攪拌反應(yīng)裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種攪拌反應(yīng)裝置，包括：殼體，所述殼體自上而下限定出進(jìn)料部和反應(yīng)部，所述反應(yīng)部限定出反應(yīng)空間；出氣口，所述出氣口設(shè)置在所述進(jìn)料部的側(cè)壁上；物料熔體入口，所述物料熔體入口設(shè)置在所述進(jìn)料部的頂部；以及多個(gè)粉體噴嘴，所述多個(gè)粉體噴嘴設(shè)置在所述反應(yīng)部的側(cè)壁上，并且所述多個(gè)粉體噴嘴在所述反應(yīng)部的周向上以及軸向上均呈間隔分布。該裝置可以使得物料充分混合，從而顯著提高物料的反應(yīng)效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
攪拌反應(yīng)裝置
本專利技術(shù)屬于化工設(shè)備
，具體而言，本專利技術(shù)涉及一種攪拌反應(yīng)裝置。
技術(shù)介紹
目前在化工領(lǐng)域以及冶金行業(yè)，余熱回收利用以及爐外處理技術(shù)對(duì)于提高綜合利用效益以及改善產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義，在噴吹過程中，鈍化層物質(zhì)容易發(fā)生堆積，噴吹及反應(yīng)效率降低，反應(yīng)物料無法充分接觸并且積垢物料難以清理，大大影響生產(chǎn)。如何改善熔池反應(yīng)的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件，在充分利用余熱能量的同時(shí)實(shí)現(xiàn)熔池物料的充分反應(yīng)，使得主要技術(shù)指標(biāo)得以優(yōu)化具有重要意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本專利技術(shù)的一個(gè)目的在于提出一種攪拌反應(yīng)裝置，該裝置可以使得物料充分混合，從而顯著提高物料的反應(yīng)效率。在本專利技術(shù)的一個(gè)方面，本專利技術(shù)提出了一種攪拌反應(yīng)裝置，包括：殼體，所述殼體自上而下限定出進(jìn)料部和反應(yīng)部，所述反應(yīng)部限定出反應(yīng)空間；出氣口，所述出氣口設(shè)置在所述進(jìn)料部的側(cè)壁上；物料熔體入口，所述物料熔體入口設(shè)置在所述進(jìn)料部的頂部；以及多個(gè)粉體噴嘴，所述多個(gè)粉體噴嘴設(shè)置在所述反應(yīng)部的側(cè)壁上，并且所述多個(gè)粉體噴嘴在所述反應(yīng)部的周向上以及軸向上均呈間隔分布。根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的攪拌反應(yīng)裝置通過在反應(yīng)部的周向上以及軸向上均呈間隔設(shè)置多個(gè)粉體噴嘴，并且采用該多個(gè)粉體噴嘴向反應(yīng)部中的熔體物料中噴入粉料，可以使得粉料帶動(dòng)熔體物料進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，從而可以起到攪拌器的作用，同時(shí)粉料在帶動(dòng)熔體物料旋轉(zhuǎn)過程中，粉料與熔體物料可以充分接觸，從而可以使得粉料充分利用熔體物料余熱進(jìn)行反應(yīng)，進(jìn)而在實(shí)現(xiàn)資源最大化利用的同時(shí)提高粉料的反應(yīng)效率。另外，根據(jù)本專利技術(shù)上述實(shí)施例的攪拌反應(yīng)裝置還可以具有如下附加的技術(shù)特征：在本專利技術(shù)的一些實(shí)施例中，所述進(jìn)料部的截面尺寸自下而上逐漸減小。在本專利技術(shù)的一些實(shí)施例中，所述殼體由外至內(nèi)依次設(shè)置有保溫層和耐火層。由此，可以提高攪拌反應(yīng)裝置的耐高溫性能。在本專利技術(shù)的一些實(shí)施例中，所述攪拌反應(yīng)裝置包括三個(gè)粉體噴嘴，其中，在軸向方向上，自上而下分別設(shè)置有第一粉體噴嘴、第二粉體噴嘴和第三粉體噴嘴。由此，可以顯著提高粉料的反應(yīng)效率。在本專利技術(shù)的一些實(shí)施例中，在縱切面上，所述第一粉體噴嘴的噴料口與所述反應(yīng)部的側(cè)壁呈小于90度的夾角。由此，可以進(jìn)一步顯著提高粉料的反應(yīng)效率。在本專利技術(shù)的一些實(shí)施例中，所述第二粉體噴嘴和所述第三粉體噴嘴的至少一個(gè)與液壓缸或氣缸相連，用于調(diào)節(jié)噴嘴的角度。由此，可以通過液壓缸或氣缸調(diào)整第二粉體噴嘴和第三粉體噴嘴的噴料角度，優(yōu)化調(diào)節(jié)熔體的旋轉(zhuǎn)攪拌速度，從而進(jìn)一步顯著提高粉料的反應(yīng)效率。在本專利技術(shù)的一些實(shí)施例中，在縱切面上，所述第二粉體噴嘴設(shè)置在所述反應(yīng)部側(cè)壁高度的五分之三到五分之四處。由此，可以進(jìn)一步顯著提高粉料的反應(yīng)效率。在本專利技術(shù)的一些實(shí)施例中，在縱切面上，所述第三粉體噴嘴設(shè)置在所述反應(yīng)部側(cè)壁高度的五分之一到三分之一處。由此，可以進(jìn)一步顯著提高粉料的反應(yīng)效率。在本專利技術(shù)的一些實(shí)施例中，所述第二粉體噴嘴的噴料方向與所述第三粉體噴嘴的噴料方向保持反向平行。由此，可以進(jìn)一步顯著提高粉料的反應(yīng)效率。本專利技術(shù)的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本專利技術(shù)的實(shí)踐了解到。附圖說明圖1是根據(jù)本專利技術(shù)一個(gè)實(shí)施例的攪拌反應(yīng)裝置的剖面圖。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)描述本專利技術(shù)的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本專利技術(shù)，而不能理解為對(duì)本專利技術(shù)的限制。