一種超精密氣浮電主軸制造技術

本實用新型專利技術公開了一種超精密氣浮電主軸，設置有第一氣浮軸承為徑向氣浮軸承，對電主軸起徑向支撐作用；第二氣浮軸承及第三氣浮軸承支撐電主軸，并且對電主軸起軸向支撐作用。所以電主軸通過上述三個氣浮軸承的作用下支撐電主軸選裝，克服普通機床的電主軸主要靠軸承機械支撐，機械摩擦磨損相當嚴重，隨著加工時間增長，電主軸旋轉的平穩性變差，零部件的精密加工精度很難達到要求等缺陷；被加工的工件無需研磨光潔度可以達到鏡面程度。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種超精密氣浮電主軸，設置有第一氣浮軸承為徑向氣浮軸承，對電主軸起徑向支撐作用；第二氣浮軸承及第三氣浮軸承支撐電主軸，并且對電主軸起軸向支撐作用。所以電主軸通過上述三個氣浮軸承的作用下支撐電主軸選裝，克服普通機床的電主軸主要靠軸承機械支撐，機械摩擦磨損相當嚴重，隨著加工時間增長，電主軸旋轉的平穩性變差，零部件的精密加工精度很難達到要求等缺陷；被加工的工件無需研磨光潔度可以達到鏡面程度。【專利說明】一種超精密氣浮電主軸
本技術涉及機械裝置，尤其涉及一種超精密氣浮電主軸。
技術介紹
隨著科學技術的發展，各種機床設備的需求量越來越多，對機床設備精度要求越來越高，靠傳統的手工或半自動的操作方法無法滿足當今科學技術的發展的需求。對于車、銑、磨等機床設備在零部件的精密加工過程中，電主軸旋轉的平穩性，電主軸磨損程度決定零部件的精密加工精度，普通機床設備的電主軸主要靠軸承機械支撐，機械摩擦磨損相當嚴重，隨著加工時間增長，電主軸旋轉的平穩性變差，零部件的精密加工精度很難達到要求。
技術實現思路
本技術目的是提供一種超精密氣浮電主軸，克服普通機床的電主軸主要靠軸承機械支撐，機械摩擦磨損相當嚴重，隨著加工時間增長，電主軸旋轉的平穩性變差，零部件的精密加工精度很難達到要求等缺陷。被加工的工件無需研磨光潔度可以達到鏡面程度。 本技術解決技術問題采用如下技術方案:一種超精密氣浮電主軸，包括電主軸座、電主軸、第一氣浮軸承、第二氣浮軸承、第三氣浮軸承、主軸端蓋、軸向間隙調整板、電機轉子、電機定子、電機套及冷卻水套； 所述電主軸座內設有第一氣浮軸承，所述第一氣浮軸承為徑向氣浮軸承，電主軸座內通過第一氣浮軸承設有電主軸； 所述電主軸一端設置有法蘭；所述第二氣浮軸承支撐設置在所述電主軸法蘭上，并與所述法蘭一端面相接觸；所述第二氣浮軸承的噴氣嘴設置在所述第二氣浮軸承與所述法蘭的接觸面上； 所述第三氣浮軸承支撐設置在所述電主軸法蘭上，并與所述法蘭另一端面相接觸；所述第三氣浮軸承的噴氣嘴設置在所述第三氣浮軸承與所述法蘭的接觸面上； 所述主軸端蓋固定于所述電主軸座的一端，且其與第三氣浮軸承背離所述法蘭的一端面貼合；所述主軸端蓋軸向開設有第一通孔，所述電主軸一端穿過第一通孔； 所述軸向間隙調整板設置在所述主軸端蓋與電主軸座之間，且固定在電主軸座上; 所述電機套固定于所述電主軸座的另一端； 所述冷卻水套為環筒狀，且設置在所述電機套內，所述冷卻水套與電機套過盈配合；所述電機定子設置于所述冷卻水套內； 所述電機轉子通過轉子漲套固定在電主軸上； 所述轉子漲套通過鎖緊螺母固定在電主軸上。 優選的，所述第一氣浮軸承為圓臺形，并且靠近所述法蘭的一端橫截面的直徑大于另一端橫截面的直徑。 優選的，超精密氣浮電主軸還包括安裝盤、光柵尺及讀數頭調整墊，所述安裝盤軸向開設有第三通孔，所述電主軸另一端穿過第三通孔，并且所述安裝盤固定于所述電機套遠離電主軸座的一端； 所述讀數頭調整墊設置在安裝盤上； 所述光柵尺包括圓光柵和光柵讀數頭，所述光柵讀數頭設置在讀數頭調整墊上；所述圓光柵軸向開設有第四通孔，所述電主軸穿過所述第四通孔；且所述圓光柵固定在電主軸上。 優選的，超精密氣浮電主軸還包括轉接盤，所述轉接盤設置在所述電主軸座與電機套之間；所述電機套通過所述轉接盤固定在所述電主軸座上。 優選的，超精密氣浮電主軸還包括旋轉接頭過度盤、旋轉接頭、旋轉接頭安裝套、旋轉接頭壓蓋及真空吸盤； 所述電主軸內軸向設有導氣孔，所述導氣孔經過電主軸的中心軸向貫穿所述電主軸，且所述導氣孔位于所述電主軸另一端內的部分呈喇叭狀； 所述旋轉接頭過度盤一端開設有圓形槽，所述圓形槽的直徑略大于所述電主軸的另一端的橫截面的直徑，所述電主軸的另一端設置在圓形槽內；所述旋轉接頭過度盤與電主軸相固定，且所述旋轉接頭過度盤軸向開設有與所述電主軸的導氣孔同軸的第九通孔； 所述旋轉接頭安裝套包括固定部和轉接部，所述固定部與旋轉接頭過度盤相固定，并且所述固定部軸向開設有第五通孔，且所述第五通孔與所述旋轉接頭過度盤的第九通孔同軸設置；所述轉接部為筒狀，固定在固定部的一端，與固定部成一體式結構； 所述旋轉接頭為階梯狀并可轉動地設置于所述轉接部內；且所述旋轉接頭軸向開設有第六通孔，并且與所述旋轉接頭安裝套的固定部的第五通孔同軸； 所述旋轉接頭壓蓋軸向開設有第七通孔，所述第七通孔的孔徑略大于所述旋轉接頭最小階梯橫截面直徑，所述旋轉接頭穿過第七通孔，且所述旋轉接頭壓蓋固定在所述旋轉接頭安裝套的轉接部遠離固定部的一端。 