一種防爆型集中潤滑裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種防爆型集中潤滑裝置，由防爆箱、設置于防爆箱外的次出油分配器以及安裝在防爆箱內的潤滑泵、潤滑泵油罐、電機、主出油分配器及程控器組成，通過隔爆箱將潤滑泵、潤滑泵油罐、主出油分配器及電機進行隔絕，并通過安全閥、油位開關、浮子開關、單向閥及程控器的調節和監控，提前設定好的潤滑需求將潤滑脂均勻的分配到受潤的設備上；本實用新型專利技術結構簡單，操作方便，能自動集中的對機械設備進行定時定點定量的潤滑，勞動量降低，且具有很好的防爆性及觀察性，提高了操作人員的安全，很好的保持了受潤機械設備穩定、持續的工作，減少因維修導致的非正常停機還能根據客戶要求設計防爆等級，并可實現遠程的潤滑系統的監控。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種防爆型集中潤滑裝置
本技術涉及一種潤滑裝置，具體的涉及一種能自動集中潤滑的且具有很好防爆性能的防爆型集中潤滑裝置。
技術介紹
在許多機床、公交客車、農用機械或者工程機械在使用過程中隔斷時間就需要進行潤滑使其更好的工作，尤其是對于一些主軸等旋轉件，不可避免地具有與固定件接觸的部位，這些部位在旋轉中相互摩擦，如果不填加潤滑物質，這種摩擦會降低機械的使用壽命，且存在安全隱患，目前對機床或是工程機械等機械設備的潤滑一般采用人工加脂潤滑，但是人工加脂維修保養時間長，潤滑狀況不易檢查，加脂量難以準確掌握，常造成加脂過多浪費油脂或過少順壞零件，甚至出現潤滑點被遺漏加脂等情況，并且無法實現定時定量的智能的潤滑和監控。此外，對于一些在具有可燃性氣體存在的作業場所，對機械設備潤滑的難度更大，機械之間的摩擦產生熱且與油脂共存容易發生爆炸對操作人員及機械設備造成損害，這就需要一種能解決以上問題，具有自動集中潤滑減少勞動力且具有防爆性能的潤滑裝置成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是，克服以上現有技術存在的缺點，提出一種防爆型集中潤滑裝置，結構簡單，操作方便，能自動集中的對機械設備進行潤滑，勞動量降低，且具有很好的防爆性及觀察性，提高了操作人員的安全，很好的保持了受潤機械設備穩定、持續的工作，減少因維修導致的非正常停機。 本技術解決以上技術問題的技術方案是: 一種防爆型集中潤滑裝置，包括防爆箱、設置于防爆箱外的次出油分配器以及安裝在防爆箱內的潤滑泵、潤滑泵油罐、主出油分配器及程控器，次出油分配器至少設有一個，潤滑泵上連接有驅動潤滑泵轉動的電機，潤滑泵的進口通過油管連接設置在潤滑泵上方的潤滑泵油罐，潤滑泵油罐的中部還設有油位開關，潤滑泵油罐與潤滑泵的出口之間設置安全閥，潤滑泵的出口通過油管連接所述的主出油分配器，潤滑泵與主出油分配器之間設有一單向閥，主出油分配器通過油管與防爆箱外的次出油分配器連接，主出油分配器和次出油分配器的兩側均設有等間距分布的出油分口以及設置在出油分口上的并與出油分口相適配的油管接頭，油管接頭為雙爪卡自動卡緊結構，通過油管接頭端部的兩個爪卡牢牢卡住油管，保證油管在工作過程中不易脫落，從而影響正常的工作，油管連接頭按雙爪卡自動卡緊原理設計，具有結構簡單、拆裝方便，且不漏油、不易松脫等特點；油位開關及電機均由程控器控制，程控器通過電線與遠端監控室的信號輸入端連接； 潤滑泵油罐上的連接在程控器上的油位開關可以控制油位的多少，并及時將信息傳遞給程控器進行顯示或是進行報警、切斷電源等操作，保護整個工作的正常運行并保護工作中的裝置； 在潤滑泵與主出油分配器之間設有一單向閥，可以防止整個潤滑系統壓力突然的升高而損害潤滑泵，用于殘余壓力的釋放，在潤滑油脂泵停轉后，出油分配器中柱塞返回原位的過程中釋放系統返回的壓力，并使管路中維持一個必要的很小的背壓(0.2-0.4公斤力/厘米3)以便使各出油分配器中的柱塞在復位時充油。 