粒子制造方法、調色劑、顯影劑、以及圖像形成設備技術

提供粒子制造方法，其包括：使第一壓縮性流體與包含壓力塑性材料的原材料彼此接觸，以使所述壓力塑性材料熔融；以及在向通過使所述壓力塑性材料熔融而獲得的熔體供給包含氮氣的第二壓縮性流體的情況下，噴射所述熔體，從而形成粒子。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】粒子制造方法、調色劑、顯影劑、以及圖像形成設備
本專利技術涉及粒子制造方法、調色劑、以及圖像形成設備。
技術介紹
常規地，通過取決于樹脂的性質來加工樹脂而制造各種粒子形狀的產品。例如，公 開了用于制造作為粒子的一個實例的調色劑的方法，在該方法中，使包括樹脂和添加劑的 組合物熔融和捏合，隨后冷卻、凝固、粉碎和分級（參見PTL 1)。然而，在其中通過前述方法 制造調色劑的情況下，將通過粉碎產生的細粉末混合到調色劑中，且因此削弱了調色劑的 基本性質，例如帶電性、定影能力和耐熱儲存穩定性。 至于在不粉碎樹脂等的情況下制造調色劑的方法，公開了乳化和分散著色劑樹脂 溶液的方法（參見PTL 2)。根據該方法，將包含基于聚酯的樹脂、著色劑、和不溶于水的有 機溶劑的著色劑樹脂溶液乳化和分散在水中以形成0/W乳液，隨后除去所述有機溶劑以使 樹脂粒子著色，然后使樹脂粒子聚集以制造調色劑粒子。然而，在其中以該方法制造調色劑 的情況下，存在這樣的問題：由于使用有機溶劑，給環境施加了大的負荷。 至于在不使用有機溶劑的情況下制造調色劑的方法，公開了使用液體二氧化碳的 方法（參見PTL 3)。根據該方法，通過靜態混合機混合聚酯的樹脂熔體以及液體二氧化 碳，并且將所得的混合物從設置于所述靜態混合機邊緣處的噴嘴排放到在大氣壓下的具有 20°C溫度的氣氛中，以使所述混合物由于壓力的降低而膨脹，從而制得調色劑。 引文列表 專利文獻 PTL 1 :日本專利（JP-B) No. 2677685 PTL 2 :日本專利申請特許公開（JP-A)No. 10-20552 PTL 3 JP-B No. 4113452
技術實現思路
技術問題 在其中從噴嘴噴射作為通過混合樹脂熔體和液體二氧化碳而獲得的混合物的熔 體的情況下，排出的熔體快速冷卻。結果，所述熔體在形成為粒子之前凝固成纖維狀或凝聚 (黏結，cohesive)狀態，且因此粒子的產率由于形成纖維狀產物等而是低的。 本專利技術目標在于解決本領域中的前述各種問題，并實現以下目的。本專利技術的目的 是提供粒子制造方法，所述方法防止熔體在形成為粒子之前的狀態凝固并且改善粒子的產 率。 解決問題的方案 用于解決前述問題的手段如下： 粒子制造方法，包括： 使第一壓縮性流體與包含壓力塑性材料（壓力可塑材料，pressure plastic material)的原材料彼此接觸，以使所述壓力塑性材料烙融；和 在向通過使所述壓力塑性材料熔融而獲得的熔體供給包含氮氣的第二壓縮性流 體的情況下，噴射所述熔體，從而形成粒子。 專利技術的有益效果 如前面所說明的，在本專利技術的粒子制造方法中，在供給包含氮氣的第二壓縮性流 體的情況下，噴射所述熔體。由于所述第二壓縮性流體包含氮氣，抑制了熔體噴射時伴隨著 壓力變化而導致的由于焦耳-湯姆遜效應引起的溫度的降低。結果，能夠抑制所噴射的熔 體在形成為粒子之前的凝固，且因此能夠改善粒子的產率。 本專利技術能夠解決本領域中的前述各種問題并且能夠提供粒子制造方法，所述方法 防止熔體在形成為粒子之前的狀態凝固并且改善粒子的產率。 【附圖說明】 圖1是說明了壓力塑性材料的玻璃化轉變溫度（縱軸）與壓力（橫軸）之間的關 系的圖。 圖2是示出了取決于壓力和溫度條件而改變的物質狀態的一般相圖。 圖3是定義了壓縮性流體的相圖。 圖4是說明了粒子制造設備的一個實例的示意圖。 圖5是說明了本專利技術的圖像形成設備的一個實例的示意圖。 圖6是說明了粒子制造設備的一個實例的示意圖。 【具體實施方式】 (粒子制造方法） 本專利技術的粒子制造方法包括熔融步驟和粒子形成步驟，而且如果必要，可進一步 包括其它步驟。 〈熔融步驟〉 熔融步驟是使第一壓縮性流體與包含壓力塑性材料的原材料彼此接觸，以使所述 壓力塑性材料熔融。 在熔融步驟中，優選使已經通過加熱預先塑化的壓力塑性材料與第一壓縮性流體 接觸。 〈粒子形成步驟〉 粒子形成步驟是在向通過使壓力塑性材料熔融而獲得的熔體供給包含氮氣的第 二壓縮性流體的情況下噴射所述熔體。 在熔融步驟中，優選在不使用靜態混合機的情況下使第一壓縮性流體與壓力塑性 材料連續地彼此接觸。 而且，所述粒子制造方法的優選實施方案是：在熔融步驟中，使第一壓縮性流體與 壓力塑性材料連續地彼此接觸，以及在粒子形成步驟中，使熔體連續地噴射以連續地形成 粒子。 注意，在本說明書中，經熔融的或熔融是指原材料例如壓力塑性材料的如下 狀態：通過使原材料與壓縮性流體接觸而使原材料在溶脹的情況下塑化和液化。 _原材料_ 首先，將說明用于本專利技術的粒子制造方法中的原材料，例如壓力塑性材料。所述原 材料是由其制造粒子的材料，且意指將成為粒子的構成組分的材料。 所述原材料至少包含壓力塑性材料，且可進一步包含其它原材料。 -壓力塑性材料一 下文中參考圖1說明壓力塑性材料。圖1是描繪了壓力塑性材料的玻璃化轉變溫 度（縱軸）與壓力（橫軸）之間的關系的圖。在本說明書中，壓力塑性材料是具有其玻璃 化轉變溫度（Tg)在施加壓力時降低的特性的材料。具體地說，壓力塑性材料是在施加壓力 而不施加熱時塑化的材料。例如，一旦通過使壓力塑性材料與壓縮性流體接觸而向壓力塑 性材料施加壓力，壓力塑性材料就在比通過大氣壓測得的壓力塑性材料的玻璃化轉變溫度 低的溫度下塑化。 圖1描繪了在二氧化碳的存在下作為壓力塑性材料實例的聚苯乙烯的玻璃化轉 變溫度（縱軸）與壓力（橫軸）之間的關系。如圖1中所示的，在聚苯乙烯的玻璃化轉變 溫度與壓力之間存在相關性，且該圖示出了負斜率。玻璃化轉變溫度相對于所施加的壓力 的變化的斜率是負的（例如聚苯乙烯的情況）的材料是壓力塑性材料。 所述斜率取決于壓力塑性材料的類型、組成和分子量而變化。例如，當壓力塑性材 料是聚苯乙烯時，所述斜率是-9°C /MPa ;當壓力塑性材料是苯乙烯-丙烯酰基樹脂時，所 述斜率是-9°C /MPa ;當壓力塑性材料是非晶聚酯樹脂時，所述斜率是-8°C /MPa ;當壓力塑 性材料是結晶聚酯時，所述斜率是_2°C /MPa ;當壓力塑性材料是多元醇樹脂時，所述斜率 是-8°C /MPa ;當壓力塑性材料是氨基甲酸酯樹脂時，所述斜率是-7°C /MPa ;當壓力塑性材 料是聚芳酯樹脂時，所述斜率是-lit： /MPa ;且當壓力塑性樹脂是聚碳酸酯樹脂時，所述斜 率是-KTC /MPa。 注意，所述斜率可基于以下方式測定。具體地說，壓力塑性材料的玻璃化轉變溫度 是通過SETARAM Instrumentation制造的高壓熱量計C-80在改變所施加的壓力的情況下 測量的，而且所述斜率是基于所述測量的結果而測定的。在上述測量中，將樣品置于高壓測 量室中，然后以二氧化碳吹掃所述室，隨后施加壓力以賦予預定壓力，從而測量所述樣品的 玻璃化轉變溫度。而且，可基于當壓力從大氣壓（〇. IMPa)變化到IOMPa時玻璃化轉變溫度 的變化來測定所述斜率。 壓力塑性材料的玻璃化轉變溫度相對于施加至壓力塑性材料的壓力的變化的 斜率取決于預期意本文檔來自技高網...

