一種托盤自動分盤疊盤裝置及其托盤制造方法及圖紙

一種托盤自動分盤疊盤裝置及其托盤，其包括：一第一支撐組件；一與所述第一支撐組件結構相同的第二支撐組件，所述的第二支撐組件包括：一頂升座板，一第一驅動組件，所述的第一驅動組件連接于所述頂升座板的一側，一第二驅動組件，所述的第二驅動組件連接于所述頂升座板的另外一側，兩第一支撐臂，第一支撐臂受控于第一驅動組件沿豎直方向往復移動，兩第二支撐臂，第二支撐臂受控于第二驅動組件沿豎直方向往復移動，一控制第二支撐臂水平方向往復移動的第三驅動組件，其中所述的第二支撐臂上端橫向延伸出一托板；一用于移送托盤的傳送帶組件。該托盤自動分盤疊盤裝置，提高了生產效率，節省了勞動力。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種托盤自動分盤疊盤裝置及其托盤
本技術涉及面板加工裝置領域，尤其涉及一種可實現自動疊盤分盤的裝置。
技術介紹
絲網印刷的過程中的被印刷物一般都是通過托盤進行盛放，托盤是一種工裝，承載被印刷物在生產線上運轉，還可以叫做料盤。在實際生產過程中，通常都是采用多個托盤疊放在一起，然后運送至加工工位，但是多個托盤的疊放以及分離是一項較重的體力勞動，目前這類托盤的疊放與分離都是人工完成的，一方面，浪費了大量的時間，同時人力成本較高,增加了生產成本。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題在于克服上述現有技術存在的不足，而提出一種托盤自動收放裝置，該托盤收放裝置可快速高效準確的進行托盤疊放，從提高生產率，將人工從繁重的體力勞動中解放出來。 為解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案: 一種托盤自動分盤疊盤裝置，其包括: 一第一支撐組件；一與所述第一支撐組件結構相同的第二支撐組件，所述的第二支撐組件包括:一頂升座板，一第一驅動組件，所述的第一驅動組件連接于所述頂升座板的一側，一第二驅動組件，所述的第二驅動組件連接于所述頂升座板的另外一側，兩第一支撐臂，所述的第一支撐臂受控于所述的第一驅動組件沿豎直方向往復移動，兩第二支撐臂，所述的第二支撐臂受控于所述的第二驅動組件沿豎直方向往復移動，一控制所述的第二支撐臂水平方向往復移動的第三驅動組件，其中所述的第二支撐臂上端橫向延伸出一托板； 一用于移送托盤的傳送帶組件，所述的傳送帶組件位于所述的第一支撐組件和第二支撐組件之間。 其中，所述的兩第一支撐臂下端部共同連接于一下端板，所述第一驅動組件的移動端固定于所述的下端板。 其中，所述第三驅動組件為一氣缸。 其中，所述的兩第二支撐臂和第三驅動組件共同連接于一連接板。 其中，還包括一限位板，所述的限位板連接于所述的頂升座板的上端部。 優選的，所述的第一驅動組件和第二驅動組件均為氣缸。 一種托盤，其包括:一托盤本體，所述的托盤本體的正面被分隔成10個載物臺，其背面被分隔成4個載物臺，其中所述托盤本體正面沿托盤邊框設有內外兩層的內邊框和外邊框，所述托盤本體背面沿邊框處設有一凸起配裝部，其中沿所述托盤本體的一相對邊水平延伸出一托起部。 其中，所述的托托盤本體上的托起部從托盤邊框中部延伸而出。 其中，所述的托盤本體正面和背面的載物臺是由連接于托盤邊框上的支撐部分隔--? 。 其中，所述的內邊框和外邊框之間形成一凹槽，并且所述的凸起配裝部位于所述凹槽的正背面。 與現有技術相比，本技術一種托盤自動分盤疊盤裝置，其通過第一支撐組件、第二支撐組件共同實現托盤的自動疊放和分盤操作，提高了生產效率，節省了勞動力。 本技術的托盤針對托盤自動分盤疊盤裝置開發，托盤的邊框強度得到提高，可以將托盤的翹曲都集中于托盤中間的載物臺，而托起部則便于自動分盤疊盤裝置在側邊頂起托盤，避免中間載物臺位置的翹曲影響頂起托盤的效果，因而提高了自動分盤疊盤過程的可靠性。 【附圖說明】 圖1為本技術托盤自動分盤疊盤裝置的整體結構示意圖； 圖2為本技術托盤自動分盤疊盤裝置的支撐組件部分結構示意圖； 圖3為本技術托盤自動分盤疊盤裝置的第二支撐組件結構示意圖； 圖4為本技術托盤自動分盤疊盤裝置的第二支撐組件的分解示意圖； 圖5為本技術托盤的立體結構示意圖； 圖6為本技術托盤的局部放大示意圖。 【具體實施方式】 體現本技術特征與優點的典型實施方式將在以下的說明中詳細敘述。應理解的是本技術能夠在不同的實施方式上具有各種的變化，其皆不脫離本技術的范圍，且其中的說明及圖示在本質上是當作說明之用，而非用以限制本技術。 參閱附圖1至附圖4，在本實施例中，該托盤自動分盤疊盤裝置用于疊放托盤1，該托盤自動分盤疊盤裝置包括: —第一支撐組件2 與所述第一支撐組件2結構相同的第二支撐組件3，所述的第二支撐組件3包括:一頂升座板31，一第一驅動組件32，所述的第一驅動組件32連接于所述頂升座板31的一側，一第二驅動組件33，所述的第二驅動組件33連接于所述頂升座板31的另外一側，兩第一支撐臂35，所述的第一支撐臂35受控于所述的第一驅動組件32沿豎直方向往復移動，兩第二支撐臂36，所述的第二支撐臂36受控于所述的第二驅動組件33沿豎直方向往復移動，一控制所述的第二支撐臂36水平方向往復移動的第三驅動組件39，其中所述的第二支撐臂36上端橫向延伸出一托板361。 