一種輕質節能防腐陶瓷磚生產工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種輕質節能防腐陶瓷磚生產工藝，包括其特征在于：其配方按質量百分比制成，陶瓷廢棄料30%~40%、方解石10%~15%、發泡劑2%~5%、燃燒助劑1%~5%、碳化硅0.5%~5%以及漂珠30~50%、陶瓷廢磚10-15％、粘土15-40％、碳酸鈣微粉0.1-8％、高嶺土0.1-10％和硅藻土0.1-9％。本發明專利技術在不增加工藝流程的基礎上，加入了燃燒助劑、碳化硅，大大提高了磚體的物理性能，且采用高溫一次燒成發泡法制備，環境污染少，能耗低；且生產出來的超輕質陶瓷磚制品具有較高的強度。

【技術實現步驟摘要】
一種輕質節能防腐陶瓷磚生產工藝
本專利技術涉及建筑超輕質陶瓷磚
，尤其是一種輕質節能防腐陶瓷磚生產工藝。
技術介紹
目前濕法煙氣脫硫制備設備中，其煙囪內襯由于長時間接觸高溫且腐蝕性強的氣體，并且由于其制備工藝為濕法故煙氣中水分較高，更容易造成煙囪內襯腐蝕脫落，影響其使用壽命，提高了企業的生產成本，現有技術為克服這一問題，一般采用高鋁質磚或者采用一些有機物防腐涂料進行煙道粉刷，雖然短時間內能解決上述問題，但需要定期維護，影響了生產效率,也增加了企業成本。 輕質陶瓷磚的制備方法有很多，主要有氣體發生法、干法發泡法、濕法發泡法、多孔材料法等。其中，多孔材料法適用范圍有限，能耗高；如“輕質莫來石隔熱磚”(CN101172840)的專利技術，以蘇州土、廬山土、焦作灰泥制備莫來石隔熱磚，制品強度過低，不利于生產實用。“剛玉一莫來石絕熱磚”(CN1762906A)的專利技術，以聚苯乙烯發泡球和鋸木屑制備剛玉莫來石輕質磚，生產工藝復雜，且“發泡球”產生的氣孔不穩定，木屑產生的氣孔較大而且污染環境。
技術實現思路
本專利技術的目的在于針對現有技術的不足，提供一種效果好、實用性強的一種輕質節能防腐陶瓷磚生產工藝。 為達到上述目的，本專利技術通過以下技術方案實現:本專利的技術關鍵在于，一種輕質節能防腐陶瓷磚生產工藝，包括其配方按質量百分比制成，陶瓷廢棄料30%?40%、方解石10%?15%、發泡劑2%?5%、燃燒助劑1%?5%、碳化硅0.5%?5%以及漂珠30?50%、陶瓷廢磚10-15%、粘土 15-40%、碳酸鈣微粉0.1-8%、高嶺土 0.1-10%和硅藻土 0.1-9%，除上述組份外，另增加有另一組份，按重量百分比計: 0.1-0.3%的減水劑，0.1-0.5%坯體增強劑，0.5-1.0 %的發泡劑，余量為水，減水劑為三聚磷酸鈉、木質素磺酸鈉、六偏磷酸鈉中的一種。 其特征在于包括以下步驟，(I)先將基礎料、成孔料分別按配比混合，混合料分別經球磨機濕磨、過篩、除鐵、噴霧干燥造粒后待用；然后將造粒研磨細度至150目?180目，獲得粉料。 (2)將粉料進行烘干處理，烘干溫度為15(T200°C，接著將干燥后的粉料裝模入窯高溫燒結，窯內溫度為1200?1300°C，窯燒為5?8小時，得出陶瓷體，最后將燒制好的陶瓷體進行切割，得到成品。 進一步說明，其特征在于窯內溫度先從室溫以25°C /min的加熱速度升溫至600°C，保溫lh，然后以15°C /min的升溫速度升至120(Tl30(TC，保溫2h，在以30°C /min的速度降至900°C，保溫3?4h，最后待其正常冷卻至室溫，獲得成品。 本專利技術的有益效果是:不增加工藝流程的基礎上，加入了燃燒助劑、碳化硅，大大提高了磚體的物理性能，且采用高溫一次燒成發泡法制備，環境污染少，能耗低，且生產出來的超輕質陶瓷磚制品具有較高的強度。 【具體實施方式】 實施例1: 先將30%的陶瓷廢棄料、13%的方解石、4%的發泡劑、5%的燃燒助劑、1%的碳化硅、47%的漂珠、10-15%的陶瓷廢磚、15-40%的粘土、0.1-8%的碳酸鈣微粉、0.1_10%的高嶺土和 0.1-9%的硅藻土分別按配比混合形成混合料，然后將混合料投入球磨罐，加入0.1-0.3%的三聚磷酸鈉、0.1-0.5%坯體增強劑、0.5-1.0%的發泡劑和水后球磨，研磨細度至150目?180目的粉料，其水分為32-35wt%，流速100毫升25-35秒，放入池中陳腐48小時，后使用干燥噴霧塔噴成含水7-8wt%的顆粒，將球磨過的泥漿進行比重、流速、殘渣、含水率的檢驗。 