閥桿制造技術

本實用新型專利技術公開了一種閥桿，包括閥桿本體，所述閥桿本體采用不銹鋼材質制成，所述閥桿本體由前端到后端直徑依次增大并分為第一圓柱段、第二圓柱段、第三圓柱段、第四圓柱段和第五圓柱段，且第一圓柱段、第二圓柱段、第三圓柱段、第四圓柱段和第五圓柱段直徑大小分別為16mm,17mm,20mm,30mm和42mm,所述第一圓柱段開設有穿孔，所述第四圓柱段上設置有螺紋，所述第五圓柱段上開設有第一凹槽和第二凹槽。本實用新型專利技術主要由5段直徑大小不一的圓柱段組成，且所述圓柱段均采用不銹鋼材質制成，整體結構簡單，制造成本低，且其耐磨性好，使用壽命長。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
閥桿
本技術涉及機械設備零部件領域，具體是一種閥桿。
技術介紹
閥體是在流體系統中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。其主要配管和設備內的介質(液體、氣體、粉末)流動或停止、并能控制其流量。而閥桿是套設在閥體內的一個零部件，現有的閥桿現有的操縱閥結構復雜，閥芯和閥桿的精密配合使得閥桿的加工成本很高，同時現有的閥桿耐磨性差，使用壽命短。
技術實現思路
本技術的目的是克服上述現有技術的缺陷，提供一種結構簡單，耐磨性好，使用壽命長的閥桿。 本技術的技術方案是這樣實現的:閥桿，包括閥桿本體，所述閥桿本體采用不銹鋼材質制成，所述閥桿本體由前端到后端直徑依次增大并分為第一圓柱段、第二圓柱段、第三圓柱段、第四圓柱段和第五圓柱段，且第一圓柱段、第二圓柱段、第三圓柱段、第四圓柱段和第五圓柱段直徑大小分別為16mm, 17mm, 20mm, 30mm和42mm,所述第一圓柱段開設有穿孔，所述第四圓柱段上設置有螺紋，所述第五圓柱段上開設有第一凹槽和第二凹槽。 進一步地，所述第一圓柱段、第二圓柱段、第三圓柱段、第四圓柱段和第五圓柱段的長度分別為:44mm, 10mm，61謹，35mm和26謹。 具體地，所述第一凹槽和第二凹槽并排設置，所述第一凹槽為圓弧形凹槽，所述第二凹槽為拱形凹槽。 本技術主要由5段直徑大小不一的圓柱段組成，且所述圓柱段均采用不銹鋼材質制成，整體結構簡單，制造成本低,且其耐磨性好,使用壽命長。 【附圖說明】 圖1是本技術閥桿的整體結構示意圖。 【具體實施方式】 下面結合附圖對本技術的具體實施案例加以說明: 如圖1所示，閥桿，包括閥桿本體，所述閥桿本體采用不銹鋼材質制成，堅固耐磨使用壽命長。具體地，所述閥桿本體由前端到后端直徑依次增大并分為第一圓柱段1、第二圓柱段2、第三圓柱段3、第四圓柱段4和第五圓柱段5，且第一圓柱段1、第二圓柱段2、第三圓柱段3、第四圓柱段4和第五圓柱段5直徑大小分別為16mm, 17mm, 20mm, 30mm和42mm,所述第一圓柱段1、第二圓柱段2、第三圓柱段3、第四圓柱段4和第五圓柱段5的長度分別為:44mm, 10mm, 61mm, 35mm和26mm,各段圓柱體的直徑和大小不一主要是用于配合閥體設計的，同時直徑不同可以保證連接閥桿與閥體的連接更加緊密。所述第一圓柱段I開設有穿孔6，所述第四圓柱段4上設置有螺紋7，用于與閥體旋緊連接，所述第五圓柱段5上開設有第一凹槽8和第二凹槽9，所述第一凹槽8和第二凹槽9并排設置，所述第一凹槽8為圓弧形凹槽，所述第二凹槽9為拱形凹槽，所述第一凹槽8和第二凹槽9用于與閥體上對應的凸起配合連接。 以上所述者，僅為本技術的較佳實施例而已，當不能以此限定本技術實施的范圍，即大凡依本技術申請專利范圍及技術說明內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本技術專利涵蓋的范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
閥桿，包括閥桿本體，所述閥桿本體采用不銹鋼材質制成，其特征在于，所述閥桿本體由前端到后端直徑依次增大并分為第一圓柱段、第二圓柱段、第三圓柱段、第四圓柱段和第五圓柱段，且第一圓柱段、第二圓柱段、第三圓柱段、第四圓柱段和第五圓柱段直徑大小分別為16mm,17mm,20mm,30mm和42mm,所述第一圓柱段開設有穿孔，所述第四圓柱段上設置有螺紋，所述第五圓柱段上開設有第一凹槽和第二凹槽。

【技術特征摘要】
1.閥桿，包括閥桿本體，所述閥桿本體采用不銹鋼材質制成，其特征在于，所述閥桿本體由前端到后端直徑依次增大并分為第一圓柱段、第二圓柱段、第三圓柱段、第四圓柱段和第五圓柱段，且第一圓柱段、第二圓柱段、第三圓柱段、第四圓柱段和第五圓柱段直徑大小分別為16mm, 17mm, 20mm, 30mm和42mm,所述第一圓柱段開設有穿孔,所述第四圓柱段上設...

【專利技術屬性】
技術研發人員：羅桂華，
申請(專利權)人：重慶市江津區歐德機械有限責任公司，
類型：新型
國別省市：重慶;85