Z型雙側滾子推拉鏈條及其裝置總成制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種Z型雙側滾子推拉鏈條及其裝置總成，包括多個Z型結構的鏈節，所述鏈節一端頭為凸端，另一端頭為凹端，相鄰所述鏈節通過所述凸端和所述凹端相互咬合依次串聯成一整體；所述凹端上還鋪設一舌形擋板，所述舌形擋板上表面高于所述凸端的上表面，且所述舌形擋板一端與所述凸端連接，另一端沿所述凹端延伸；所述凸端插設在所述凹端內通過中心銷連接固定，且所述中心銷伸出所述鏈節的兩端部上各設置有一用于運動支撐的滾子。由上述鏈條嚙合在所述鏈輪上構成一嚙合傳動組件，所述嚙合傳動組件安裝在相應的箱體內構成裝置總成。本實用新型專利技術通過Z型結構的鏈節及設置的舌形擋板，有效解決了空間受限制的問題，提高應用范圍。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
Z型雙側滾子推拉鏈條及其裝置總成
技術涉及一種雙側面帶滾子的傳送鏈條，尤其是涉及一種既可傳遞拉力，又可傳遞推力無需導向板約束的Z型雙側滾子推拉鏈條及其裝置總成。
技術介紹
在沖壓生產中，特別是在包邊沖壓工藝過程中，由于生產模式的變化，大批量生產逐漸過渡到多品種、小批量生產模式，為提升生產效率，減少設備和場地投入，需要在有限空間內實現多套模具的縱橫推拉交換功能。 現行的模具推拉交換裝置主要采用絲桿傳動的結構。此種結構在實現縱橫推拉功能時在空間上受到一定的限制，同時在實現長距離的推拉功能時穩定性不良，容易發生抖動，爬行造成停機，其絲桿螺母易損壞影響系統使用壽命，而采用鏈條傳動的結構空間滿足要求，同時對于長距離的推拉避免了抖動和爬行的弊端。但是，使用傳統的鏈條結構增加側面滾子的鏈條，其結構尺寸比較大，在重載場合，結構尺寸更大，對緊湊空間應用存在一些障礙，而且該類型的產品主要由國外制造商提供，配套周期長，價格高，無法滿足當前市場對性價比的需求。 因此，本領域的技術人員一直致力于開發一種能夠克服上述缺陷，結構緊湊，承載能力強，可實現推拉功能，且在安裝空間受限的環境下能自行約束，并能滿足模具自動化交換需求的Z型雙側滾子推拉鏈條及其裝置總成。
技術實現思路
本技術的目的是針對現有技術中的缺陷，提供一種Z型雙側滾子推拉鏈條及其裝置總成，能夠實現自行約束，無需額外導向塊即可實現推拉功能，且有效解決了空間受限的問題，提高應用范圍。 本技術提供的技術方案如下: —種Z型雙側滾子推拉鏈條，包括多個Z型結構的鏈節，所述鏈節一端頭為凸端，另一端頭為凹端，相鄰所述鏈節通過所述凸端和所述凹端相互咬合依次串聯成一整體； 所述凹端上還鋪設一舌形擋板，所述舌形擋板上表面高于所述凸端的上表面，且所述舌形擋板一端與所述凸端連接，另一端沿所述凹端方向延伸； 當相鄰兩個所述鏈節連接時，所述凸端插設在所述凹端內，在每一相互咬合的所述凸端和所述凹端上貫穿設置一中心銷進行連接固定，且所述中心銷伸出所述鏈節的兩端部上各設置有一用于運動支撐的滾子。 進一步地優選，所述中心銷的兩端面上各設置有一用于固定的彈簧擋圈。 進一步地優選，所述中心銷的兩端面上各設置有一用于固定所述組合軸承結構的擋板，所述擋板通過所述彈簧擋圈固定在所述中心銷端面上。 進一步地優選，所述滾子為組合軸承結構，所述組合軸承結構包括滾針軸承和軸承滾子，所述滾針軸承套設在所述中心銷伸出所述鏈節的端部上，所述軸承滾子套設在所述滾針軸承上。 一種Z型雙側滾子推拉鏈條裝置總成，包括鏈條和鏈輪，所述鏈條嚙合在所述鏈輪上構成一嚙合傳動組件，所述嚙合傳動組件安裝在相應的箱體內，所述箱體上設置一用于壓制所述鏈節的壓板。 通過本技術提供的Z型雙側滾子推拉鏈條及其裝置總成，能夠帶來以下有益效果: 1)鏈節為Z型結構，不同于傳統的鏈條鏈板結構，其整體結構在同等強度條件下，尺寸更小、結構更緊湊，加工方便，易于標準化、系列化生產制造，且通過設置的舌形擋板有效地控制鏈條在運彳丁時引起的向上拱起彎曲。 2)采用中心銷貫穿相鄰的2個鏈節的凸端和凹端，可實現方便快捷可靠地將多個鏈節依次連接成一個整體鏈條，同時還可在中心銷兩端面設置彈簧擋圈等固定連接件，用于固定擋板等部件，且安裝方便。進而將滾子通過設置在外側端面上的擋板和彈簧擋圈與中心銷連接成整體，該裝配結構不同于傳統鏈條的鉚接結構，使用維修以及裝拆更換都非常方便，具有很強的使用便利性。 3)通過自身擋板結構可實現自行約束，從而有效解決空間受限的問題，提高應用范圍。進而當鏈條嚙合在鏈輪上構成一嚙合傳動組件，將嚙合傳動組件安裝在相應的箱體內，且在箱體上設置一用于壓制所述鏈節的壓板，通過壓板對鏈條的壓制，使鏈條在運轉時不易向上拱起彎曲，防止鏈條從鏈輪上脫落。 