鋁鑄軋機前箱鋁液液面測控裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術鋁鑄軋機前箱鋁液液面測控裝置，涉及鋁鑄軋機，包括安裝在鋁鑄軋機機架上的伺服電動缸、連接桿、堵頭、控制器、安裝在前箱鋁液正上方的渦流傳感器及用于連通流槽與前箱的流眼；連接桿的一端與伺服電動缸的活塞桿連接，連接桿的另一端與用于控制流眼開口度的堵頭連接，堵頭正對流眼，用于檢測鋁液液面高度的渦流傳感器和驅動堵頭運動的伺服電動缸與控制器電連接。本裝置優點：采用渦流傳感器測量鋁液液面，為非接觸式檢測，不會給鋁液帶來雜質，檢測精度高，不易受外界因素干擾。采用伺服電動缸控制堵頭做往復直線運動，控制進入前箱的鋁液流量，其結構緊湊，傳動鏈短，控制精度高。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術鋁鑄軋機前箱鋁液液面測控裝置，涉及鋁鑄軋機，包括安裝在鋁鑄軋機機架上的伺服電動缸、連接桿、堵頭、控制器、安裝在前箱鋁液正上方的渦流傳感器及用于連通流槽與前箱的流眼；連接桿的一端與伺服電動缸的活塞桿連接，連接桿的另一端與用于控制流眼開口度的堵頭連接，堵頭正對流眼，用于檢測鋁液液面高度的渦流傳感器和驅動堵頭運動的伺服電動缸與控制器電連接。本裝置優點：采用渦流傳感器測量鋁液液面，為非接觸式檢測，不會給鋁液帶來雜質，檢測精度高，不易受外界因素干擾。采用伺服電動缸控制堵頭做往復直線運動，控制進入前箱的鋁液流量，其結構緊湊，傳動鏈短，控制精度高。【專利說明】鋁鑄軋機前箱鋁液液面測控裝置
本技術涉及鋁鑄軋機
。
技術介紹
在鋁鑄軋的過程中，前箱鋁液液面的波動直接影響軋制出的鋁板的質量。同時為了保證鑄軋過程的連續性，當鑄軋速度變化時，鋁液流量也需要相應變化，所以對前箱液面的精確測控就顯得尤為重要。 現有的鋁鑄軋機前箱鋁液液面測控裝置分為測量部分和控制部分。測量部分通常采用“浮漂裝置”或激光裝置，所述“浮漂裝置”是用浮漂的一頭與鋁液面接觸，浮漂的另一頭通過杠桿連接到角位移傳感器上，浮漂跟隨鋁液面升降，其升降量通過角位移傳感器檢測出來，從而得知鋁液面的高度。所述激光裝置是將激光測距儀或激光位移傳感器垂直固定在鋁液面的正上方，使激光的光斑投射在鋁液面上，鋁液面升降使斑點到激光測距儀或激光位移傳感器的距離發生變化，從而得知鋁液面的高度。 “浮漂裝置”存在以下不足之處:1、浮漂直接與鋁液接觸，容易給鋁液帶來雜質，影響鋁板質量；2、浮漂是消耗件，使用一段時間有損耗，精度下降，需經常更換；3、測量精度低；4、控制部分控制回路長，控制精度低。 激光裝置雖然精度比浮漂裝置高很多，但激光光束易受火焰、煙霧以及鋁液氧化皮的干擾從而影響測量精度。 以上兩種測量置，測量精度低，容易造成鋁板裂邊和厚度不均等質量問題。
技術實現思路
本技術的目的是克服上述不足之處，而提供一種鋁鑄軋機前箱鋁液液面測控裝置。其測量部分不易受外界因素干擾，測量精度高，不會給鋁液帶來雜質，其控制部分結構緊湊，控制精度高。 本技術的技術方案是: 鋁鑄軋機前箱鋁液液面測控裝置，包括控制器，還包括安裝在鋁鑄軋機機架上的伺服電動缸、連接桿、堵頭、安裝在前箱鋁液正上方的渦流傳感器、用于連通流槽與前箱的流眼。 連接桿的一端與伺服電動缸的活塞桿連接，連接桿的另一端與用于控制流眼開口度的堵頭連接，堵頭正對流眼，用于檢測鋁液液面高度的渦流傳感器和驅動堵頭運動的伺服電動缸與控制器電連接。 伺服電動缸水平布置，且其軸平行于堵頭的軸；連接桿豎直布置，其兩端分別連接何服電動缸和堵頭。 堵頭為圓錐體，小頭靠近前箱的流眼。 本技術與現有技術相比具有如下優點: 1、采用渦流傳感器測量鋁液液面高度，為非接觸式檢測，不會給鋁液帶來雜質。 2、渦流傳感器檢測精度高，不易受外界因素干擾。 3、采用伺服電動缸控制堵頭做往復直線運動，從而改變堵頭與流眼之間的間隙即改變流眼的開口度，進而控制進入前箱的鋁液流量，其結構緊湊，傳動鏈短，控制精度高。 以下結合圖和實施例對本技術作進一步描述。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本技術的結構示意圖； 圖2為本技術中前箱、鑄嘴與上、下軋輥的位置關系示意圖。 