一種常溫合成聚羧酸減水劑粉體的裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種常溫合成聚羧酸減水劑粉體的裝置。該裝置包括：第一滴加罐、第一蠕動泵、第二滴加罐、第二蠕動泵、第三滴加罐、第三蠕動泵、反應釜、離心式噴霧器、熱風器、干燥箱、收集器；其中，第一滴加罐與反應釜連接，二者的連接管道上設有第一蠕動泵；第二滴加罐與反應釜連接，二者的連接管道上設有第二蠕動泵；第三滴加罐與反應釜連接，二者的連接管道上設有第三蠕動泵；反應釜與離心式噴霧器連接，二者的連接管道上設有排空管道；離心式噴霧器與干燥箱連接；熱風器與干燥箱連接；干燥器的底部與收集器連接。采用該裝置無需加熱，生產操作簡單，反應時間短，產品性能穩定，保證每釜都為合格產品。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種常溫合成聚羧酸減水劑粉體的裝置
本技術有關于一種常溫合成聚羧酸減水劑粉體的裝置，屬于化工產品合成
。
技術介紹
隨著國內建筑行業的蓬勃發展，對混凝土高性能聚羧酸減水劑的需求量增長迅速，對聚羧酸減水劑產業來說也是一個重要的發展機遇。但目前聚羧酸減水劑的合成均采用加溫工藝，操作工藝復雜，工人掌握比較困難，產品性能受生產操作影響較大，產品報廢率較高，并且多為固含量40%的液體。 因此，對于在常溫下合成出高性能的粉體聚羧酸減水劑產品的研究十分必要，目前還沒有相關的裝置出現。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本技術的目的在于提供一種常溫合成聚羧酸減水劑粉體的裝置，采用該裝置可以在常溫下合成得到聚羧酸減水劑粉體，具有操作簡單、反應時間短、安全環保等優點。 為達到上述目的，本技術提供了一種常溫合成聚羧酸減水劑粉體的裝置，其特征在于，該常溫合成聚羧酸減水劑粉體的裝置包括:第一滴加罐、第一蠕動泵、第二滴加罐、第二蠕動泵、第三滴加罐、第三蠕動泵、反應釜、離心式噴霧器、熱風器、干燥箱、收集器； 其中，所述第一滴加罐與所述反應釜連接，二者的連接管道上設有第一蠕動泵； 所述第二滴加罐與所述反應釜連接，二者的連接管道上設有第二蠕動泵； 所述第三滴加罐與所述反應釜連接，二者的連接管道上設有第三蠕動泵； 所述反應釜與所述離心式噴霧器連接，二者的連接管道上設有排空管道； 所述離心式噴霧器與所述干燥箱連接； [0011 ] 所述熱風器與所述干燥箱連接； 所述干燥器的底部與所述收集器連接。 在上述常溫合成聚羧酸減水劑粉體的裝置中，優選地，所述收集器位于所述干燥器的底部的下方。 在上述常溫合成聚羧酸減水劑粉體的裝置中，優選地，所述反應釜的容積為5000L。 在上述常溫合成聚羧酸減水劑粉體的裝置中，優選地，所述離心式噴霧器為高速離心式噴霧器。 在上述常溫合成聚羧酸減水劑粉體的裝置中，優選地，所述第一蠕動泵、第二蠕動泵、第三蠕動泵分別為流量型智能蠕動泵，例如雷弗牌BT600L流量型智能蠕動泵。 在上述常溫合成聚羧酸減水劑粉體的裝置中，優選地，所述第一蠕動泵與所述反應釜之間的管道上設有第一閥門，所述第二蠕動泵與所述反應釜之間的管道上設有第二閥門，所述第三蠕動泵與所述反應釜之間的管道上設有第三閥門。 在上述常溫合成聚羧酸減水劑粉體的裝置中，優選地，所述反應釜與所述離心式噴霧器之間的管道上設有第四閥門。 