綜上所述，本技術的Z型雙側滾子推拉鏈條及其裝置總成，可通過自身擋板結構可實現自行約束，可傳遞拉力同時又可傳遞推力，滿足推拉應用需求。此外，還具有結構合理，易于加工制造，裝配調整方便，使用維護簡單，結構緊湊、強度高，承載能力強，能夠實現自行約束，無需額外導向塊即可實現推拉功能，有效解決了空間受限制的問題，提高應用范圍。 【附圖說明】 下面結合附圖和【具體實施方式】對本技術作進一步詳細說明: 圖1為本技術的Z型雙側滾子推拉鏈條一種實施例的主視圖； 圖2為本技術的Z型雙側滾子推拉鏈條一種實施例的俯視圖； 圖3為本技術中鏈節主視圖； 圖4為本技術中滾子剖面結構視圖； 圖5為本技術Z型雙側滾子推拉鏈條及其裝置總成結構示意圖； 附圖標記說明: 100-Z型雙側滾子推拉鏈條；110-鏈節；111_凸端；112_凹端； 120-中心銷；130_滾子；131_滾針軸承；132_軸承滾子；140_擋板；150_舌形擋板；160-彈簧擋圈；200-鏈輪；300-壓板。 【具體實施方式】 為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。 在本技術的一個實施例中，如圖1、圖2、圖3所示，一種Z型雙側滾子推拉鏈條100包括多個如圖3所示的Z型結構的鏈節110，鏈節110 一端頭為凸端111，另一端頭為凹端112，相鄰鏈節110通過凸端111和凹端112相互咬合依次串聯成一整體。其中，凹端112上還鋪設一舌形擋板150，舌形擋板150上表面高于凸端111的上表面，且舌形擋板150一端與凸端111連接，另一端沿凹端112延伸。這樣在實際運用時將相鄰兩個鏈節110連接，鏈節110的凸端111插設在凹端112內，在每一相互咬合的凸端111和凹端112上貫穿設置一中心銷120進行連接固定，且中心銷120伸出鏈節110的兩端部上各設置有一用于運動支撐的滾子130，進而實現結構的緊湊，其滿足整體結構在同等強度條件下，尺寸更小，加工方便制造，且進一步通過設置的舌形擋板150有效地控制Z型雙側滾子推拉鏈條100在運行時引起的向上拱起彎曲，同時解決空間的受限問題，有效擴大了鏈條的應用范圍。 在本技術的一個實施例中，如圖1、圖2、圖3所示，由于中心銷120貫穿設置在每一相互咬合的凸端111和凹端112處，實現方便快捷、可靠地將多個鏈節110依次連接成一個整體鏈條。進而在中心銷120的兩端面上各設置有一用于固定的彈簧擋圈160，保證滾子130在運動的時候不易從中心銷120上脫落，提高結構的穩定性。 在本技術的一個實施例中，如圖1、圖2、圖3所示，進一步地為提高滾子130的連接穩定，在中心銷120的兩端面上各設置有一用于固定滾子130的擋板140，且擋板140通過彈簧擋圈160固定在中心銷12的端面上，實現使用、維修以及裝拆更換方便，具有很強的使用便利性。進而在具體的生產實施時，為減小各摩擦端面之間的摩擦力，可以在滾子130兩側端面上分別再設置用于降低運動中的滑動摩擦力的端面軸承(圖中未標示)，通過端面軸承以本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種Z型雙側滾子推拉鏈條，其特征在于，包括多個Z型結構的鏈節，所述鏈節一端頭為凸端，另一端頭為凹端，相鄰所述鏈節通過所述凸端和所述凹端相互咬合依次串聯成一整體；所述凹端上還鋪設一舌形擋板，所述舌形擋板上表面高于所述凸端的上表面，且所述舌形擋板一端與所述凸端連接，另一端沿所述凹端方向延伸；當相鄰兩個所述鏈節連接時，所述凸端插設在所述凹端內，在每一相互咬合的所述凸端和所述凹端上貫穿設置一中心銷進行連接固定，且所述中心銷伸出所述鏈節的兩端部上各設置有一用于運動支撐的滾子。

【技術特征摘要】
1.一種Z型雙側滾子推拉鏈條， 其特征在于， 包括多個Z型結構的鏈節，所述鏈節一端頭為凸端，另一端頭為凹端，相鄰所述鏈節通過所述凸端和所述凹端相互咬合依次串聯成一整體； 所述凹端上還鋪設一舌形擋板，所述舌形擋板上表面高于所述凸端的上表面，且所述舌形擋板一端與所述凸端連接，另一端沿所述凹端方向延伸； 當相鄰兩個所述鏈節連接時，所述凸端插設在所述凹端內，在每一相互咬合的所述凸端和所述凹端上貫穿設置一中心銷進行連接固定，且所述中心銷伸出所述鏈節的兩端部上各設置有一用于運動支撐的滾子。2.根據權利要求1所述的Z型雙側滾子推拉鏈條，其特征在于: 所述中心銷的兩端面上各設置有一用于固定的彈簧擋圈。3.根據權利...

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡三華，廖臘財，
申請(專利權)人：上海松科快換自動化股份有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31