所述真空吸盤固定在所述電主軸一端上，且所述真空吸盤軸向開設有第八通孔，所述第八通孔與所述電主軸的導氣孔連通。 本技術具有如下有益效果:一種超精密氣浮電主軸，設置有第一氣浮軸承為徑向氣浮軸承，對電主軸起徑向支撐作用；第二氣浮軸承及第三氣浮軸承支撐電主軸，并且對電主軸起軸向支撐作用。所以電主軸通過上述三個氣浮軸承的作用下支撐電主軸選裝，克服普通機床的電主軸主要靠軸承機械支撐，機械摩擦磨損相當嚴重，隨著加工時間增長，電主軸旋轉的平穩性變差，零部件的精密加工精度很難達到要求等缺陷。被加工的工件無需研磨光潔度可以達到鏡面程度。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本技術超精密氣浮電主軸剖視結構示意圖； 圖2為本技術超精密氣浮電主軸結構示意圖； 圖3為本技術旋轉接頭過度盤結構示意圖； 圖4為本技術旋轉接頭結構示意圖； 圖5為本技術旋轉接頭安裝套結構示意圖； 圖6為本技術主軸端蓋的結構示意圖； 圖7為本技術電機轉子結構示意圖。 圖中標記示意為:1-電主軸座；2-電主軸；201-法蘭；202_轉子漲套；204_導氣孔；3_第一氣浮軸承；4_第二氣浮軸承；5_第三氣浮軸承；6_主軸端蓋；601_第一通孔；7-軸向間隙調整板；8_電機轉子；801-電機定子；802_第二通孔；9_電機套；10-冷卻水套；11_鎖緊螺母；12_安裝盤；120_第三通孔；13_光柵尺；130_圓光柵；131_光柵讀數頭；132_第四通孔；133_讀數頭調整墊；14_轉接盤；15_旋轉接頭過度盤；150_圓形槽；151-第九通孔；16_旋轉接頭；160_第六通孔；17_旋轉接頭安裝套；170_固定部；171_轉接部；172-第五通孔；18_旋轉接頭壓蓋；180_第七通孔；19_真空吸盤；190_第八通孔。 【具體實施方式】 下面結合實施例及附圖對本技術的技術方案作進一步闡述。 實施例1 本實施例提供了一種超精密氣浮電主軸，包括電主軸座1、電主軸2、第一氣浮軸承3、第二氣浮軸承4、第三氣浮軸承5、主軸端蓋6、軸向間隙調整板7、電機轉子8、電機定子801、電機套9及冷卻水套10 ； 所述電主軸座I內設有第一氣浮軸承3，所述第一氣浮軸承3為徑向氣浮軸承，電主軸座I內通過第一氣浮軸承3設有電主軸2 ； 所述電主軸2 —端設置有法蘭201 ;所述第二氣浮軸承4支撐設置在所述電主軸2的法蘭201上，并與所述法蘭201 —端面相接觸；所述第二氣浮軸承4的噴氣嘴設置在所述第二氣浮軸承4與本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種超精密氣浮電主軸，其特征在于，包括電主軸座、電主軸、第一氣浮軸承、第二氣浮軸承、第三氣浮軸承、主軸端蓋、軸向間隙調整板、電機轉子、電機定子、電機套及冷卻水套；?所述電主軸座內設有第一氣浮軸承，所述第一氣浮軸承為徑向氣浮軸承，電主軸座內通過第一氣浮軸承設有電主軸；?所述電主軸一端設置有法蘭；所述第二氣浮軸承支撐設置在所述電主軸法蘭上，并與所述法蘭一端面相接觸；所述第二氣浮軸承的噴氣嘴設置在所述第二氣浮軸承與所述法蘭的接觸面上；?所述第三氣浮軸承支撐設置在所述電主軸法蘭上，并與所述法蘭另一端面相接觸；所述第三氣浮軸承的噴氣嘴設置在所述第三氣浮軸承與所述法蘭的接觸面上；?所述主軸端蓋固定于所述電主軸座的一端，且其與第三氣浮軸承背離所述法蘭的一端面貼合；所述主軸端蓋軸向開設有第一通孔，所述電主軸一端穿過第一通孔；?所述軸向間隙調整板設置在所述主軸端蓋與電主軸座之間，且固定在電主軸座上；?所述電機套固定于所述電主軸座的另一端；?所述冷卻水套為環筒狀，且設置在所述電機套內，所述冷卻水套與電機套過盈配合；所述電機定子設置于所述冷卻水套內；?所述電機轉子通過轉子漲套固定在電主軸上；?所述轉子漲套通過鎖緊螺母固定在電主軸上。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李金明，楊東海，倪廣金，孫寶柱，
申請(專利權)人：北京海普瑞森科技發展有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11