在上述常溫合成聚羧酸減水劑粉體的裝置中，優選地，所述排空管道上設有第五閥門。 在上述常溫合成聚羧酸減水劑粉體的裝置中，第一滴加罐、第二滴加罐、第三滴加罐分別用于滴加丙烯酸、雙氧水、過硫酸銨，第一蠕動泵、第二蠕動泵、第三蠕動泵分別用于控制丙烯酸、雙氧水、過硫酸銨的滴加過程(包括滴加速度、滴加時機等)，反應釜為制備母液的反應器，離心式噴霧器用于將母液以霧滴狀噴到干燥箱內，熱風器用于向干燥箱內送入熱風以使母液的霧滴被干燥成粉體，收集器用于收集粉體，閥門用于控制不同管路的開通與閉合。 采用上述常溫合成聚羧酸減水劑粉體的裝置制備粉體時可以按照以下步驟進行: 在反應釜中加入底水和甲基烯丙基聚醚單體，攪拌溶解，在第一滴加罐、第二滴加罐、第三滴加罐分別加入丙烯酸、雙氧水、過硫酸銨； 分別通過第一蠕動泵、第二蠕動泵、第三蠕動泵將三個滴加罐中的液體加入到反應釜中，時間為I小時左右； 滴加結束后，加堿調節pH值，得到聚羧酸減水劑母液； 將得到的聚羧酸減水劑母液通過離心式噴霧器在常溫下吹入干燥箱，同時通過熱風器吹入200°C熱空氣，霧滴依靠本身體積小、截面積大、蒸發快的特點迅速干燥成粉，依靠重力沉降進入收集器，得到聚羧酸減水劑粉體。 本技術提供的技術方案具有以下效果: 1、采用本技術提供的常溫合成聚羧酸減水劑粉體的裝置無需加熱(溫度越低反應越好)，生產操作簡單，反應時間短(I小時)，產品性能穩定，每釜都為合格產品； 2、采用上述常溫合成聚羧酸減水劑粉體的裝置對生產用水無要求(自來水、地下水均可)，產品質量與純水生產的無差別，不需要制純水設備； 3、上述常溫合成聚羧酸減水劑粉體的裝置的投資小，無需熱能，生產過程安全環保，兩個工人即可操作生產，因此母液生產成本低于加溫工藝。 4、采用上述常溫合成聚羧酸減水劑粉體的裝置生產出的液體產品直接進入離心噴霧機，能夠制備出高性能的聚羧酸減水劑粉體。 【附圖說明】 圖1為實施例1提供的常溫合成聚羧酸減水劑粉體的裝置的結構示意圖。 主要附圖標號說明: 第一滴加罐11第二滴加罐12第三滴加罐13第一蠕動泵21第二蠕動泵22第三蠕動泵23反應釜3離心式噴霧器4干燥箱5熱風器6收集器7第一閥門81第二閥門82第三閥門83第四閥門84第五閥門85 【具體實施方式】 為了對本技術的技術特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現結合附圖對本技術的技術方案進行以下詳細說明，但不能理解為對本技術的可實施范圍的限定。 實施例1 本實施例提供了一種常溫合成聚羧酸減水劑粉體的裝置，其結構如圖1所示。該常溫合成聚羧酸減水劑粉體的裝置包括:第一滴加罐11、第一蠕動泵21、第二滴加罐12、第二蠕動泵22、第三滴加罐13、第三蠕動泵23、反應釜3、離心式噴霧器4、干燥箱5、熱風器6、收集器7; 其中，第一滴加罐11與反應釜3連接，二者的連接管道上設有第一蠕動泵21 ； 第二滴加罐12與反應釜3連接，二者的連接管道上設有第二蠕動泵22 ； 第三滴加罐13與反應釜3連接，二者的連接管道上設有第三蠕動泵23 ； 第一蠕動泵21、第二蠕動泵22、第三蠕動泵23分別為雷弗牌BT600L流量型智能螺動栗； 反應釜3與離心式噴霧器4連接，二者的連接管道上設有排空管道，反應釜3的容積為5000L ； 離心式噴霧器4與干燥箱5連接，離心式噴霧器4為高速離心式噴霧器； 熱風器6與干燥箱5連接； 干燥器5的底部與收集器7連接，收集器7位于干燥器5的底部的下方； 第一蠕動泵21與反應釜3之間的管道上設有第一閥門81 ； 第二蠕動泵22與反應釜3之間的管道上設有第二閥門82 ； 第三蠕動泵23與反應釜3之間的管道上設有第三閥門83 ； 反應釜3與離心式噴霧器4之間的管道上設有第四閥門84 ； 排空管道上設有第五閥門85。 采用上述常溫合成聚羧酸減水劑粉體的裝置合成聚羧酸減水劑粉體可以按照以下的步驟進行: 1、將1750-1800kg的甲基烯丙基聚醚單體加入反應釜3中，加入1335kg的水進行攪拌溶解； 2、向第一滴加罐11、第二滴加罐12、第三滴加罐13中分別加入190_210kg丙烯酸、59kg雙氧水(濃度為35wt% )、25kg過硫酸銨，在第一蠕動泵21、第二蠕動泵22、第三蠕動泵23的控制下，分別滴入反應釜3中，滴加時間為I小時左右； 3、滴加結束后，在反應釜3中加入37.5kg的NaOH溶液(濃度為35wt % )，補水1300kg，得到聚羧酸減水劑母液； 4、將得到的聚羧酸減水劑母液在常溫下通過離心式噴霧器4以霧滴的形式吹入干燥箱5，同利用熱風器6向干燥箱5中吹入200°C的熱空氣，霧滴依靠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種常溫合成聚羧酸減水劑粉體的裝置，其特征在于，該常溫合成聚羧酸減水劑粉體的裝置包括：第一滴加罐、第一蠕動泵、第二滴加罐、第二蠕動泵、第三滴加罐、第三蠕動泵、反應釜、離心式噴霧器、熱風器、干燥箱、收集器；其中，所述第一滴加罐與所述反應釜連接，二者的連接管道上設有第一蠕動泵；所述第二滴加罐與所述反應釜連接，二者的連接管道上設有第二蠕動泵；所述第三滴加罐與所述反應釜連接，二者的連接管道上設有第三蠕動泵；所述反應釜與所述離心式噴霧器連接，二者的連接管道上設有排空管道；所述離心式噴霧器與所述干燥箱連接；所述熱風器與所述干燥箱連接；所述干燥器的底部與所述收集器連接。

【技術特征摘要】
1.一種常溫合成聚羧酸減水劑粉體的裝置，其特征在于，該常溫合成聚羧酸減水劑粉體的裝置包括:第一滴加罐、第一蠕動泵、第二滴加罐、第二蠕動泵、第三滴加罐、第三蠕動泵、反應釜、離心式噴霧器、熱風器、干燥箱、收集器； 其中，所述第一滴加罐與所述反應釜連接，二者的連接管道上設有第一蠕動泵； 所述第二滴加罐與所述反應釜連接，二者的連接管道上設有第二蠕動泵； 所述第三滴加罐與所述反應釜連接，二者的連接管道上設有第三蠕動泵； 所述反應釜與所述離心式噴霧器連接，二者的連接管道上設有排空管道； 所述離心式噴霧器與所述干燥箱連接； 所述熱風器與所述干燥箱連接； 所述干燥器的底部與所述收集器連接。2.根據權利要求1所述的常溫合成聚羧酸減水劑粉體的裝置，其特征在于，所述收集器位于所述干燥器的底部的下方。3.根據權利要求1所述的常溫合成聚羧...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王剛，梁凌熏，
申請(專利權)人：沈陽華盈環保材料有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧;21