防爆箱上設有空氣濾清器以及供電線和油管穿過的防爆接頭，隔爆箱上位于潤滑泵的位置設有便于觀察的透明視窗。 防爆箱的存在保證在具有可燃性氣體存在的作業場所或是具有爆炸危險性的機械設備上能正常進行潤滑工作的前提下，保護潤滑系統不受損害，延長其使用壽命也降低了成本。 由于工作的環境的惡劣，本技術的潤滑系統安裝在防爆箱中很好的與外界隔離，同時防爆箱上安裝有空氣濾清器，確保防爆箱內穩壓，又保證進如防爆箱的氣體為干凈的氣體，保證了潤滑脂的清潔。 這樣，通過程控器控制電路的通斷，實現潤滑系統按實際要求進行定時、定量需要模式的工作，潤滑泵將油脂注入主分配器和次級分配器，分配器再按事先設計好的比例將油脂通過管路注入受潤點。本技術通過隔爆箱將成熟的潤滑系統靈活的運用在以前要求防爆的環境中，并通過電線靈活的連接將具有遠程監控信號的潤滑系統信號通過電線傳輸到監控室，避免人工巡檢導致的有害的空氣對人員的傷害，實現受潤設備的穩定、持續的工作，減少因維修導致的非正常停機。 本技術進一步限定的技術方案是: 前述防爆型集中潤滑裝置中，潤滑泵為液壓潤滑泵；電機為直流電機；主出油分配器和次出油分配器均為遞進式柱塞分配器。 本技術中采用液壓潤滑泵，該泵相對于電動潤滑泵出油量穩定，噪聲小，能定時定量全自動控制，工作穩定可靠，控制簡單，智能化程度高；遞進式柱塞分配器通過液壓順序控制配油，分配器柱塞的運動受供給的潤滑劑支配，使潤滑油依次從各個出口排出；由于系統是順序控制配油，同時每個潤滑點的油量可以獨立控制，所以不會因為某一個潤滑點背壓的大小影響輸入潤滑劑的數量。 前述防爆型集中潤滑裝置中，潤滑泵油罐的油罐蓋上還安裝有浮子開關，并浮子開關連接在程控器上，用于指示油面和發出無油保護信號。 前述防爆型集中潤滑裝置中，主出油分配器和次出油分配器上均至少設有兩個出油分口。 前述防爆型集中潤滑裝置中，程控器上設有用于顯示報警信號的顯示界面。 本技術的有益效果是: 本技術由液壓潤滑泵、潤滑泵油罐、主出油分配器、次出油分配器和程控器組成，通過防爆箱將液壓潤滑泵、主出油分配器、次出油分配器、程控器等進行隔絕，通過程控器的控制提前設定好的潤滑需求將潤滑脂均勻的分配到受潤的設備上，本技術可根據客戶要求設計防爆等級，并可實現遠程的潤滑系統的監控。 本技術僅需要定期給潤滑泵油罐補充潤滑脂，不需要任何的其它維護，自動工作操作簡單，節約維護成本；可節省95%的人工，提高運營效益；延長潤滑部件壽命60-80% ;節約80%以上的油脂成本；良好的潤滑，節約燃料成本；提高設備的舒適性和安全性，適合特殊工況下的自動集中潤滑的要求；減少維護人員在惡劣環境下的作業時間，實現遠程監控，適合可持續發展。 本技術通過防爆箱、程控器電機、潤滑泵的配合，結合主出油分配器、支出油分配器將潤滑泵油罐中的的潤滑脂輸送到各個潤滑點，可以實現定時、定點、定量潤滑，提高設備精度和使用壽命。 【附圖說明】 圖1為本技術實施例的結構原理示意圖。 圖中:1、潤滑泵，2、潤滑泵油罐，3、電機，4、安全閥，5、單向閥，6、油位開關，7、程控器，8、主出油分配器，9、次出油分配器，10、出油分口，11、油管接頭，12、防爆箱，13防爆接頭，14、空氣濾清器。 