在本專利技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本專利技術(shù)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本專利技術(shù)的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本專利技術(shù)的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。在本專利技術(shù)中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本專利技術(shù)中的具體含義。在本專利技術(shù)中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本專利技術(shù)的一個(gè)方面，本專利技術(shù)提出了一種攪拌反應(yīng)裝置。下面參考圖1對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例的攪拌反應(yīng)裝置進(jìn)行詳細(xì)描述。根據(jù)本專利技術(shù)的實(shí)施例，該攪拌反應(yīng)裝置包括：殼體10、出氣口11、物料熔體入口12和粉體噴嘴13。根據(jù)本專利技術(shù)的實(shí)施例，殼體10自上而下限定出進(jìn)料部14和反應(yīng)部15，根據(jù)本專利技術(shù)的具體實(shí)施例，反應(yīng)部15限定出反應(yīng)空間16，且適于將粉料與熔體物料進(jìn)行充分接觸并進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)料部14的界面尺寸自下而上逐漸減小。根據(jù)本專利技術(shù)的具體實(shí)施例，殼體10由外至內(nèi)依次設(shè)置有保溫層17和耐火層18，由此，可以顯著提高該攪拌反應(yīng)裝置的使用壽命。根據(jù)本專利技術(shù)的實(shí)施例，出氣口11設(shè)置在進(jìn)料部14的側(cè)壁上，用于排出粉料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生氣體，同時(shí)釋放裝置內(nèi)部壓力，使得粉料與熔體粉料充分接觸。根據(jù)本專利技術(shù)的具體實(shí)施例，出氣口11可以有多個(gè)，并且該多個(gè)出氣口可以與氣體回收裝置(未示出)相連。根據(jù)本專利技術(shù)的實(shí)施例，物料熔體入口12設(shè)置在進(jìn)料部14的頂部，用于將熔體物料供給至反應(yīng)空間16中。根據(jù)本專利技術(shù)的實(shí)施例，粉體噴嘴13設(shè)置在反應(yīng)部15的側(cè)壁上，用于向反應(yīng)空間16中噴入粉料。根據(jù)本專利技術(shù)的具體實(shí)施例，粉體噴嘴13可以有多個(gè)，并且多個(gè)粉體噴嘴設(shè)置多個(gè)在反應(yīng)部15的周向上以及軸向上均稱間隔分布。需要解釋的是，在本文中，“周向”可以理解為平行于殼體底面的方向，也可以理解為水平方向，“軸向”可以理解為垂直底面的方向，也可以理解為豎直方向。專利技術(shù)人發(fā)現(xiàn)，通過在反應(yīng)部的周向上以及軸向上均呈間隔設(shè)置多個(gè)噴嘴，并且采用該多個(gè)粉體噴嘴向反應(yīng)部中的熔體物料中噴入粉料，可以使得粉料帶動(dòng)熔體物料進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，從而可以起到攪拌器的作用，同時(shí)粉料在帶動(dòng)熔體物料旋轉(zhuǎn)過程中，粉料與熔體物料可以充分接觸，從而可以使得粉料充分利用熔體物料余熱進(jìn)行反應(yīng)，進(jìn)而在實(shí)現(xiàn)資源最大化利用的同時(shí)提高粉料的反應(yīng)效率。根據(jù)本專利技術(shù)的具體實(shí)施例，粉體噴嘴1本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種攪拌反應(yīng)裝置，其特征在于，包括：殼體，所述殼體自上而下限定出進(jìn)料部和反應(yīng)部，所述反應(yīng)部限定出反應(yīng)空間；出氣口，所述出氣口設(shè)置在所述進(jìn)料部的側(cè)壁上；物料熔體入口，所述物料熔體入口設(shè)置在所述進(jìn)料部的頂部；以及多個(gè)粉體噴嘴，所述多個(gè)粉體噴嘴設(shè)置在所述反應(yīng)部的側(cè)壁上，并且所述多個(gè)粉體噴嘴在所述反應(yīng)部的周向上以及軸向上均呈間隔分布。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種攪拌反應(yīng)裝置，其特征在于，包括：殼體，所述殼體自上而下限定出進(jìn)料部和反應(yīng)部，所述反應(yīng)部限定出反應(yīng)空間；出氣口，所述出氣口設(shè)置在所述進(jìn)料部的側(cè)壁上；物料熔體入口，所述物料熔體入口設(shè)置在所述進(jìn)料部的頂部；以及多個(gè)粉體噴嘴，所述多個(gè)粉體噴嘴設(shè)置在所述反應(yīng)部的側(cè)壁上，并且所述多個(gè)粉體噴嘴在所述反應(yīng)部的周向上以及軸向上均呈間隔分布，所述粉體噴嘴為三個(gè)，其中，在軸向方向上，自上而下分別設(shè)置有第一粉體噴嘴、第二粉體噴嘴和第三粉體噴嘴，在縱切面上，所述第二粉體噴嘴設(shè)置在所述反應(yīng)部側(cè)壁高度的五分之三到五分之四處，所述第三粉體噴嘴設(shè)置在所述反應(yīng)部側(cè)壁高度的五分之一到三分...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳道洪，王建民，高建，閆方興，郭盼盼，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京華福神霧工業(yè)爐有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：北京;11