最后將所述的粉料進行烘干處理，烘干溫度為15(T20(TC，接著將干燥后的粉料裝模入窯高溫燒結，窯內溫度先從室溫以25°C /min的加熱速度升溫至600°C，保溫lh，然后以15°C /min的升溫速度升至120(Tl30(TC，保溫2h，在以30°C /min的速度降至900°C，保溫3?4h，最后待其正常冷卻至室溫，其窯燒共需5?8小時得出陶瓷體，將燒制好的陶瓷體進行切割，得到成品。獲得成品。 實施例2: 先將30%的陶瓷廢棄料、13%的方解石、4%的發泡劑、5%的燃燒助劑、1%的碳化硅、47%的漂珠、10-15%的陶瓷廢磚、15-40%的粘土、0.1-8%的碳酸鈣微粉、0.1_10%的高嶺土和 0.1-9%的硅藻土分別按配比混合形成混合料，然后將混合料投入球磨罐，加入0.1-0.3%的木質素磺酸鈉、0.1-0.5%坯體增強劑、0.5-1.0%的發泡劑和水后球磨，研磨細度至150目?180目的粉料，其水分為32-35wt%，流速100毫升25-35秒，放入池中陳腐48小時，后使用干燥噴霧塔噴成含水7-8wt%的顆粒，將球磨過的泥漿進行比重、流速、殘渣、含水率的檢驗。 最后將所述的粉料進行烘干處理，烘干溫度為15(T20(TC，接著將干燥后的粉料裝模入窯高溫燒結，窯內溫度先從室溫以25°C /min的加熱速度升溫至600°C，保溫lh，然后以15°C /min的升溫速度升至120(Tl30(TC，保溫2h，在以30°C /min的速度降至900°C，保溫3?4h，最后待其正常冷卻至室溫，其窯燒共需5?8小時得出陶瓷體，將燒制好的陶瓷體進行切割，得到成品。獲得成品。 實施例3: 先將30%的陶瓷廢棄料、13%的方解石、4%的發泡劑、5%的燃燒助劑、1%的碳化硅、47%的漂珠、10-15%的陶瓷廢磚、15-40%的粘土、0.1-8%的碳酸鈣微粉、0.1_10%的高嶺土和 0.1-9%的硅藻土分別按配比混合形成混合料，然后將混合料投入球磨罐，加入0.1-0.3%的六偏磷酸鈉、0.1-0.5%坯體增強劑、0.5-1.0%的發泡劑和水后球磨，研磨細度至150目?180目的粉料，其水分為32-35wt%，流速100毫升25-35秒，放入池中陳腐48小時，后使用干燥噴霧塔噴成含水7-8wt%的顆粒，將球磨過的泥漿進行比重、流速、殘渣、含水率的檢驗。 最后將所述的粉料進行烘干處理，烘干溫度為15(T200°C，接著將干燥后的粉料裝模入窯高溫燒結，窯內溫度先從室溫以25°C /min的加熱速度升溫至600°C，保溫lh，然后以15°C /min的升溫速度升至120(Tl30(TC，保溫2h，在以30°C /min的速度降至900°C，保溫3?4h，最后待其正常冷卻至室溫，其窯燒共需5?8小時得出陶瓷體，將燒制好的陶瓷體進行切割，得到成品。獲得成品。 本專利技術在不增加工藝流程的基礎上，加入了燃燒助劑、碳化硅，大大提高了磚體的物理性能，且采用高溫一次燒成發泡法制備，環境污染少，能耗低，且生產出來的超輕質陶瓷磚制品具有較高的強度以上所述僅為本專利技術之較佳實施例而已，并非以此限制本專利技術的實施范圍，凡熟悉此項技術者，運用本專利技術的原則及技術特征，所作的各種變更及裝飾，皆應涵蓋于本權利要求書所界定的保護范疇之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種輕質節能防腐陶瓷磚生產工藝，其特征在于：其原料配方按質量百分比制成，陶瓷廢棄料?30%~40%、方解石10%~15%、發泡劑?2%~5%、燃燒助劑?1%~5%、碳化硅?0.5%~5%?以及漂珠?30~50%、陶瓷廢磚10?15％、粘土15?40％、碳酸鈣微粉0.1?8％、高嶺土0.1?10％和硅藻土0.1?9％。

【技術特征摘要】
1.一種輕質節能防腐陶瓷磚生產工藝，其特征在于:其原料配方按質量百分比制成，陶瓷廢棄料30%?40%、方解石10%?15%、發泡劑2%?5%、燃燒助劑1%?5%、碳化硅0.5%?5%以及漂珠30?50%、陶瓷廢磚10-15%、粘土 15-40%、碳酸鈣微粉0.1_8%、高嶺土 0.1-10%和娃藻土 0.1-9 %。2.如權利要求1所述的一種輕質節能防腐陶瓷磚生產工藝，其特征在于:除上述組份外，另增加有另一組份，按重量百分比計，0.1-0.3%的減水劑，0.1-0.5%坯體增強劑，0.5-1.0%的發泡劑，余量為水，減水劑為三聚磷酸鈉、木質素磺酸鈉和六偏磷酸鈉中的一種。3.如權利要求1所述的一種輕質節能防腐陶瓷磚生產工藝，包括以下步驟: (1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：譚國華，
申請(專利權)人：譚國華，
類型：發明
國別省市：廣東;44