的主流趨勢是多功能化、輕量化、環保化和智能化，綠色、環保、低碳的包裝也越來越受到推崇和關注。傳統PVC型爪式旋開蓋一般通過沖蓋、卷爪、注膠、甩膠、烘烤五大步驟完成。PVC型爪式旋開蓋主要存在以下問題: (1)注膠所用的材料為PVC型增塑溶膠，注膠后需經烘烤高溫固化，易揮發排放廢氣；(2)該材料為聚氯乙烯熱固性樹脂添加大量助劑增塑而成，長期接觸食品助劑會遷移至食品，造成食品安全風險；(3)烘房燃燒天然氣產生高溫，由于烘房燃燒室面積較大，熱損失較多；(4)甩膠成型時與PVC(聚氯乙烯)型增塑溶膠粘度等物化性能息息相關，旋轉成型極易造成膠厚控制不穩，進而產生質量缺陷或膠料浪費；(5)PVC型爪式旋開蓋在廢物處理時，極高溫或燃燒會導致聚氯乙烯的不完全燃燒而產生二噁英等致癌物。
技術實現思路
本 申請人:針對上述現有生產技術中的缺點，提供一種結構合理的TPE型爪式旋開蓋制作工藝，采用預先制備密封墊圈或圓片再模壓粘結制作TPE型爪式旋開蓋，解決了膠量精度不高、制蓋烘烤廢氣排放等問題，提升了食品衛生水平。 本專利技術所采用的技術方案如下:一種TPE型爪式旋開蓋制作工藝，包括如下步驟:弟一步:涂印半成品鐵；第二步:對涂印后的半成品鐵沖床沖蓋；第三步:對已沖蓋后的半成品卷爪制成空蓋；第四步:向空蓋中放置預先制備匹配的密封墊圈或圓片，通過7.0-13.0KW的中頻感應加熱空蓋，使空蓋溫度達到100-195°C，經模壓使密封墊圈或圓片與空蓋內面涂層粘結，冷卻檢驗制得TPE型爪式旋開蓋。 作為上述技術方案的進一步改進:第四步中，預先制備密封墊圈或圓片是由如下步驟制得:選用聚乙烯、聚丙烯、熱塑性彈性體中的一種或多種，經單螺桿機或雙螺桿機按照80-200°C熔融擠出至制片機，在熔融狀態下物理充氮氣、二氧化碳等惰性氣體發泡或不發泡制得片材密封材料，經沖裁制得工藝要求的密封墊圈或圓片。 本專利技術的有益效果如下:本專利技術采用綠色環保可循環使用的PE、PP、TPE為密封材料，不添加增塑劑等助劑，有效減少接觸時助劑遷移至食品中的量；加工過程采用中頻感應加熱，受熱面積小，大大降低傳統烘房燃燒面積大造成的熱損失，起到節能環保效果；密封材料成型采用預先制備密封墊圈或圓片，可穩定控制密封材料的形狀與厚度，在節省材料用量的同時穩定產品的質量；在旋開蓋廢物處理時，上述材料燃燒的終產物為二氧化碳和水，綠色環保。 本專利技術應用于金屬包裝行業用爪式旋開蓋，選用0.14-0.18mm馬口鐵或鍍鉻鐵制作適合灌裝水果、蔬菜、果汁、飲料、調味品、醬類、蘆筍、蘑菇、青刀豆、大蒜、魚肉等農副產品，尤其是TPE (不含聚氯乙烯)型30-1 1mm爪式旋開蓋。 【具體實施方式】 下面說明本專利技術的【具體實施方式】。 本實施例的TPE型爪式旋開蓋制作工藝，包括如下步驟:弟一步:涂印半成品鐵；第二步:對涂印后的半成品鐵沖床沖蓋；第三步:對已沖蓋后的半成品卷爪制成空蓋；第四步:向空蓋中放置預先制備匹配的密封墊圈或圓片，通過7.0-13.0KW的中頻感應加熱空蓋，使空蓋溫度達到100-195°C，經模壓使密封墊圈或圓片與空蓋內面涂層粘結，冷卻檢驗制得TPE型爪式旋開蓋。 第四步中，預先制備密封墊圈或圓片是由如下步驟制得:選用PE、PP、TPE的一種或多種，經單螺桿機或雙螺桿機按照80-200°C熔融擠出至制片機，在熔融狀態下物理充氮氣、二氧化碳等惰性氣體發泡或不發泡制得片材密封材料，經沖裁制得工藝要求的密封墊圈或圓片。 