【具體實施方式】 實施例1 本實施例提供一種防爆型集中潤滑裝置，如圖1所示，包括防爆箱12、設置于防爆箱12外的次出油分配器9以及安裝在防爆箱12內的潤滑泵1、潤滑泵油罐2、主出油分配器8及SM-AC型程控器7，潤滑泵I為液壓潤滑泵，電機3為直流電機，主出油分配器8和次出油分配器9均為遞進式柱塞分配器，次出油分配器9至少設有一個，液壓潤滑泵上連接有驅動液壓潤滑泵轉動的電機3，液壓潤滑泵的進口通過油管連接設置在液壓潤滑泵上方的潤滑泵油罐2，潤滑泵油罐2的中部還設有油位開關6，潤滑泵油罐2的油罐蓋上還安裝有浮子開關，潤滑泵油罐2與液壓潤滑泵的出口之間設置安全閥4，液壓潤滑泵的出口通過油管連接的主出油分配器8，液壓潤滑泵與主出油分配器之間設有一單向閥5，主出油分配器8通過油管與防爆箱12外本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種防爆型集中潤滑裝置，包括防爆箱（12）、設置于防爆箱（12）外的次出油分配器（9）以及安裝在防爆箱（12）內的潤滑泵（1）、潤滑泵油罐（2）、主出油分配器（8）及程控器（7），所述次出油分配器（9）至少設有一個，其特征在于：所述的潤滑泵（1）上連接有驅動潤滑泵（1）轉動的電機（3），所述潤滑泵（1）的進口通過油管連接設置在潤滑泵（1）上方的潤滑泵油罐（2），所述潤滑泵油罐（2）的中部還設有油位開關（6），潤滑泵油罐（2）與潤滑泵（1）的出口之間設置安全閥（4），所述潤滑泵（1）的出口通過油管連接所述的主出油分配器（8），所述潤滑泵（1）與主出油分配器（8）之間設有一單向閥（5），所述主出油分配器（8）通過油管與防爆箱（12）外的次出油分配器（9）連接，所述主出油分配器（8）和次出油分配器（9）的兩側均設有出油分口（10）以及設置在出油分口（10）上的并與出油分口（10）相適配的油管接頭（11），所述油位開關（6）及電機（3）均由程控器（7）控制，所述的程控器（7）通過電線與遠端監控室的信號輸入端連接；所述防爆箱（12）上設有空氣濾清器（14）以及供電線和油管穿過的防爆接頭（13），所述防爆箱（12）上位于所述潤滑泵（1）的位置上設有便于觀察的透明視窗。...

【技術特征摘要】
1.一種防爆型集中潤滑裝置，包括防爆箱(12)、設置于防爆箱(12)外的次出油分配器(9)以及安裝在防爆箱(12)內的潤滑泵(I)、潤滑泵油罐(2)、主出油分配器(8)及程控器(7)，所述次出油分配器(9)至少設有一個，其特征在于:所述的潤滑泵(I)上連接有驅動潤滑泵(I)轉動的電機(3 )，所述潤滑泵(I)的進口通過油管連接設置在潤滑泵(I)上方的潤滑泵油罐(2)，所述潤滑泵油罐(2)的中部還設有油位開關(6)，潤滑泵油罐(2)與潤滑泵(I)的出口之間設置安全閥(4)，所述潤滑泵(I)的出口通過油管連接所述的主出油分配器(8)，所述潤滑泵(I)與主出油分配器(8)之間設有一單向閥(5)，所述主出油分配器(8)通過油管與防爆箱(12)外的次出油分配器(9)連接，所述主出油分配器(8)和次出油分配器(9)的兩側均設有出油分口(10)以及設置在出油分口(10)上的并與出油分口(10)相適配的油...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王立葉，
申請(專利權)人：南京貝奇爾機械有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32