一種同軸線外被與熱熔鋁箔去除治具制造技術

本實用新型專利技術提供一種同軸線外被與熱熔鋁箔去除治具，包括氣缸固定架、底座、上氣缸、氣管、側氣缸、上壓片、下壓片、刀片裝置，所述底座與下壓片固定連接，所述上壓片與氣缸固定架連接，所述下壓片與上壓片對應設置，所述氣缸固定架頂部設有上氣缸，側部設有側氣缸，所述上氣缸固定連接氣管，所述刀片裝置連接在氣缸固定架。本實用新型專利技術的有益效果是：通過增設刀片數量到兩組，并且通過改善刀口大小，可以實現理想剝皮，減去了后期剪編織、鋁箔的時間成本，提高了生產效率。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術提供一種同軸線外被與熱熔鋁箔去除治具，包括氣缸固定架、底座、上氣缸、氣管、側氣缸、上壓片、下壓片、刀片裝置，所述底座與下壓片固定連接，所述上壓片與氣缸固定架連接，所述下壓片與上壓片對應設置，所述氣缸固定架頂部設有上氣缸，側部設有側氣缸，所述上氣缸固定連接氣管，所述刀片裝置連接在氣缸固定架。本技術的有益效果是：通過增設刀片數量到兩組，并且通過改善刀口大小，可以實現理想剝皮，減去了后期剪編織、鋁箔的時間成本，提高了生產效率。【專利說明】一種同軸線外被與熱熔鋁箔去除治具
本技術屬于一種剝皮機，更具體的說，是涉及一種應用于同軸線外被與熱熔鋁箔的去除治具。
技術介紹
在同軸線加工
，常為了提高產品的耐磨性、安全性、可靠性及使用壽命，一般同軸線表層都是有韌性較好、耐磨性較好的材料制成。在加工過程中，為提高剝皮速度，采用到剝皮裝置，現有技術中該裝置多是利用金屬刀片對同軸線進行剝皮，刀片組數為一組，由于同軸線的耐磨性和韌性，通常刀片在切皮時很難將皮一次性切斷，造成切口部分不整齊等缺陷，，造成需要事后再進行剪編織、鋁箔等工序，增加時間成本，降低生產效率。 申請號為201320454183.5的中國專利公開了一種熱剝機的技術專利，其包括:氣缸、上熱剝刀、下熱剝刀、底座，所述的氣缸與上熱剝刀通過上隔熱塊固定連接，所述的上熱剝刀與下熱剝刀對應設置，所述的下熱剝刀與底座通過下隔熱塊固定連接。該技術利用絕緣體熱熔溫度，通過此結構使剝皮速度增加，并且不會損傷線芯，保證了產品質量。但是這種結構的裝置只是用來切割絕緣體部分，并不適合線芯外層除了絕緣體還有鋁箔的同軸線。另外，此技術只設置了一組凹槽，適用軸線大小相應單一。
技術實現思路
為了有效的去除同軸線外被以及鋁箔，同時減少人工成本，減少浪費，提高生產效率，本技術提供一種同軸線外被與鋁箔去除治具。 一種同軸線外被與熱熔鋁箔去除治具，包括氣缸固定架、底座、上氣缸、側氣缸、上壓片、下壓片、刀片裝置、所述底座與下壓片固定連接，所述上壓片與氣缸固定架連接，所述下壓片與上壓片對應設置，所述氣缸固定架頂部設有上氣缸，側部設有側氣缸，所述刀片裝置連接在氣缸固定架。 進一步的，所述刀片裝置包括第一上刀片、第二上刀片、第一下刀片、第二下刀片。 進一步的，所述第一上刀片與第一下刀片對應設置有凹形切口，凹形切口數量分別為2個。 進一步的，所述上氣缸固定連接氣管，氣管另一端連接氣動開關。 進一步的，所述上壓片與下壓片對應設置有凹槽，凹槽數量為2個。 進一步的，所述凹形切口形狀為圓形。 進一步的，所述凹槽形狀為圓形。 本技術的有益效果是:通過增設刀片數量到兩組，并且通過改善刀口大小，可以實現理想剝皮，減去了后期剪編織、鋁箔的時間成本，提高了生產效率。 【專利附圖】【附圖說明】 為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。 圖1為本技術的結構示意圖。 其包括:1、氣缸固定架，2、底座，3、上氣缸，4、側氣缸，5、氣管，6、上壓片，7、下壓片，8、第二上刀片，9、第二下刀片，10、第一上刀片，11、第二下刀片。 【具體實施方式】 本技術提供一種同軸線外被與熱熔鋁箔去除治具，能夠減少人工成本，提高生產效率。 