【技術保護點】
粒子制造方法，包括：使第一壓縮性流體與包含壓力塑性材料的原材料彼此接觸，以使所述壓力塑性材料熔融；和在向通過使所述壓力塑性材料熔融而獲得的熔體供給包含氮氣的第二壓縮性流體的情況下，噴射所述熔體，從而形成粒子。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2012.03.26 JP 2012-0693611. 粒子制造方法，包括： 使第一壓縮性流體與包含壓力塑性材料的原材料彼此接觸，以使所述壓力塑性材料熔 融；和 在向通過使所述壓力塑性材料熔融而獲得的熔體供給包含氮氣的第二壓縮性流體的 情況下，噴射所述熔體，從而形成粒子。2. 權利要求1的方法，其中所述接觸包括使所述第一壓縮性流體與已經通過加熱預先 塑化的所述壓力塑性材料彼此接觸。3. 權利要求1或2中任一項的方法，其中所述熔體具有500mPa ? s或更低的粘度。4. 權利要求3的方法，其中所述熔體具有20mPa ? s或更低的粘度。5. 權利要求1-4中任一項的方法，其中所述壓力塑性材料的玻璃化轉變溫度相對于施 加至所述壓力塑性材料的壓力的變化的斜率是_5°C /MPa或更小。6. 權利要求5的方法，其中所述壓力塑性材料的玻璃化轉變溫度相對于施加至所述壓 力塑性材料的壓力的變化的斜率是-l〇°C /MPa或更小。7. 權利要求1-6中任一項的方法，其中所述接觸包括在不使用靜態混合機的情況下連 續地使所述第一壓...

【專利技術屬性】
技術研發人員：尾阪景子，田中千秋，
申請(專利權)人：株式會社理光，
類型：發明
國別省市：日本;JP