實施例一:弟一步:涂印半成品鐵；第二步:對涂印后的半成品鐵沖床沖蓋；第三步:對已沖蓋后的半成品卷爪制成空蓋；第四步:向空蓋中放置預先制備匹配的密封墊圈或圓片，通過12KW的中頻感應加熱空蓋，使空蓋溫度達到180°C，經模壓使密封墊圈或圓片與空蓋內面涂層粘結，冷卻檢驗制得TPE型爪式旋開蓋。預先制備密封墊圈或圓片是由如下步驟制得:選用PE顆粒，經單螺桿機按照120°C熔融擠出至制片機，在熔融狀態下物理充氮氣發泡制得厚度為1.2mm PE片材，經沖裁制得工藝要求的密封墊圈或圓片。 本專利技術采用預先制備密封墊圈或圓片，再模壓粘結，其優點在于，一是該工藝根據產品特點可生產發泡密封墊圈或圓片，能提升密封性能并降低成本；二是采用單一材料如PE預先制備密封墊圈或圓片，實現了批量密封材料的制備，大幅降低成本。 本專利技術所述的字母含義為:PE——聚乙烯PP—聚丙烯 TPE——熱塑性彈性體 PVC——聚氯乙烯。 以上描述是對本專利技術的解釋，不是對專利技術的限定，本專利技術所限定的范圍參見權利要求，在本專利技術的保護范圍之內，可以作任何形式的修改。【權利要求】1.一種TPE型爪式旋開蓋制作工藝，其特征在于:包括如下步驟: 弟一步:涂印半成品鐵； 第二步:對涂印后的半成品鐵沖床沖蓋； 第三步:對已沖蓋后的半成品卷爪制成空蓋； 第四步:向空蓋中放置預先制備匹配的密封墊圈或圓片，通過7.0-13.0KW的中頻感應加熱空蓋，使空蓋溫度達到100-195°C，經模壓使密封墊圈或圓片與空蓋內面涂層粘結，冷卻檢驗制得TPE型爪式旋開蓋。2.如權利要求1所述的TPE型爪式旋開蓋制作工藝，其特征在于:第四步中，預先制備密封墊圈或圓片是由如下步驟制得:選用聚乙烯、聚丙烯、熱塑性彈性體中的一種或多種，經單螺桿機或雙螺桿機按照80-200°C熔融擠出至制片機，在熔融狀態下物理充氮氣、二氧化碳等惰性氣體發泡或不發泡制得片材密封材料，經沖裁制得工藝要求的密封墊圈或圓片。【文檔編號】C08L101/12GK104309910SQ201410511999【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月29日 優先權日:2014年9月29日 【專利技術者】許迪興, 秦簡 申請人:無錫華鵬瓶蓋有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種TPE型爪式旋開蓋制作工藝，其特征在于：包括如下步驟：第一步：涂印半成品鐵；第二步：對涂印后的半成品鐵沖床沖蓋；第三步：對已沖蓋后的半成品卷爪制成空蓋；第四步：向空蓋中放置預先制備匹配的密封墊圈或圓片，通過7.0?13.0KW的中頻感應加熱空蓋，使空蓋溫度達到100?195℃，經模壓使密封墊圈或圓片與空蓋內面涂層粘結，冷卻檢驗制得TPE型爪式旋開蓋。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：許迪興，秦簡，
申請(專利權)人：無錫華鵬瓶蓋有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32