本發明專利技術涉及木材加工領域，具體木材烘干裝置，包括罐體，罐體內底面設置有一平臺，所述平臺上設置有用于木材車導向的軌道，平臺兩側設置有分割墻，所述分割墻朝向平臺一側和平臺上表面設置有串聯的電加熱裝置，分割墻與罐體側壁形成凝結水通道，罐體的內壁上方設置有吸水帶，所述吸水帶通過傳動輪轉動，吸水帶上部穿過設置在罐體頂部的換熱管中，所述轉動輪下方設置有壓輪，罐體的外壁上方設置有減速電機，減速電機為轉動輪提供動力，減速電機與罐體密封連接；所述罐體上方設置有真空泵；本發明專利技術的有益效果在于：利用抽真空的手段降低水的沸點，通過吸水冷凝來減少烘干木材的能耗。
【技術實現步驟摘要】
木材烘干裝置
本專利技術屬于木材加工領域，特別涉及木材烘干裝置。
技術介紹
目前，為了實現快速達到烘干濕木的目的而采用了多種方式，其中一種方式是通過真空的方式對濕木進行烘干，主要的手段是將烘干時候的沸點降低烘干，這種方式是通過高頻真空烘干。但是現有高頻設備成本居高不下，烘干產能低；在高頻電磁波的環境中，需要準確檢測真空罐中的溫度和濕度值，因而需要完善的自動控制系統，使得成本較高。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供利用抽真空的手段降低水的沸點，在減少耗能基礎上達到木材烘干后的質量要求。 為了實現上述目的，本專利技術提供的木材烘干裝置，包括罐體，罐體內底面設置有一平臺，所述平臺上設置有用于木材車導向的軌道，平臺兩側設置有分割墻，所述分割墻朝向平臺一側和平臺上表面設置有串聯的電加熱裝置，分割墻與罐體側壁形成凝結水通道，罐體的內壁上方設置有吸水帶，所述吸水帶通過傳動輪轉動，吸水帶上部穿過設置在罐體頂部的換熱管中，所述轉動輪下方設置有壓輪，罐體的外壁上方設置有減速電機，減速電機為轉動輪提供動力，減速電機與罐體密封連接；所述罐體上方設置有真空泵。 本方案的木材烘干裝置采用的罐體是抗壓級能夠達到lOMPa的鋼罐體，當對濕木進行烘干的過程，將已經裝載好木頭的濕木架放入罐體內并對罐體進行密封，通過真空泵將罐體體內的空氣進行抽離，使得罐體內的壓強下降到三分之一大氣壓強后，啟動電加熱裝置給密封罐內進行加熱，使得濕木中的水分逐漸蒸發成水蒸汽，水蒸汽代替了原來空氣的位置，使得罐體的壓強有回升，但是通過吸水帶將水蒸汽凝結和吸收，使得罐體維持一個相對大氣壓強較小的空間；減速電機帶動吸水帶轉動，吸水帶在密封罐上方進行熱交換，使得吸水帶處于溫度較低的區域，吸水帶上凝結出的水通過壓輪壓出，使得吸水帶始終處于不飽和狀態，吸出來的水會流入到凝結水通道中，最終流出罐體外；到木材烘干完成后，通過手動壓力平衡閥，將罐體的壓力與大氣壓力平衡，取出木材即可。 本專利技術的優點在于:通過在罐體的內壁上部設置吸水帶，使得水蒸氣能夠快速凝結并被轉移，從而真空泵只需要對罐體進行一次真空，針對于原來進行持續抽水蒸汽的方式，能夠大大減小能量的消耗。 作為優選的方案，所述分割墻上端設置有導流板，導流板的較低一端朝向凝結水通道；導流板將壓輪擠出來的液態水，直接導入到凝結水通道，有效防止自由水回流到木材上。 作為優選的方案，所述罐體內設置有凝結水池，凝結水通道與凝結水池相通。在罐體內設置凝結水池，將自有水存積下來統一排放，防止頻繁的開泵，造成密封不嚴，減小烘干效率。 作為優選的方案，所述密封罐體的內側壁上設置有冷凝管；首先分隔墻能夠起到熱量分離的作用，配合冷凝管將進入凝結通道的水蒸汽，能夠通過冷凝管進行凝結，提高了水蒸汽的冷凝效率；減緩te體壓強的升聞，最終提聞供干的效率。 【附圖說明】 圖1為木材烘干裝置結構示意圖；圖2為木材烘干裝置左視結構示意圖。 附圖標記列舉:罐體1、換熱管2、吸水帶3、減速電機4、轉動輪5、壓輪6、平臺7、軌道8、凝結水通道9、分割墻10、電加熱裝置11、導流板12、真空泵13、密封門14、凝結水池15。 