下面將結合本技術中的附圖，對本技術中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。 如圖1所示，一種同軸線外被與熱熔鋁箔去除治具，包括氣缸固定架1、底座2、上氣缸3、側氣缸4、氣管5、上壓片6、下壓片7、刀片裝置,刀片裝置包括第一上刀片10、第二上刀片8，第一下刀片11及第二下刀片9，所述底座2與下壓片7固定連接，所述下壓片7與上壓片6對應設置，所述氣缸固定架I頂部設有上氣缸3，外部設有側氣缸4，所述上氣缸3固定連接氣管4，氣管4另一端連接氣動開關(未圖示)。所述刀片裝置連接在氣缸固定架 I。第一上刀片10與第一下刀片11對應設置有凹形切口，凹形切口數量分別為2個，所述凹形切口和凹槽形狀為圓形。工作時，將同軸線放入下壓片與第一下刀片11和第二下刀片上9，啟動氣動開關(未圖示)，上氣缸3工作并帶動上壓片6與第一上刀片10及第二上刀片8往下壓，直到壓到設定位置，刀片裝置的前端會將整個同軸線前端切除，第一上刀片10和第一下刀片11共同切至線材鋁箔位置，這時側氣缸4工作并帶動刀片裝置往后拉，同時刀片裝置將切除的外被及鋁箔與同軸線分離。 本技術的有益效果為:通過增設刀片數量到兩組，并且通過改善刀口大小，可以實現理想剝皮，減去了后期剪編織、鋁箔的時間成本，提高了生產效率。 以上內容是結合具體的優選實施方式對本技術所作的進一步詳細說明，不能認定本技術的具體實施只局限于這些說明。對于本技術所屬
的普通技術人員來說，在不脫離本技術構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本技術的保護范圍。【權利要求】1.一種同軸線外被與熱熔鋁箔去除治具，其特征在于:包括氣缸固定架、底座、上氣缸、側氣缸、氣管、上壓片、下壓片、刀片裝置，所述底座與下壓片固定連接，所述上壓片與氣缸固定架連接，所述下壓片與上壓片對應設置，所述氣缸固定架頂部設有上氣缸，側部設有側氣缸，所述刀片裝置連接于氣缸固定架。2.如權利要求1所述的一種同軸線外被與熱熔鋁箔去除治具，其特征在于:所述刀片裝置包括第一上刀片、第二上刀片、第一下刀片、第二下刀片。3.如權利要求2所述的一種同軸線外被與熱熔鋁箔去除治具，其特征在于:所述第一上刀片與第一下刀片對應設置有凹形切口，凹形切口數量分別為2個。4.如權利要求1所述的一種同軸線外被與熱熔鋁箔去除治具，其特征在于:所述上壓片與下壓片對應設置有凹槽，凹槽數量為2個。5.如權利要求1所述的一種同軸線外被與熱熔鋁箔去除治具，其特征在于，所述上氣缸頂部連接氣管，氣管另一端連接氣動開關。6.如權利要求3所述的一種同軸線外被與熱熔鋁箔去除治具，其特征在于:所述凹形切口形狀為圓形。7.如權利要求4所述的一種同軸線外被與熱熔鋁箔去除治具，其特征在于:所述凹槽形狀為半圓形。【文檔編號】H02G1/12GK204144820SQ201420275670【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年5月28日 優先權日:2014年5月28日 【專利技術者】陳學優, 蔣合忠 申請人:惠州市和宏電線電纜有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種同軸線外被與熱熔鋁箔去除治具，其特征在于：包括氣缸固定架、底座、上氣缸、側氣缸、氣管、上壓片、下壓片、刀片裝置，所述底座與下壓片固定連接，所述上壓片與氣缸固定架連接，所述下壓片與上壓片對應設置，所述氣缸固定架頂部設有上氣缸，側部設有側氣缸，所述刀片裝置連接于氣缸固定架。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳學優，蔣合忠，
申請(專利權)人：惠州市和宏電線電纜有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44