液冷散熱器制造技術

本實用新型專利技術提供了一種液冷散熱器，涉及散熱器領域。該液冷散熱器包括吸熱盒、循環液、散熱裝置以及冷凝液回流裝置，循環液置于吸熱盒內部設置的空腔，吸熱盒的上方連接有冷凝液回流裝置，冷凝液回流裝置包括至少一個冷凝液回流單元，冷凝液回流單元包括蒸發管和回流管，蒸發管與空腔和回流管連通，回流管與空腔連通，回流管與空腔的連通處設置有蒸汽止回閥，散熱裝置與冷凝液回流裝置的外表面接觸。本實用新型專利技術與現有技術相比，循環液吸熱后，從液態轉化為氣態，進入蒸發管，將熱量傳遞給散熱裝置后，循環液由氣態轉化液態，再通過回流管進入空腔。循環上述過程可以實現散熱，并且，該液冷散熱器不需要設置泵，簡化了結構，并節省了電能。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
液冷散熱器
本技術涉及散熱器領域，具體而言，涉及液冷散熱器。
技術介紹
目前市面上常見的散熱器分風冷和液冷兩種類型，在液冷散熱器中，如果循環液采用水，則是水冷系統。一般，水冷系統包括水冷塊、循環液、水泵、管道、水箱和換熱器，循環液由泵的作用在循環的管路中流動。這種液冷散熱器，不僅內部設置有泵，還需要專門為泵提供電能，構造較為復雜，不便于安裝在體積較小的設備中。
技術實現思路
本技術提供一種液冷散熱器，目的在于簡化傳統液冷散熱器的結構，達到縮小散熱器體積和節能的效果。 本技術是這樣實現的，一種液冷散熱器，包括吸熱盒、循環液、散熱裝置以及冷凝液回流裝置， 所述吸熱盒內部設置有空腔，所述循環液置于所述空腔，所述吸熱盒的上方連接有冷凝液回流裝置， 所述冷凝液回流裝置包括至少一個冷凝液回流單元，所述冷凝液回流單元包括蒸發管和回流管，所述蒸發管與所述空腔連通，所述蒸發管還與所述回流管連通，所述回流管與所述空腔連通， 所述冷凝液回流裝置還設置有防止所述循環液蒸發形成的蒸汽通過所述回流管進入所述空腔的蒸汽止回閥，所述蒸汽止回閥設置于所述回流管與所述空腔的連通處， 所述散熱裝置與所述冷凝液回流裝置的外表面接觸。 進一步地，所述液冷散熱器還包括抽壓裝置和導管，所述吸熱盒的外壁在高于所述循環液的液面的位置開有孔，所述導管通過所述孔與所述空腔連通，所述抽壓裝置通過所述導管與所述空腔連通。抽壓裝置通過導管可以對空腔進行抽壓，使得所述空腔的壓強降低，小于一個大氣壓強，空腔的壓強減小后，循環液的沸點降低，循環液更容易沸騰，液冷散熱器的吸熱效果更好。 進一步地，所述蒸發管為I型結構，所述回流管連通于所述蒸發管的中部。循環液的蒸汽在蒸發管的中部凝結量最大，回流管連通于蒸發管中循環液的蒸汽凝結量最大的位置，使得循環液的冷凝液能夠迅速的回流到空腔中。 進一步地，所述冷凝液回流單元設置有收集所述循環液的冷凝液的收集槽，所述收集槽設置于所述蒸發管與所述回流管的連通處。循環液從氣態凝結為液態后，通過收集槽更容易進入回流管，使得循環液在液冷散熱器的內部的循環過程更順利。 進一步地，所述收集槽的剖面為方形。 進一步地，所述收集槽為剖面漏斗形。這種結構收集的范圍更大，更有利于對循環液的冷凝液的收集。 進一步地，所述散熱裝置包括至少一個散熱片，散熱片有較大的表面積，便于將熱量散發到空氣中，提高了液冷散熱器的散熱效率。 進一步地，所述散熱裝置與所述蒸發管的外表面接觸，使得蒸發管內的氣體的熱量能迅速的傳導到散熱裝置上，液冷散熱器的散熱效率更高。 本技術與現有技術相比，液冷散熱器的吸熱盒吸收從待散熱的裝置傳遞來的熱量，吸熱盒的空腔中的循環液從液態轉化為氣態，進入蒸發管，將熱量傳遞給散熱裝置后，循環液由氣態轉化液態，再通過回流管進入空腔。這樣，循環上述過程，從而可以實現散熱。并且，該液冷散熱器不需要設置泵，簡化了結構，并節省了電能。 【附圖說明】 圖1是本技術第一實施例提供的液冷散熱器的結構圖； 圖2是本技術第一實施例提供的冷凝液回流裝置與吸熱盒連接示意圖； 圖3是本技術第一實施例提供的液冷散熱器的剖視圖； 圖4是本技術第二實施例提供的液冷散熱器的剖視圖； 圖5是本技術第三實施例提供的液冷散熱器的結構圖； 圖6是本技術第三實施例提供的冷凝液回流裝置與吸熱盒連接示意圖； 圖7是本技術第三實施例提供的液冷散熱器的側視圖 圖8是本技術第四實施例提供的液冷散熱器的結構圖； 圖9是本技術第四實施例提供的液冷散熱器各組成部分的連接示意圖； 圖10是本技術第四實施例提供的液冷散熱器的剖視圖。 【具體實施方式】 下面通過具體的實施例子并結合附圖對本技術做進一步的詳細描述。 本技術第一實施例請參閱圖1-3，該液冷散熱器包括吸熱盒101、循環液102、散熱裝置以及冷凝液回流裝置。吸熱盒101的內部設置有空腔103，循環液102置于空腔103，吸熱盒101的上方連接有冷凝液回流裝置。