參閱附圖1，附圖1為該托盤自動分盤疊盤裝置以及托盤的整體結構示意圖，該托盤自動分盤疊盤裝置還包括一用于移送托盤的傳送帶組件4，所述的傳送帶組件4位于所述的第一支撐組件2和第二支撐組件3之間。即所述的第一支撐組件2和第二支撐組件3位于傳送帶的相對的兩側，托盤從分盤疊盤裝置上分盤之后移送至傳送帶，然后由傳送帶運走。 更具體的，所述的兩第一支撐臂35下端部共同連接于一下端板34，所述第一驅動組件32的移動端固定于所述的下端板34。進一步的，所述下端板34與第一驅動組件32之間的連接可是相抵接，也可以是固定連接。 其中，所述第三驅動組件39為一氣缸，也可以是一馬達。 參閱附圖3和附圖4，所述的兩第二支撐臂36和第三驅動組件39共同連接于一連接板37。更具體的，兩第三支撐臂36分別固定于連接板37的兩端部，第三驅動組件39抵頂連接板的中部，也可以是驅動組件的移動端固定連接于連接板37。 參閱附圖3和附圖4，該第一支撐組件2或第二支撐組件3還包括一限位板38，所述的限位板38連接于所述的頂升座板31的上端部。 優選的，所述的第一驅動組件32和第二驅動組件33均為氣缸，或者是馬達。 參閱附圖5和附圖6，與該托盤自動分盤疊盤裝置配合使用的還有一種托盤，這種托盤包括:一托盤本體11，所述的托盤本體11的正面被分隔成10個載物臺，其背面被分隔成4個載物臺12，其中所述托盤本體11正面沿托盤邊框設有內外兩層的內邊框112和外邊框111，所述托盤本體11背面沿邊框處設有一凸起配裝部1120，其中沿所述托盤本體11的一相對邊水平延伸出一托起部13，該托起部13用于在分盤或疊盤時，與第二支撐臂36上的托板361向配合，方便將托盤托起或放下。其中，所述的外邊框111和內邊框112之間形成一凹槽1110。 優選的，所述的托托盤本體11上的托起部13從托盤邊框中部延伸而出。 其中，所述的托盤本體11正面和背面的載物臺12是由連接于托盤邊框上的支撐部分隔而成。 更具體的，所述的內邊框112和外邊框111之間形成一凹槽1110，并且所述的凸起配裝部1120位于所述凹槽1110的正背面。在多個托盤疊放過程中，一托盤的凸起配裝部1120與另外一相鄰疊裝的托盤凹槽1110相匹配，從而實現多個托盤的疊裝。 參閱附圖1至附圖4，該托盤自動分盤疊盤裝置的工作過程是這樣的: 分盤過程:首先兩第二支撐臂36在第二驅動組件33的作用下，將放置在第二支撐臂36的托板361上的多個疊裝托盤向下收縮，移動一定的高度后停止；然后所述的第一支撐組件2和第二支撐組件3上的四個第一支撐臂35在第一驅動組件32的作用下向上推動，此時第一支撐臂3本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種托盤自動分盤疊盤裝置，其特征在于，包括：?一第一支撐組件；一與所述第一支撐組件結構相同的第二支撐組件，所述的第二支撐組件包括：一頂升座板，一第一驅動組件，所述的第一驅動組件連接于所述頂升座板的一側，一第二驅動組件，所述的第二驅動組件連接于所述頂升座板的另外一側，兩第一支撐臂，所述的第一支撐臂受控于所述的第一驅動組件沿豎直方向往復移動，兩第二支撐臂，所述的第二支撐臂受控于所述的第二驅動組件沿豎直方向往復移動，一控制所述的第二支撐臂水平方向往復移動的第三驅動組件，其中所述的第二支撐臂上端橫向延伸出一托板；?一用于移送托盤的傳送帶組件，所述的傳送帶組件位于所述的第一支撐組件和第二支撐組件之間。

【技術特征摘要】
1.一種托盤自動分盤疊盤裝置，其特征在于，包括: 一第一支撐組件；一與所述第一支撐組件結構相同的第二支撐組件，所述的第二支撐組件包括:一頂升座板，一第一驅動組件，所述的第一驅動組件連接于所述頂升座板的一偵牝一第二驅動組件，所述的第二驅動組件連接于所述頂升座板的另外一側，兩第一支撐臂，所述的第一支撐臂受控于所述的第一驅動組件沿豎直方向往復移動，兩第二支撐臂，所述的第二支撐臂受控于所述的第二驅動組件沿豎直方向往復移動，一控制所述的第二支撐臂水平方向往復移動的第三驅動組件，其中所述的第二支撐臂上端橫向延伸出一托板； 一用于移送托盤的傳送帶組件，所述的傳送帶組件位于所述的第一支撐組件和第二支撐組件之間。2.如權利要求1所述的托盤自動分盤疊盤裝置，其特征在于，所述的兩第一支撐臂下端部共同連接于一下端板，所述第一驅動組件的移動端固定于所述的下端板。3.如權利要求1所述的托盤自動分盤疊盤裝置，其特征在于，所述第三驅動組件為一氣缸。4.如權利要求3所述的托盤自動分盤疊盤裝置，其特征在于，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭富國，
申請(專利權)人：彭富國，
類型：新型
國別省市：廣東;44