【具體實施方式】 如圖1所示:一種鋁鑄軋機前箱鋁液液面測控裝置，包括控制器18，還包括安裝在鋁鑄軋機機架11上的伺服電動缸1、連接桿2、堵頭3、安裝在前箱13鋁液正上方的渦流傳感器5、用于連通流槽12與前箱13的流眼6。 連接桿2的一端與伺服電動缸I的活塞桿101連接，連接桿2的另一端與用于控制流眼6開口度的堵頭3連接，堵頭3正對流眼6。用于檢測鋁液液面高度的渦流傳感器5和驅動堵頭運動的伺服電動缸I均與控制器18電連接。 控制器內預設有液面高度設定值，控制器接收渦流傳感器5檢測到的實際液面高度值，并將二者比較，輸出比較結果。 伺服電動缸水平布置，且其軸平行于堵頭的軸；連接桿2豎直布置，其兩端分別連接何服電動缸I和堵頭3。 堵頭3為圓錐體，小頭靠近前箱的流眼6。 本技術中控制器18、渦流傳感器5為現有技術。 鋁鑄軋的過程是:鋁液經過流槽12、前箱13、鑄嘴14進入上軋輥15、下軋輥16之間軋制出鋁板。 鋁鑄軋過程中鋁液的流向是:流槽12中的鋁液通過流眼6進入前箱13，再通過前箱13側壁上的澆鑄孔A13-1進入鑄嘴14。當高溫的鋁液與未經預熱的前箱13接觸后，會產生雜質，這些雜質通過位于前箱13側壁上的放流孔B13-2排出。 簡述本技術的應用: 鑄軋前，操作人員先堵住澆鑄孔A13-1，打開放流孔B13-2，然后啟動伺服電動缸1，控制堵頭3遠離流眼6，使兩者之間的間隙加大，鋁液通過流眼6進入前箱13。 此時渦流傳感器5開始工作，檢測前箱13中鋁液液面高度，并將數據傳輸至控制器；控制器內預設有液面高度設定值，控制器接收渦流傳感器5檢測到的實際液面高度值后，將二者比較，輸出比較結果。 鋁鑄軋機上設有熱電偶測試前箱鋁液實際溫度，當前箱鋁液實際溫度達到設定溫度(720°C)并穩定時，且前箱鋁液實際液面高度高于設定值15mm時，由操作人員關閉放流孔B13-2，打開澆鑄孔A13-1，鋁液由前箱13進入鑄嘴14，再由鑄嘴進入上、下軋輥間開始鑄軋(軋制鋁板)。 鑄軋過程中，伺服電動缸I通過控制堵頭3與流眼6的距離，改變兩者之間的間隙大小即改變流眼6的開口度，從而控制進入前箱13的鋁液流量。【權利要求】1.一種鋁鑄軋機前箱鋁液液面測控裝置，包括控制器，其特征是:還包括安裝在鋁鑄軋機機架(11)上的伺服電動缸(I)、連接桿(2)、堵頭(3)、安裝在前箱(13)鋁液正上方的渦流傳感器(5)、用于連通流槽(12)與前箱(13)的流眼(6);連接桿(2)的一端與伺服電動缸⑴的活塞桿(101)連接，連接桿(2)的另一端與用于控制流眼(6)開口度的堵頭(3)連接，堵頭(3)正對流眼￠)，用于檢測鋁液液面高度的渦流傳感器(5)和驅動堵頭運動的伺服電動缸(I)與控制器(18)電連接。2.如權利要求1所述的鋁鑄軋機前箱鋁液液面測控裝置，其特征是:伺服電動缸(I)水平布置，且其軸平行于堵頭的軸，連接桿(2)豎直布置，其兩端分別連接伺服電動缸(I)和堵頭⑶。3.如權利要求2所述的鋁鑄軋機前箱鋁液液面測控裝置，其特征是:堵頭(3)為圓錐體，小頭靠近前箱的(13)的流眼(6)。【文檔編號】G05D27/02GK204129549SQ201420477440【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月22日 優先權日:2014年8月22日 【專利技術者】田志恒, 田陸, 田立 申請人:衡陽鐳目科技有限責任公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋁鑄軋機前箱鋁液液面測控裝置，包括控制器，其特征是：還包括安裝在鋁鑄軋機機架(11)上的伺服電動缸(1)、連接桿(2)、堵頭(3)、安裝在前箱(13)鋁液正上方的渦流傳感器(5)、用于連通流槽(12)與前箱(13)的流眼(6)；連接桿(2)的一端與伺服電動缸(1)的活塞桿(101)連接，連接桿(2)的另一端與用于控制流眼(6)開口度的堵頭(3)連接，堵頭(3)正對流眼(6)，用于檢測鋁液液面高度的渦流傳感器(5)?和驅動堵頭運動的伺服電動缸(1)與控制器(18)電連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：田志恒，田陸，田立，
申請(專利權)人：衡陽鐳目科技有限責任公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43