冷凝液回流裝置包括多個冷凝液回流單元104，冷凝液回流單元104包括蒸發管105和回流管106，蒸發管105與空腔103連通，蒸發管105還與回流管106連通，回流管106與空腔103連通。回流管106與空腔103的連通處設置有蒸汽止回閥107，蒸汽止回閥107防止循環液102蒸發后形成的蒸汽通過回流管106進入空腔103。 液冷散熱器的吸熱盒101吸收從待散熱的裝置傳遞來的熱量，吸熱盒101的空腔103中的循環液102開始蒸發，從液態轉化為氣態，循環液102蒸發形成的蒸汽進入蒸發管105，將熱量傳遞給散熱裝置后，循環液102由氣態轉化液態，再通過回流管106進入空腔103。這樣，循環上述過程，從而可以實現散熱。并且，該液冷散熱器不需要設置泵，簡化了結構，并節省了電能。 實施時，吸熱盒101與需要散熱的裝置接觸，空腔103中的循環液102吸收熱量，溫度升高，開始沸騰，進而大量蒸發轉化為氣態，循環液102蒸發形成的蒸汽上升進入蒸發管105。由于蒸發管105與散熱片109接觸，循環液102的熱量通過蒸發管105傳遞給散熱裝置。循環液102的熱量傳遞給散熱裝置后，循環液102的溫度降低，循環液102蒸發形成的蒸汽在蒸發管105的內壁上凝結，轉化為循環液102的冷凝液。蒸發管105的內壁上凝結的循環液102，循環液102通過回流管106流入空腔103中，或者直接從蒸發管105流入空腔103中。隨著空腔103內轉化成氣態的循環液102逐漸增加，空腔103內部的壓強增大，設置在回流管106與空腔103的連通處的蒸汽止回閥107，在壓力的作用下關閉，防止循環液102蒸發形成的蒸汽通過回流管106進入空腔103。 本實施例中，蒸發管105為I型結構，循環液102的冷凝液在蒸發管105的中部凝結量最大，為了使循環液102的冷凝液能夠迅速的回流到空腔中，回流管連通于蒸發管105中循環液102的冷凝液凝結量最大的位置，循環液102的冷凝液在蒸發管105的中部凝結量最大，回流管106連通于蒸發管105的中部。 為了使循環液102蒸發形成的蒸汽從氣態凝結為液態后，循環液102的冷凝液更容易進入回流管106，循環液102在液冷散熱器的內部的循環過程更順利，冷凝液回流單元104設置有收集循環液102的冷凝液的收集槽108，收集槽108設置于蒸發管105與回流管106的連通處，在本實施例中，該收集槽108的剖面為方形。 在本實施例中，散熱裝置為多個散熱片109，散熱片109有較大的表面積，便于將熱量散發到空氣中，提高了液冷散熱器的散熱效率。散熱片109水平放置，分別與蒸發管105和回流管106的外表面接觸，使得氣體狀態循環液102的熱量能迅速的傳導到散熱片109上，液冷散熱器的散熱效率更高。 為了使空腔103內的循環液102更容易沸騰，液冷散熱器在成型時，空腔103內部壓強小于一個大氣壓強。壓強的具體數值可以通過循環液102的性質和需要散熱的裝置可能達到的溫度計算得到，當壓強降低為計算出的值時，循環液102的沸點也會對應降低到相應的值。吸熱盒101與需要散熱的裝本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種液冷散熱器，其特征在于，包括吸熱盒、循環液、散熱裝置以及冷凝液回流裝置，所述吸熱盒內部設置有空腔，所述循環液置于所述空腔，所述吸熱盒的上方連接有冷凝液回流裝置，所述冷凝液回流裝置包括至少一個冷凝液回流單元，所述冷凝液回流單元包括蒸發管和回流管，所述蒸發管與所述空腔連通，所述蒸發管還與所述回流管連通，所述回流管與所述空腔連通，所述冷凝液回流裝置還設置有防止所述循環液蒸發形成的蒸汽通過所述回流管進入所述空腔的蒸汽止回閥，所述蒸汽止回閥設置于所述回流管與所述空腔的連通處，所述散熱裝置與所述冷凝液回流裝置的外表面接觸。

【技術特征摘要】
1.一種液冷散熱器，其特征在于，包括吸熱盒、循環液、散熱裝置以及冷凝液回流裝置， 所述吸熱盒內部設置有空腔，所述循環液置于所述空腔，所述吸熱盒的上方連接有冷凝液回流裝置， 所述冷凝液回流裝置包括至少一個冷凝液回流單元,所述冷凝液回流單元包括蒸發管和回流管，所述蒸發管與所述空腔連通，所述蒸發管還與所述回流管連通，所述回流管與所述空腔連通， 所述冷凝液回流裝置還設置有防止所述循環液蒸發形成的蒸汽通過所述回流管進入所述空腔的蒸汽止回閥，所述蒸汽止回閥設置于所述回流管與所述空腔的連通處， 所述散熱裝置與所述冷凝液回流裝置的外表面接觸。2.根據權利要求1所述的液冷散熱器，其特征在于，所述液冷散熱器還包括抽壓裝置和導管，所述吸熱盒的外壁在高于所述循環液的液面...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫立祥，
申請(專利權)人：孫立祥，
類型：新型
國別省市：安徽;34