【具體實施方式】 下面通過【具體實施方式】結合附圖對本專利技術作進一步詳細的說明:如圖1和圖2所示，木材烘干裝置，包括罐體1，罐體1內底面設置有一平臺7，平臺7上設置有用于木材車導向的軌道8，平臺7兩側設置有分割墻10，分割墻10朝向平臺7 —側和平臺上表面設置有串聯的電加熱裝置11，電加熱裝置選擇電加熱棒或是電加熱盤；分割墻10與罐體1側壁形成凝結水通道9，罐體1的內壁上方設置有吸水帶3，吸水帶3通過傳動輪5轉動，吸水帶3上部穿過設置在罐體1頂部的換熱管2中，轉動輪5下方設置有壓輪6，罐體1的外壁上方設置有減速電機4，減速電機4為轉動輪提供動力，減速電機4與罐體1密封連接；罐體1上方設置有真空泵13。 分割墻10上端通過螺栓固定導流板12，導流板12傾斜且較低一端朝向凝結水通道9 ;罐體1的下方通過管路連接一凝結水池15，密封罐體1的內側壁上嵌入成Z形盤繞的冷凝管，冷凝管內通入冷空氣或者通入2?15°的冷卻水。 本方案的木材烘干裝置采用的罐體1是抗壓級能夠達到lOMPa的鋼罐體，當對濕木進行烘干的過程，將已經裝載好木頭的濕木架2放入罐體1內。濕木架2分為多層將木材從上下兩個面進行夾緊。關閉罐體1的密封門14，密封門14和罐體1之間通過充氣密封圈進行密封。通過真空泵13將罐體1內的空氣進行抽離，使得罐體1內的壓強下降到三分之一大氣壓強后，啟動電加熱裝置11給密封罐內進行加熱，使得濕木中的水分逐漸蒸發成水蒸汽，水蒸汽代替了原來空氣的位置，使得罐體1的壓強有回升，但是通過吸水帶3將水蒸汽凝結和吸收，使得罐體1維持一個相對大氣壓強較小的空間；減速電機4帶動吸水帶轉動，吸水帶在密封罐上方進行熱交換，使得吸水帶3處于溫度較低的區域，吸水帶3上凝結出的水通過壓輪6壓出，使得吸水帶3始終處于不飽和狀態，吸出來的水會流入到凝結水通道9中，最終流出罐體1外；到木材烘干完成后，通過手動壓力平衡閥，將罐體的壓力與大氣壓力平衡，取出木材即可。 通過在罐體的內壁上部設置吸水帶，使得水蒸氣能夠快速凝結并被轉移，從而真空泵只需要對罐體進行一次真空，針對于原來進行持續抽水蒸汽的方式，能夠大大減小能量的消耗。 分割墻上端設置有導流板，導流板的較低一端朝向凝結水通道；導流板將壓輪擠出來的液態水，直接導入到凝結水通道，有效防止自由水回流到木材上。罐體內設置有凝結水池，凝結水通道與凝結水池相通。在罐體內設置凝結水池，將自有水存積下來統一排放，防止頻繁的開泵，造成密封不嚴，減小烘干效率。密封罐體的內側壁上設置有冷凝管；首先分隔墻能夠起到熱量分離的作用，配合冷凝管將進入凝結通道的水蒸汽，能夠通過冷凝管進行凝結，提聞了水蒸汽的冷凝效率；減緩te體壓強的升聞，最終提聞供干的效率。 以上所述的僅是本專利技術的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本專利技術結構的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些也應該視為本專利技術的保護范圍，這些都不會影響本專利技術實施的效果和專利的實用性。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
木材烘干裝置，包括罐體，罐體內底面設置有一平臺，所述平臺上設置有用于木材車導向的軌道，其特征在于，平臺兩側設置有分割墻，所述分割墻朝向平臺一側和平臺上表面設置有串聯的電加熱裝置，分割墻與罐體側壁形成凝結水通道，罐體的內壁上方設置有吸水帶，所述吸水帶通過傳動輪轉動，吸水帶上部穿過設置在罐體頂部的換熱管中，所述轉動輪下方設置有壓輪，罐體的外壁上方設置有減速電機，減速電機為轉動輪提供動力，減速電機與罐體密封連接；所述罐體上方設置有真空泵。
【技術特征摘要】
1.木材烘干裝置，包括罐體，罐體內底面設置有一平臺，所述平臺上設置有用于木材車導向的軌道，其特征在于，平臺兩側設置有分割墻，所述分割墻朝向平臺一側和平臺上表面設置有串聯的電加熱裝置，分割墻與罐體側壁形成凝結水通道，罐體的內壁上方設置有吸水帶，所述吸水帶通過傳動輪轉動，吸水帶上部穿過設置在罐體頂部的換熱管中，所述轉動輪下方設置有壓輪，罐體的外壁上方設置有減...
【專利技術屬性】
技術研發人員：薛桂康，
申請(專利權)人：重慶義三木業有限公司，
類型：發明
國別省市：重慶;85
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